Точильный камень на болгарку

Диски для болгарки (УШМ): виды, размеры, применение. Как правильно подобрать круги для болгарки?

Какие бывают диски для болгарки?

У настоящего хозяина для домашних нужд и на работе обязательно должна быть болгарка. Но без подходящих кругов не всегда удается добиться желаемого результата. Поэтому их подбору уделяют особое внимание.

Что такое болгарка и для чего она нужна?

Изначально предназначение инструмента распространялось лишь на резку внутренних углов больших и труднодоступных деталей. Отсюда и пошло название – угловая шлифовальная машина или УШМ. Но в дальнейшем сфера применения расширилась, и сегодня главным назначением болгарки стала резка металла и камня.

Размеры дисков

Разными бывают не только болгарки, но и их круги. Первое, что бросается в глаза, это различие по диаметру деталей. По этому параметру диски бывают:

Но наиболее распространенными являются диаметры на 125 и 230 мм.

115

Самый маленький размер, который может иметь диск. Его нечасто приобретают. Однако если необходимо выполнить специфические работы, без него, порой не обойтись.

125

Диаметр является оптимальным для проведения работ по дому, которые требуются время от времени. Это небольшой и очень удобный инструмент, с которым можно работать одной рукой.

150 и 180

Несмотря на то, что размеры кругов не столь популярны, как другие, иногда выбирают именно их. Например, когда по дому требуется постоянная работа, например, при проведении ремонта, то диаметра 125 мм будет явно недостаточно. Инструменты считаются полупрофессиональными.

230

Данный диск приобретают, когда нужно работать в постоянном режиме с толстым материалом. Насадка отличается высокой производительностью, а потому именно ее выбирают для профессиональных целей.

Виды дисков по функционалу

С болгаркой можно выполнять разные виды работ. Для этого приобретают специальные диски. К отдельным видам относятся:

для резки твердых материалов;

для шлифовки разной степени (можно выполнить, как грубое зашкуривание, так и зеркальную полировку);

для обдирки от ржавчины и лакокрасочного покрытия.

Виды отрезных дисков

Наиболее популярными являются диски, предназначенные для резки. Благодаря им, возможно раскроить любой твердый материал, например, металл, бетон или камень. В некоторых случаях, этот инструмент является незаменимым.

Диски по дереву считаются травмоопасными. Поэтому в ряде случаев лучше подыскать более подходящие для обработки инструменты. Но диаметры 115 мм и 125 мм допустимы для использования в этих целях.

Абразивные диски

В основном, используют абразивные диски для резки металла и камня. Раньше они были хрупкими, а потому опасными при эксплуатации. Но сегодня такие круги имеют многослойную структуру, за счет чего использование стало безвредным. Абразив расположен между слоями. Он соскабливает тонкий слой материала, подвергаемого обработке. Таким образом, линия реза полируется.

Алмазные диски

Отличие этих видов заключается в нанесении на внешний радиус крошки из алмаза. Чтобы избежать искривлений при нагревании, здесь же имеются специальные расширительные пазы, делающие рез легче.

Виды шлифовальных дисков

Круги для шлифовки бывают лепестковыми и абразивными. И те, и другие одинаково эффективны. Но при работе с абразивным видом также убираются такие неровности поверхности материала, как остатки от сварки, заусенцы от металла и прочие. Лепестковые диски функционируют более мягко. Твердые элементы также можно убрать, но рельефная поверхность в целом будет обработана лучше.

Другие виды дисков

Бывают и иные виды насадок. Очень популярны в последнее время стали насадки с липучками. Их приобретают, когда необходимо выполнять частую шлифовку металла.

Другими интересными насадками являются корщетки, которые с успехом применяют для затирки и зачистки разных поверхностей. Нередко это хорошая альтернатива абразивному шлифовочному кругу.

Как правильно устанавливать диск?

Для работы с УШМ, обязательно нужно соблюдать все требования безопасности. К ним относятся следующие.

— Меняют круг лишь при выключенном приборе.

— При осуществлении резки на инструменте обязательно должен находиться защитный кожух.

— Работа выполняется с очками и рукавицами.

— Шлифовальный диск используется исключительно для шлифовки, а отрезной – для резки.

— В направлении искр не должно располагаться горючее.

6 опасных ошибок при работе с болгаркой, которые лучше не совершать

Те, кто только начинают работать с УШМ, порой совершают много ошибок, каждая из которых может закончиться трагично. Советы от опытных — в нашей статье.

Угловая шлифовальная машина или, как ее называют в простонародье, болгарка — это лучший инструмент для продольного и поперечного распила металлических конструкций, не говоря уже о «профильной» шлифовке. При правильном ее использовании можно сделать работу быстро и качественно, а при неправильном… Профессионалы знают, что это один из самых опасных электроинструментов: скорость вращения диска может достигать 12 000 об/мин. Какие серьезные ошибки обычно допускают при работе с болгаркой?

1 Установка диска увеличенного размера

Для каждого устройства подходит определенный размер шлифовального диска, что указано в паспорте болгарки. Если напротив строки «режущий диск» стоит значение 125 мм, то это означает, что 125 мм — это максимальный диаметр шлифовального диска, который можно поставить на прибор. Нередко бывает, что оператор ставит на болгарку диск большего размера, чтобы резать более толстый металл или более габаритную конструкцию. Чем это опасно?

Во-первых, чтобы поставить диск большего размера, придется снять защитный кожух, так как диск может попросту не влезть. Оператор лишается защиты, и в случае повреждения диска, может получить травму от осколков.

Во-вторых, увеличивается вероятность повреждения режущего диска из-за несовместимости оборотов. Отметим, что для каждого размера диска есть свои допустимые показатели оборотов УШМ, на которых они будут работать: для кругов до 125 мм диаметром 11000 — 12000 об/мин, для кругов до 180 мм диаметром 8000 — 8500 об/мин, для кругов до 230 мм диаметром 6700 об/мин. То есть большими кругами можно резать на пониженных скоростях, а маленькими на повышенных. Стоит отметить, что линейная скорость кромки круга не должна быть больше 80 м/с, поэтому при увеличении диаметра нужно снижать обороты. На высоких оборотах большой диск разлетится на части, что несет в себе опасность оператору.

Вывод: ни в коем случае не превышайте максимальный размер режущего диска. Если необходимо резать толстый металл, то лучше приобрести устройство под крупные диски, например, ЗУБР УШМ-П230-2100 ПВ.

2 Использование дешевых «неродных» дисков

Иногда, чтобы сэкономить, оператор ставит на устройство дешевый диск. Зачастую такие круги бывают кривыми или материал их исполнения очень мягкий. И в том и в другом случае диск при резке металла (особенно толстого) разлетается по помещению, как тополиный пух в мае.

Чтобы избежать поломки круга и обезопасить себя, используйте алмазные и металлические диски хорошего качества. Лучше всего приобретать фирменные диски известного бренда — желательно того же, который выпустил вашу УШМ. Так, например, для устройств фирмы Bosch с максимальным размером режущего круга 125 мм подойдет универсальный диск Bosch Standard for Metal 125×1.6×22.23.

Вывод: использование дешевых кругов приведет к лишним растратам и к вероятности получения травмы. Лучше использовать оригинальные качественные круги.

3 Работа без кожуха

Многие бесстрашные строители пренебрегают техникой безопасности и работают без защитного кожуха на болгарке. Однако во время работы существует вероятность того, что диск закусит, и в момент толчка круг разлетится на осколки, поражая все вокруг. Защитный кожух примет на себя основной удар, а его отсутствие чревато травмами (а в некоторых случаях летальным исходом) для оператора.

Еще одной ошибкой является неприменение средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки или маска, а также наушники. Когда разлетается диск, осколки начинают лететь в разные стороны и нередко попадают в лицо. Очки или маска защитят глаза от поражения осколками. Также очки защитят от попадания искр в глаза, потому что во время реза искры летят плотным пучком в сторону человека.

Согласно нормативам, допустимый уровень шума при работе с электроинструментом составляет 80 дБ. Свыше данного показателя человек должен надевать средства защиты слуха. Отметим, что средняя шумность болгарок составляет 90 — 100 дБ, что означает, что каждый, кто работает с УШМ, должен защитить свои органы слуха наушниками.

Вывод: перед началом работы проверяйте наличие защитного кожуха на устройстве, а также надевайте очки и наушники.

4 Неправильное направление реза

Многим работникам неудобно, когда во время реза металла искры летят на них. Из-за этого якобы плохо видно линию реза, поэтому дольше приходится выполнять работу. По этой причине многие режут искрами «от себя», чем нарушают технику безопасности и подвергают себя серьезной опасности.

При работе искрами «от себя» вращение диска производится в нашу сторону. Если диск закусит и болгарку вырвет у нас из рук, то траектория полета диска будет направлена в нашу сторону. Диск на скорости 11000 об/мин с легкостью разрезает все на своем пути, и тело оператора не станет для него преградой. Поэтому резать нужно всегда искрами «на себя» — в этом случае диск вылетит вперед и не повредит человека.

Бытует мнение, что пиление искрами «на себя» может привести к воспламенению одежды. Эта проблема решается использованием спецодежды при ремонте с электроинструментом, которую можно недорого купить в любом строительном магазине.

Вывод: резать металл нужно ТОЛЬКО искрами «на себя», надев при этом подходящую спецодежду.

5 Повреждение кабеля

Повреждение кабеля питания часто является причиной выхода из строя устройства или получения травм человеком. Такое может произойти в следующем случае: во время работы болгарки пропадает контакт в кабеле, что приводит к отключению устройства. Человек не поймет в чем дело и одной рукой начинает дергать кабель. Если в этот момент была зажата кнопка запуска, то при поступлении питания устройство резко запустится и человек может выпустить агрегат из рук.

Наиболее частым повреждением кабеля является его перелом в месте соединения с вилкой или на входе в болгарку. Заметив такую «неприятность», лучше сначала отремонтировать шнур питания и только после этого возобновлять работу.

Вывод: перед началом работы всегда проверяйте кабель на наличие повреждений. На строительной площадке, где много людей, старайтесь его подвешивать, а не оставлять на земле, чтобы он меньше подвергался механическим нагрузкам.

6 Плохо затянутые крепления

За надежную фиксацию режущего диска отвечает крепежная гайка. Плохо затянутая гайка может привести к «разбалтыванию» круга во время реза, что в свою очередь может попросту разорвать круг. Чаще всего такая «неприятность» случается при смене кругов, когда человек спешит, потому что простаивает работа. Спешка в этом случае часто приводит попаданию в лазарет владельца устройства.

Чтобы проверить, нет ли большого люфта диска, возьмите за его кромку и поводите им из стороны в сторону. Если отклонения больше 3 мм, то затяните гайку потуже. Также проверить отклонение от оси можно следующим образом: поставьте круг на устройство и запустите болгарку. Не прикасаясь к металлу, поднесите к заранее намеченной линии реза и сверху визуально осмотрите работу диска. Если люфт будет большим, то это будет заметно на фоне линии реза.

Вывод: перед включением устройства всегда проверяйте затяжку гайки. Проверяйте диск на наличие больших люфтов.

Сталкивались с другими ошибками? Напишите их в комментариях — предупредите тех, кто еще не имеет большого опыта.

Точило под сточенