Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
93 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газопровод безопасности в котельной

Газопровод безопасности в котельной

Классификация газопроводов по назначению и давлению.

Газоснабжение городов, населённых пунктов и больших промышленных предприятий осуществляется природным газом, который подаётся из системы магистральных газопроводов. Из них газ поступает на главную газораспределительную станцию (ГРС), размещённую за городом, и от неё по газопроводам высокого давления (до 6 кгс/см 2 ) подаётся на газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) среднего давления для районов города или в ГРП и ГРУ промышленных предприятий.

Газопроводы на территории городов и населённых пунктов, а также промышленных, коммунальных и бытовых потребителей бывают:

· Низкого давления – до 0,05 кгс/см 2 (500 мм вод . с т.)

· Среднего давления – от 0,05 до 3 кгс/см 2

· Высокого давления – от 3 до 6 кгс/см 2

В котельных прокладывают газопроводы только низкого и среднего давления.

На вводе газа в котельную в освещённом и удобном для обслуживания месте должна быть задвижка. Перед задвижкой на газопроводе должен быть изолирующий фланец для защиты от блуждающих токов.

На каждом отводе от распределительного газопровода котла предусматривается не меньше двух отключающих устройств, одно из которых устанавливается непосредственно перед горелкой.

Кроме арматуры и контрольно-измерительных приборов на газопроводе перед каждым котлом обязательно должно быть автоматическое устройство, обеспечивающее безопасную работу котла.

Для предотвращения попадания газа в топку котла при неисправных отключающих устройствах необходимы продувочные «свечи» и газопроводы безопасности с отключающими устройствами, которые при бездействующих котлах должны быть открыты.

ГРУ, её назначение и основные элементы.

На котельных среднего давления для получения необходимого давления газа устанавливают газорегуляторные установки (ГРУ), в которых давление газа снижается и поддерживается независимо от колебания затраты и давления в сети.

Помещение, где находится ГРУ, нужно проветривать и хорошо освещать, оснащение и приборы должны быть защищены от механических повреждений, действия сотрясений и вибрации.

· Фильтр – для очистки газа от механических примесей.

· Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) – для полного автоматического отключения подачи газа при повышении или понижении давления газа ( ± 25 % ) за регулятором сверх заданных границ.

· Регулятор давления – для обеспечения автоматического поддержания заданного давления (интервал регулирования ± 10 %) независимо от колебаний во входном газопроводе и потребления.

· Предохранительно-сбросное устройство (гидрозатвор или предохранительно сбросной клапан, ПСК) – для сброса некоторого количества газа при кратковременных повышениях его давления (+ 15 %) по регулятору, во избежании отключения газа на котельную ПЗК.

· Обводной газопровод (байпас) с двумя последовательно размещенными запорными устройствами – для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта оснащения ГРУ; между запорными устройствами предусмотрен продувочный газопровод.

· Сбросные («свеча» безопасности) и продувочные трубопроводы – для сброса газа в атмосферу, то есть для освобождения газопроводов от газа или воздуха.

В схемах ГРУ, как правило, предусматривают узел учёта затраты газа с газовым ротационным счётчиком или диафрагмой.

Эксплуатация ГРУ котельной.

После кратковременного перерыва в работе в работе ( на ночь или выходные дни) ГРУ нужно включать в следующем порядке:

1. При входе в помещение ГРУ убедитесь, что оно не загазованное и обязательно проветрите его открыв двери и окна.

2. Проверить состояние и положение запорных устройств ГРУ. Все запорные устройства (кроме запорных устройств после регулятора, до и после счётчика, а также на продувочном газопроводе после регулятора) должны быть закрыты.

3. Открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора.

4. Осторожно открыть задвижку на вводе в ГРУ и проверить наличие давления газа, достаточного для работы.

5. Осмотрев, проверить исправность регулятора . В регуляторах типа РДУК проверяют ослабление пружины пилота (регулировочный стакан пилота должен быть выкручен) и открытие кранов на импульсных трубках.

6. Осмотреть ПЗК, при помощи рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении. Проверить, чтобы кран на импульсной трубке был закрыт.

7. При наличии гидрозатвора убедиться, что он залит водой.

8. Очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть задвижку перед ним.

9. Вкручиванием винта пилота установить необходимое конечное давление.

10. Убедиться в стойкой работе регулятора.

У котельных с автоматизированной системой управления пуск ГРУ производится очень просто, поэтому описывать не буду.

Оператор (или другое лицо, которое обслуживает ГРУ) должен:

1. Убедиться, что в помещении ГРУ нет запаха газа, хорошо его проветрить и проверить работу вентиляции и отопления помещения.

2. Проверить состояние и положение задвижек и кранов. Они не должны пропускать газ в сальниках и фланцах и должны находиться в положении, которое отвечает режиму работы ГРУ.

3. Проверить состояние и работу фильтра, ПЗК, регулятора, ПСК, счётчика; убедиться, что в соединениях приборов нет пропусков газа.

4. Давление газа на входе и выходе должно указанному в инструкции.

5. О всех замеченных недостатках необходимо немедленно сообщить ответственному за газовое хозяйство котельной.

В ГРУ нельзя входить с огнём или зажженной сигаретой, а также допускать посторонних.

На протяжении изменения необходимо вести учёт работы ГРУ, своевременно записывать в сменный журнал замеченные неисправности и перебои в работе, время пуска и остановки.

GardenWeb

Оборудование газоснабжения

Устройство и эксплуатацию оборудования газового хозяйства котельных осуществляют в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Госпроматомнадзора СССР.

Газ, подаваемый в качестве топлива в города и населенные пункты, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5542—87. В зависимости от давления газа все газопроводы делятся на газопроводы низкого давления до 0,005 МПа, среднего — от 0,005 до 0,3 МПа и высокого давления — от 0,3 до 1,2 МПа.

В пределах котельной применяют открытую прокладку газопроводов с обеспечением доступа для их регулярного осмотра и контроля по всей длине. Газопроводы котельной прокладывают с уклоном по ходу газа не менее 0,003.

Для продувки газопровода котельной через свечи выполняют устройство для подачи продувочного агента (воздуха или инертного газа). На продувочных штуцерах после (по ходу газа) запорного органа устанавливают заглушки. Продувочный агент подводят к штуцерам с помощью гибкого шланга или съемного патрубка.

Для обеспечения взрывобезопасности на отводе газопровода к котельной монтируют запорную задвижку с электрическим приводом, штуцер для подвода продувочного агента, быстродействующий запорный клапан. На подводе газа непосредственно у каждой горелки ставят запорную задвижку с электроприводом и запорный орган с ручным или электрическим приводом 1-го класса герметичности.

Продувочные трубопроводы выводят за пределы здания не менее, чем на 1 м выше карниза крыши, в месте, где обеспечиваются безопасные условия рассеивания газа.

Газопроводы при освобождении от газа продувают воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки определяют анализом, при котором остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела взры-ваемости газа.

При заполнении газом газопроводы продувают также до вытеснения всего воздуха.

Размещение ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности осуществляют в пристройках к зданиям, на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов, на открытых огражденных площадках под навесом на территории промпред-приятий, а также применяют встроенные ГРП в одноэтажные котельные. Запрещается размещать ГРП встроенными или пристроенными к жилым и общественным зданиям, а также в подвальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

ГРП, монтируемые непосредственно у потребителей и предназначенные для снабжения газом котлов, называют газорегуля-торными установками (ГРУ).

ГРУ размещают, как правило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в 1 ч. Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ освещено. Размещение ГРУ под лестничными маршами не допускается.

В ГРП и ГРУ устанавливают фильтр, предохранительный запорный и сбросной клапаны, регулятор давления газа, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы, счетчики расхода газа, а также обводные газопроводы (байпасы).

Схемы газорегуляторного пункта или установки среднего давления и подачи газа к котлоагрегатам приведена на рис. 1, а, б. Газ, поступающий из сети, последовательно проходит фильтр, в котором он очищается от механических примесей (пыли и окалины), предохранительный запорный клапан, служащий для прекращения пропуска газа, если давление за регулятором оказывается выше или ниже заданного (при неисправности регулятора).

После регулятора дросселированный до заданного давления газ направляется в общую магистраль (коллектор) 18 для подачи к котлоагрегатам. При ремонте основного оборудования ГРП Для подачи газа используют обводной газопровод, снабженный счетчиком и предохранительным клапаном, служащим для сброса избытка давления в атмосферу через линию.

На газопроводах у котлов перед каждой горелкой устанавливают две задвижки — рабочую (регулировочную) и контрольную. Регулировочная задвижка находится непосредственно перед горелкой и служит для пропуска газа в горелку, регулирования его подачи и отключения. Контрольную задвижку устанавливают по ходу газа раньше регулировочной и перед началом работы полностью открывают. В нерабочее время обе задвижки полностью закрыты.

Для отвода в атмосферу газа, просочившегося через неплотности контрольной задвижки служит газопровод безопасности. Этот газопровод предотвращает поступление газа в топку через неплотности регулировочной задвижки, когда котлоагрегат находится в нерабочем состоянии.

Кроме газопровода безопасности на участке между контрольной и регулировочной задвижками, ближе к последней, подключен отвод с кранами для присоединения трубопровода продувочной свечи и гибкого шланга запальника. Свеча используется для продувки газопровода перед пуском горелки, а запальник для зажигания газа в горелках. Трубопроводы продувочных свечей размещают и в других местах газопровода для его продувки перед пуском котельных агрегатов.

Для контроля за давлением на вводе газопровода за регулятором давления и перед каждой горелкой установлены манометры, снабженные отключающими кранами.

Регулятор давления РДУК-2 (рис. 2) устроен следующим образом. Регулирующий клапан соединен с мембраной. Регулятор управления связывает надклапанную полость и камеру с помощью импульсных трубок. Подмембран-ная камера, в свою очередь, трубкой соединена с подкла-панной полостью, а надмембранная камера трубкой — с газопроводом низкого давления.

Читать еще:  Администрация муниципального образования Нюксенское Официальный сайт

Осмотр и ремонт регулирующего клапана проводят через верхнее отверстие, закрываемое крышкой. Газ, поступающий 8 Регулятор управления, очищается в фильтре.

Регулятор работает таким образом. Газ из подводящего газопровода при открытой вводной задвижке заполняет надклапанную полость. При за. крытом регулирующем клапане через фильтр и импульсную трубку газ поступает в регулятор управления, который свободно пропускает его по трубке в подмембранную камеру. Давление иа мембрану снизу увеличивается и регулирующий клапан поднимается, пропуская газ в газопровод низкого давления.

Когда давление в газопроводе низкого давления превысит заданное, мембрана 10 регулятора управления, а вместе с ней и клапан опускаются, уменьшая доступ газа под мембрану. Это приводит к снижению давления в камере, опусканию регулирующего клапана и, следовательно, дополнительному дросселированию, в результате которого в газопроводе низкого давления устанавливается заранее заданное оптимальное давление газа.

При снижении давления в газопроводе низкого давления система действует в обратном направлении. Оптимальное давление в газопроводе устанавливается регулировочным стаканом, с помощью которого изменяется напряжение пружины, подпирающей мембрану. Для снижения давления регулировочный стакан вывертывается, для повышения — ввертывается.

При резком изменении давления газа перед горелками подача газа прекращается с помощью предохранительного запорного клапана ПКН, который регулируется на давление, превышающее нормальное выходное давление регулятора на 500…700 Па (50—70 мм вод. ст.).

При подготовке к работе клапан настраивают на закрытие при минимально допустимом давлении газа подбором грузов, а при максимально допустимом давлении — поворотом регулировочного стакана, изменяющего сжатие пружины.

В рабочем положении клапан открытии газ свободно проходит к регулятору давления. Давление передается по импульсной трубке под мембрану. Если давление за регулятором в газопроводе низкого давления понижается до минимального, мембрана опускается вниз. Вместе с ней опускается тарелка, на которую действует нижний конец пружины, увлекая вниз левое плечо коромысла. Последнее поворачивается против часовой стрелки, и штифт на его правом конце выходит из зацепления с коромыслом. То же происходит, когда в трубопроводе низкого давления давление возрастает выше допустимого. Давление под мембраной, передаваемое по импульсной трубке, увеличивается. Мембрана переместится вверх, пружина сожмется и тарелка поднимет вверх левое плечо коромысла. В результате этого штифт на правом конце выйдет из зацепления с коромыслом.

Далее система действует следующим образом. Освобожденный от зацепления рычаг 8 падает на анкерный рычаг 6 и выводит его из зацепления с запорным рычагом, который, свободно поворачиваясь вокруг оси, под действием груза падает на шток клапана, опуская последний на свое гнездо, проходное сечение закрывается, и подача газа прекращается.

Газоснабжение (внутренние устройства) котельной для поселка Мирный Торжокского района Тверской области

Газоснабжение (внутренние устройства).

Граница проекта определена на участке наружного газопровода на расстоянии 100 мм от наружной стены здания.
Ввод газопровода среднего давления Р=25 кПа в котельную осуществляется через футляр Ду 150 по серии 5.905-25.05.

В котельной установлено 2 водогрейных котла ТТ100-1000 с газовыми горелками «CIB Unigas» P71 и 1 водогрейный котел ТТ100-350 с газовой горелкой «CIB Unigas» NG400. Внутренние устройства газоснабжения котельной включают узел учета потребляемого газа и горелки.

В состав оборудования узла учета входят:

  • клапан термозапорный КТЗ 001, Ду80;
  • клапан предохранительный электромагнитный EV80, Ду80;
  • фильтр газовый ФГ16-80 c ДПД, Ду80;
  • счётчик газа СТГ-80-250 (1:30), Ду80;
  • необходимая запорная арматура;
  • продувочные и сбросные газопроводы;
  • контрольно-измерительные приборы.

Термозапорный клапан КТЗ 001, установленный на вводе газопровода в котельную, является устройством одноразового срабатывания прямого действия, предназначен для автоматического прекращения подачи газа к газопотребляющим приборам при возникновении пожара с целью предупреждения взрыва газа.

Электромагнитный клапан EV80, Ду80, установленный на вводе газопровода в котельную, предназначен для прекращения подачи газа при: превышении концентрации СО или CH4 выше нормы, и отсутствии энергоснабжения, а также при пожаре.
Фильтр газовый ФГ16-80 предназначен для очистки газа от механических примесей (чистота фильтрации 80 мкм).

Измерительный комплекс учета, состоящий из ротационного счётчика газа СТГ-80-250 (1:30), Ду80 и электронного корректора СПГ-761.2 предназначен для измерения расхода газа, поступающего в котельную, и приведения его к нормальным условиям с учетом температуры и давления газа на данный момент времени. Максимальный расчетный расход газа на котельную составляет 276,32 нм³/час, минимальный расчетный расход составляет 16,46 нм³/час.

После узла учета газ с давлением 25 кПа по газопроводу Ду80 поступает в коллектор, расположенный на отметке 2.4 м, от которого газопроводами Ду65 и Ду40 с запорными устройствами (краны шаровые полнопроходные фланцевые WK2a-65, Ду65 и WK2a-40, Ду40) подключаются горелки.
Газовый коллектор служит в качестве ресивера для обеспечения работоспособности регулятора давления газа при автоматическом пуске котлов.
Горелки укомплектованы автоматикой безопасности и регулирования; регулирующей арматурой; электромагнитными клапанами безопасности, отключающими подачу газа при нарушении технологических параметров котла.

Автоматика безопасности и регулирования, обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:

  • автоматический розжиг горелки, с автоматической проверкой герметичности клапанов;
  • регулирование теплопроизводительности котла;
  • аварийное отключение подачи газа;
  • сигнализация аварийной ситуации.

Аварийное отключение горелки осуществляется при погасании пламени и отключении электроэнергии, а также при изменении следующих параметров:

  • повышение давления газа после электромагнитных клапанов;
  • понижение давления газа после электромагнитных клапанов;
  • понижение давления воздуха перед горелкой;
  • повышение температуры воды за котлом;
  • нет протока воды через котел;
  • понижение или повышение давления воды за котлом.

Для продувки газопровода перед первым розжигом котла проектом предусмотрен продувочный газопровод Ду25. Устройство отбора проб газа предусмотрено на продувочном газопроводе от коллектора и на продувочных газопроводах котлов.
Газопроводы выполнены из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. После проверки газопровода на плотность его покрыли двумя слоями грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-88) и окрасили двумя слоями эмали.

Сварные соединения газопроводов выполнены с использованием сварочных электродов типа Э42А (ГОСТ 9467).
На газоходах котлов в проекте предусмотрены показывающие приборы по температуре и разрежению уходящих газов, а также закладные конструкции для отбора проб дымовых газов.

Пуск, эксплуатацию и остановку котлоагрегатов осуществляют в соответствии с утвержденными инструкциями, вывешиваемыми вместе со схемой газоснабжения.

Газопровод безопасности в котельной

В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (пункт 51б) должна предусматриваться установка продувочных газопроводов на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

В соответствии с пунктом 6.3 СП 42-101-2003 предусматривают продувочные трубопроводы от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.

Как правильно устанавливать продувочный трубопровод – до или после отключающего устройства?

Требуется ли установка продувочных трубопроводов перед каждым инфракрасным излучателем?

1. Пункт 7.9 свода правил СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы (данный пункт включён в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований «Технического регламента о безопасности зданий и сооружений») в редакции, действующей на момент утверждения вышеуказанного Перечня гласит:

«Запорные устройства устанавливают:

  • перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);
  • перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;
  • перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
  • на продувочных газопроводах;
  • на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с запорным устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.

Установка запорных устройств на скрытых и транзитных участках газопровода не допускается» (см. также не потерявший актуальность пункт 5.9.8 отменённых ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления).

Исходя из изложенного, на участке газопровода, подводящем газ к газоиспользующему оборудованию (в рассматриваемом случае — к газовому инфракрасному излучателю (ГИИ)), должны быть последовательно установлены два запорных устройства (обозначены выделенным шрифтом в вышеприведённом пункте 7.9*).

Соответственно, упомянутая в пункте 51 (б) Технического регламента по безопасности сетей газораспределения и газопотребления (см. также пункт 5.8.13, а также разделы 5.9.4 и 5.9.5 ГОСТ Р 58095.0-2018 Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 0. Общие положения) запорная трубопроводная арматура, является, в контексте пункта 7.9*, запорным устройством, устанавливаемым перед газоиспользующим оборудованием, а «последним по ходу газа отключающим устройством», указанным в пункте 6.13 свода правил СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, является, в контексте пункта 7.9*, запорное устройство «перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования».

Таким образом, продувочный газопровод должен «врезаться» в газопровод (отвод), подводящий газ к газоиспользующему оборудованию, на участке между двумя вышеуказанными запорными устройствами.

2. Газовые инфракрасные излучатели являются газоиспользующим оборудованием, соответственно каждый из газопроводов, подводящих газ к ГИИ, при пуске газа должен в обязательном порядке продуваться транспортируемым газом для вытеснения воздуха (см., например, пункт 9.1.12 СТО ГАЗПРОМ РД 1.2-137-2005 «Рекомендации по проектированию систем газового лучистого отопления и газового воздушного отопления производственных и общественных зданий»). При этом, допускается при одинаковом давлении газа объединять продувочные газопроводы (на участке вывода на свечу) (см. предпоследний абзац пункта 6.13 СП 42-101-2003 и последний абзац пункта 5.8.13 ГОСТ Р 58095.0-2018).

Проектирование котельных

Одним из важнейших направлений работы ООО «Энергия и Ко» является инженерно-техническое обеспечение новых и реконструируемых объектов энергетики. В рамках выполнения заказов наши специалисты выполняют проектирование котельных в строгом соответствии с полученным техническим заданием.

Многолетний опыт работы инженеров ООО «Энергия и Ко» дает возможность решать наиболее сложные и ответственные задачи. Скорость проектирования газовых котельных агрегатов зависит от следующих параметров:

  • предстоящего объема работ;
  • сложности разводки коммуникаций на объекте;
  • наличия у заказчика актуальной технической документации.

Проектирование современных котельных осуществляется с использованием мощных компьютерных комплексов и программного обеспечения, позволяющего оперативно решать задачи построения систем автоматизации.

Основные преимущества сотрудничества с нашей компанией:

  • оптимальное соотношение комфорта эксплуатации и экономических показателей объекта;
  • высокая ремонтопригодность новых котельных установок и сетей;
  • возможность полноценного сервисного обслуживания.

Важные этапы проектирования промышленных газовых котельных

На начальной стадии инженеры ООО «Энергия и Ко» проводят сбор информации об объекте, после чего приступают к разработке технической документации. После сдачи заказчику проекта котельной или другого объекта сети газоснабжения мы готовы приступить к оформлению необходимых согласований в надзорных органах, а также авторскому надзору при строительстве.

Читать еще:  Тема: Отвечает ли такая электропроводка правилам пожарной безопасности

ООО «Энергия и Ко» проводит проектирование различных типов котельных в рамках:

  • возведения новых объектов с контролем качества на каждом этапе проектирования;
  • проведения технического перевооружения существующих зданий;
  • выполнения капитального ремонта и реконструкции объектов теплоснабжения и энергетики;
  • консервации и ликвидации не подлежащих восстановлению технологических комплексов.

Основные направления работ и задачи, решаемые нашими инженерами:

  • проектирование котельных;
  • разработка технической документации для установки водогрейных котлов и газового оборудования, систем автономного отопления;
  • повышение тепловых мощностей котельных;
  • проектирование водогрейных паровых котлов;
  • разработка систем охранно-пожарной сигнализации, автоматизации управления и диспетчеризации, химической подготовки, контроля загазованности в помещениях;
  • проведение доступного по цене технического перевооружения устаревшего газового оборудования ГРП, ГРУ, ШРП, узлов учета расхода газа, паровых котельных.

Цены на проектирование (включая НДС):

Техническое перевооружение автоматики безопасности котлаот 340 тыс. руб.
Техническое перевооружение узла учета газаот 170 тыс. руб.
Техническое перевооружение ГРУ (ГРП)от 380 тыс. руб.
Техническое перевооружение котельнойот 1 млн. руб.

Примечание: стоимость указанных выше работ по проектированию указана без учета стоимости проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) проекта.

Профессионализм и доступная стоимость проектирования объектов

Большой практический опыт наших специалистов позволяет оптимизировать финансовые затраты заказчиков. С основными ценами проектирования котельных, технического перевооружения узлов учета газа и ГРП, установки систем диспетчеризации и автоматики можно ознакомиться в соответствующей таблице.

Стоит лишь помнить, что расценки на проектирование котельных указаны без учета проведения экспертизы промышленной безопасности сдаваемых в эксплуатацию объектов.

Успешный опыт согласования проектной документации в органах надзора позволяет нам в наиболее сжатые сроки сдавать заказчикам готовые к использованию объекты. Все работы в рамках подготовки проектов котельных ООО «Энергия и Ко» осуществляет, основываясь на Разрешениях СРО, выдаваемых на выполнение таких категорий работ:

  • наладка и монтаж объектов теплоэнергетики;
  • проектирование тепловых пунктов.

Полный комплекс работ по строительству газовых котельных

После того, как проект котельной будет готов, по предварительному согласованию с заказчиком наши инженеры выполнят выбор и поставку оборудования на обслуживаемые объекты.

Также мы проводим весь комплекс работ в рамках монтажа котельных систем и ввода их в эксплуатацию. Высокая квалификация специалистов ООО «Энергия и Ко» позволяет проводить экспертизу промышленной безопасности технических устройств и котельного оборудования.

Газоснабжение котельных установок

Газоснабжение котельных установок

Газоснабжение котельных установок производится путем подачи природного газа к потребителям от места добычи по магистральным газопроводам. Газопроводы от магистральных газопроводов и газораспределительных станций (ГРС) до потребителей разделяются на распределительные вводы и внутризаводские газопроводы, в том числе газопроводы к котельным установкам. Распределительные газопроводы служат для подачи газа к вводам его на отдельные предприятия или к группам зданий. Вводами называются газопроводы, соединяющие распределительные газопроводы с газопроводами, расположенными на территории предприятий и котельных установок.

По давлению газа газопроводы разделяются на газопроводы низкого давления — до 0,005 МПа; среднего давления — от 0,005 до 0,3 МПа; высокого давления — от 0,3 до 1,2 МПа.

Очищенный от механических примесей, одорированный и редуцированный до давления 0,6-1,2 МПа газ от ГРС по распределительным газопроводам направляется в местные гэзорегулировочные пункты (ГРП) или газорегуляторные установки (ГРУ) предприятий или котельных установок, в которых давление газа снижается и поддерживается постоянным в пределах от 0,005 до 0,3 МПа.К устройству газовых сетей предъявляются требования, регламентированные Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Газоснабжение котельных установок представлено в основном надземные газопроводами. Они могут прокладываться по наружным стенам зданий и по отдельно стоящим колоннам при соблюдении правил пожарной безопасности. ГРП или ГРУ должны находиться вблизи от основного потребителя газа. Для уменьшения шума от редуцирования газа ГРП и ГРУ размещаются обычно в отдельном помещении. Помещение ГРП и ГРУ оборудуется устройствами вентиляции, отопления и освещения. Освещение должно быть выполнено во взрывозащитном исполнении. Температура в помещении ГРП и ГРУ должна быть не ниже +5°С.

На рис. 27.3 показана схема ГРП, расположенного в отдельном помещении. Пропускная способность ГРП определяется производительностью регуляторов давления. На ГРП устанавливают предохранительный запорный клапан, регулятор давления, фильтр волосяной, диафрагмы для учета расхода газа, измерительные приборы, запорную арматуру газопроводов.

На рис. 27.4 показано газоснабжение котельных установок. Газопроводы к котлам прокладывают в виде тупиковых ответвлений от магистрали. Для быстрого прекращения подачи газа на газопроводе применяют отключающее устройство с электроприводом. Газопроводы снабжаются свечой, отводящей газ при продувке газопроводов в атмосферу.

В случаях использования для котлов доменного и коксового газа система газоснабжение котельных установок принципиально не отличается от описанной выше. Для котельных установок промышленных предприятий, получающих очищенный доменный или коксовый газ от общего заводского газопровода, должен быть предусмотрен индивидуальный ГРП, в котором осуществляются дросселирование и поддержание постоянного давления газа.

Газовое оборудование котельной

Общие требования.

Конструкция оборудования должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов (блоков).

Газовое оборудование котельной с котлом ПТВМ.

Рассмотрим газовое оборудование котла ПТВМ-120 с горелками ГТРУ-1000. На котле установлены 16 горелок, разбитых на четыре группы. Одна из горелок в группе растопочная. Каждая горелка имеет свой запальник, растопочная имеет контрольный электрод факела горелки. На рисунке 1 показаны газопроводы котельной с котлом ПТВМ-120.

Газовоздушная арматура каждой горелки включает:

  • вентилятор;
  • запальник;
  • клапан запальника;
  • высоковольтный трансформатор;
  • контрольный электрод факела (только у растопочных горелок);
  • ПРЗ по газу (только у растопочных горелок);
  • ПРЗ по воздуху (шибер);
  • датчик давления воздуха на горелку;
  • рабочий отсекатель газа РОГ.

1,4- задвижки клиновые с выдвижным шпинделем стальные с электроприводом на вводе в котельный зал и на «отпуске»; 6- диафрагма камерная для измерения расхода газа на котел;7- быстродействующий отсечный клапан (БОК) предназначен для автоматического прекращения подачи газа при аварийных параметрах и ситуациях; 8- байпас БОК;9,10,11 — поворотно-регулирующие заслонки(ПРЗ) являются исполнительными органами автоматики регулирования расхода (корректирования давления) газа, устанавливаются перед котлом (9) и перед группами горелок по сторонам котла(10,11). Регулирование осуществляется за счет изменения положения диска (мотылька) заслонки; 2, 3, 5 —задвижки клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые с электродвигателем на воде (2), после вода (3), после задвижки на отпуске (5) для сброса газовоздушной смеси (продувочные газопроводы); 12,13 — электромагнитные клапаны на продувочных газопроводах после БОК; 14-17 — блоки газовые БГ-12.

ПРЗ растопочной горелки по газу открывается при розжиге совместно с воздушным шибером горелки, они связаны механическим сочленением.

Возможны схемы, при которых ПРЗ по газу устанавливаются на всех горелках, а также отсутствуют ПРЗ 10 и 11.

Управление теплопроизводительностью котла осуществляется количеством дистанционных горелок. Минимальная мощность котлов обеспечивается при работе четырех растопочных горелок. Оптимизация процесса горения осуществляется с помощью общей ПРЗ газа к котлу в соответствии с режимной картой.

Газ поступает на блок через ручную задвижку (3). Перед входом в блок стоит показывающий манометр и продувочная свеча с ручным шаровым краном (2). Нормальное положение крана открытое. После крана на свече стоит электромагнитный клапан «свеча блока» (4) и ручной шаровой кран для отбора пробы газовоздушной cмеси после продувки (всегда должен быть закрыт).

Электромагнитный клапан нормально открытый, т.е. если на него не подано напряжение, то он открыт. Напряжение подается на клапан через формирователь тока. Сначала все 220 В. а через 2-3 сек 25-30 В. За счет такого включения в закрытом состоянии клапан работаете пониженным энергопотреблением. В закрытом состоянии клапан может находиться бесконечно долго. На стоящем котле клапан всегда открыт (без напряжения), при розжиге котла перед опрессовкой задвижки на отеке он закрывается. Открывается на 60 сек после опрессовки задвижки на опуске и газопровода перед опрессовкой блоков для продувки газопровода. На работающем котле клапан всегда закрыт.

После ручной задвижки газ поступает на Главный Отсекатель Газа (ГОГ). ГОГ перекрывает подачу газа на вес горелки блока. У ГОГа имеется байпасная линия для опрессовки блока.

На байпасной линии установлены: ручной шаровой кран (2) (нормальное положение крана открытое), клапан опрессовки (5) (нормальное положение клапана закрытое), дроссельная шайба с отверстием 01 мм (10), датчики опрессовки (7Т 9) и показывающий манометр.

Клапан опрессовки — электромагнитный нормально закрытый. Открывается при подаче на него напряжения 220В. Под напряжением клапан должен находиться не более 10 мин. Открывается клапан при опрессовке блока.

После ГОГа газ поступает в коллектор (I I), а с него на Рабочие Отсекатели Газа(РОГ), клапан безопасности (б) и через ручные шаровые краны (2) на клапаны запальников (1). РОГ перекрывает подачу газа на одну горелку. Клапан безопасности по конструкции аналогичен клапану «свеча блока» и предназначен для сброса давления газа из межблочного пространства (коллектора) в атмосферу через трубопровод безопасности. На стоящем котле клапан всегда открыт. Закрывается при опрессовке блока и остается закрытым пока блок в работе.

Продувочные газопроводы от клапанов «свеча блока» всех четырех блоков котла объединены, трубопроводы безопасности всех четырех блоков тоже объединены, но выходят на улицу отдельной свечой. Клапана запальников конструктивно аналогичны клапану опрессовки (и те же ограничения на время включения).

Ручные краны перед клапанами запальников всегда должны быть открытыми.

Конструктивно газовые отсекатели ГОГ и РОГ одинаковые, отличаются только диаметром газопровода.

После РОГов дистанционных горелок газ поступает сразу в горелки. После РОГа растопочной горелки газ поступает на ПРЗ горелки и далее на горелку. ПРЗ необходимо для плавного розжига растопочной горелки. Она открывается совместно с воздушным шибером горелки.

Схема газового оборудования котлов ДКВР, ДЕ.

Схема расположения запорных устройств газового оборудования котла ДКВР с двумя горелками показана на следующем рисунке.

1 — газовый коллектор; 2 — ответвление к котлу; 3 — отключающее устройство; 4 — ПЗК на котле; 5 — регулирующая газовая заслонка; 6 — газовый запальник; 7 — ЗУ перед горелкой; 8 —газовая горелка; 9 — газопровод безопасности; 10 — газопровод продувочный; 11 — манометр.

Во многих существующих котельных продувочный газопровод отсутствует, продувка обвязочных газопроводов котла проводится через газопровод 9.

Читать еще:  Правила противопожарной безопасности для детей

В качестве запорных устройств 3, 7 используются чугунные задвижки с ручным приводом.

Регулирование расхода газа осуществляется с помощью дроссельных заслонок (ЗД) или заслонок малого сопротивления (ЗМС), исполнительный механизм — МЭО или аналогичного типа. В качестве исполнительного органа автоматики безопасности (4) — отсечного клапана используются ПКН с электромагнитной приставкой.

Схема газооборудования малых одногорелочных котлов.

Схемы газового оборудования малых одногорелочных котлов с комплектом средств управления КСУ показаны на рисунках выше. Используется двух позиционное регулирование расхода газа, воздуха, подпитки. В двух положениях может находиться регулирующая заслонка на отводящем газоходе.

Если температура горячей воды находится в интервале между нижним и верхним регулируемыми значениями, газ к горелке поступает через два клапана «большого горения» 3 и «малого горения» 2. Заслонки на воздухопроводе и газоходе открыты полностью. Горелка работает со 100% тепловой мощностью. Температура горячей воды при этом повышается. При достижении верхнего регулируемого уровня происходит замыкание контакта манометрического термометра и отключение клапана «большого горения». Тепловая мощность горелки снижается до 40%. Одновременно срабатывают электромагнитные исполнительные механизмы 5 и 17, перекрывая частично воздуховод и газоход, расхода, а также включение или отключение газового запальника.

БПГ — устройство, позволяющее производить не только подачу отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника.

В корпусе 14 блока имеются два отверстия с седлами, перекрываемыми клапанами «большого» 16 и «малого» 13 горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки 1. В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан запальника 12. Привод клапанов осуществляется специальными электромагнитами 6, 7, 8. Клапаны с помощью штоков 2 и 5 соединены с сердечниками электромагнитов и с помощью пружин 4 прижимаются к седлам.

Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку 9, где находятся электромагниты, служит мембрана 3.

В исходном положении, когда электромагниты обесточены, все три клапана находятся в закрытом положении, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику. При этом газ входного давления поступает через отверстие 15 в клапане «большого» горения из корпуса в основную полость крышки и дополнительно поджимает клапан «малого» горения к седлу, обеспечивая его герметичность.

Через штуцер 10 газ подастся к клапану запальника. При подаче тока на электромагнит 8 в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан 12 и газ направляется к запальному устройству через штуцер 11. Подача газа к основной горелке для ее работы на малом режиме происходит при подаче тока на электромагнит 7 и подъеме клапана 13. В этом случае расход газа определяется диаметрами отверстий 15 в клапане «большого» горения 16.

При переводе основной горелки на номинальный режим горения на электромагнит 6 подается ток и открывается клапан «большого» горения 16.

Одновременно с изменением тепловой мощности горелок ЭИМ переключаются, переводя воздушную заслонку и заслонку на газоходе в положение режимов 40% и 100%.

© 2007–2020 «ХК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Газопроводы и газовое оборудование котельных

Ввод газопровода в котельную

Газопроводы ГРУ котельной

Газопроводы жаротрубного котла типа “Турботерм”

“Поводов не выпить катастрофически не хватает” Геннадий Малкин

Подписавшись на Комплект Учебно-методических материалов для Оператора котельной, Вы бесплатно получите книгу “Определение знаний. Тест для оператора котельной”. А в дальнейшем будете получать от меня как бесплатные, так и платные информационные материалы.

ТЗ ПО ТЕМЕ «ГАЗОПРОВОДЫ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ»

Тест “Газопроводы и газовое оборудование котельных” служит для проверки знаний операторов газовой котельной. Срабатывание ПСК и ПЗК в технологической схеме ГРП (ГРУ) не допустимо. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

1. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Окончание продувки газопровода газом определяется:

а) временем продувки, которое должно быть указано в производственной инструкции;

б) содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 10%;

в) временем продувки и содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 1%;

г) настроением ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

2. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) в технологической схеме ГРП (ГРУ) устанавливается на линии:

а) байпасной ; б) рабочей; в) основной.

3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Газорегуляторный пункт ГРП (ГРУ) предназначен для:

а) снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления;

б) измерения расхода газа;

в) для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа;

г) контроля входного и выходного давления и температуры газа, а также для его очистки.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Диаметр трубопровода безопасности равен:

а) не менее 25 мм; б) любой; в) не менее 20 мм.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Газопровод с давлением газа 200 мбар – это газопровод:

а) низкого давления; б) среднего давления; в) высокого давления.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Вентиляция топки производится с целью исключения:

а) отрыва факела; б) проскока факела в горелку; в) возможности взрыва.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

7. Назовите. Основные элементы схемы газоснабжения котельной следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котельной

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Назовите. Основные элементы схемы газоснабжения котла следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котла

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ГОТОВНОСТИ ДЕЙСТВОВАТЬ

9. Установите правильную последовательность. Порядок контрольной опрессовки запорного устройства (ЗУ) перед горелкой и на продувочной свече котла для принципиальной схемы газоснабжения котла следующий:

10. Установите соответствие. Основные элементы схемы газорегуляторного пункта следующие:

Принципиальная схема газорегуляторного пункта

сделаем проектирование, расчет, монтаж

Искать

admin@f-controls.ru 8(495)3695291

Газовая встроенная котельная. Проект газоснабжения.

Нами выполнено комплексное проектирование встроенной газовой котельной для административного двухэтажного здания под ключ. Разработаны разделы ГСВ, ТМ, ЭОМ, АК, ВК, ОВ, наружное газоснабжение.

В данной статье предлагаю ознакомиться с проектированием внутреннего газоснабжения.

Проект системы газоснабжения

2.1. Решения об установлении лимитов топлива

В качестве топлива для проектируемой котельной в административном здании УПФР принят природный газ.

2.2. Источник газоснабжения

Газоснабжение котельной осуществляется природным газом низкого давления с Q =8000ккал/м 3 (34,74 МДж/м 3 ) от существующего газопровода частка.

2.3. Тип и количество установок

Потребителями газа являются:

— котел газовый водогрейный Valiant atmoTEC plus VU280/5-5 тепловая мощность каждого котла 31.1 Квт

Установленная мощность котельной 62,2 кВт.

2.4. Потребность объекта в газе.

Технические решения по обеспечению учета и контроля расхода газа

Расход газа — 6,6 н. м 3/ч. Предусмотрен счетчик газа BK-G6 ( T ) Перед счетчиком предусмотрена установка газового фильтра.

2.5. Система автоматического регулирования и контроля тепловых процессов

Система автоматики предусматривает работу котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Автоматическое регулирование предусматривает автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учетом автоматизации теплопотребляющих установок. Автоматическое отключение подачи газа на вводе в котельную предусматривается при:

— отклонение давления газа перед котлами;

— исчезновении напряжения питания.

2.6. Способы контроля температуры и состава продуктов сгорания газа

Отвод дымовых газов от котлов производится по дымоотводам в индивидуальные для каждого котла дымовые трубы с утеплителем DN 130.

2.7. Устройства электрохимической защиты стального газопровода от коррозии

Газопровод выполнен из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. После монтажа внутренний газопровод окрасить эмалью МА-02 желтого цвета за два раза по грунту ГФ-021.

2.8. Мероприятия по обеспечению безопасного функционирования объектов системы газоснабжения

В котельной предусматривается устройство легкосбрасываемых конструкций из расчета SОСТ =0,03 м2 х VПОМ м3. В котельной предусмотрено естественное и электрическое освещение. Помещение установки газового оборудования защитить от несанкционированного доступа внутрь. Котельную оснастить средствами пожаротушения в соответствии с техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности.

Для сварки газопровода применять электродуговую и газовую сварку. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры и отключающих устройств. Качество сварных соединений должно обеспечивать его равнопрочность с основным металлом. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 — 80.

Газопровод в помещении проложить открыто и при пересечении стен заключается в футляры. Зазоры между газопроводом и футляром должны уплотняться эластичным материалом (просмоленная каболка). Крепление газопровода к строительным конструкциям предусмотреть по серии 5.905-18.05 вып.1.

Перед розжигом горелки запорная отключающая арматура должна проверятся на герметичность затвора путем проведения контрольной опрессовки газопровода давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 час.

В помещении котельной установлен сигнализатор загазованности, оборудованный выносным датчиком на метан и встроенным датчиком на СО. Сигнализатор при достижении концентрации вышеназванных газов 10% от НКПР выдает сигнал на закрытие быстродействующего отсечного клапана, установленного на вводе газопровода в котельную;

В котельной предусмотрено устройство гидроизоляции, рассчитанной на высоту залива до 10 см и порог у входной двери;

Котельная оборудована общеобменной вентиляцией, обеспечивающей трехкратный воздухообмен;

В проекте предусмотрено устройство продувочного газопровода;

Перед испытанием на герметичность внутреннюю полость газопроводов необходимо продуть сжатым воздухом для удаления окалины, влаги, засорений.

Нормы испытаний газопровода на герметичность:

— Газопровод низкого давления котельной до 0,005 МПа — давлением 0,01 МПа в течение 1-го часа.

Используемое в проекте газовое оборудование (технические устройства) и материалы сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Госгортехнадзора России на применение.

Монтаж и испытания вести в строгом соответствии со СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector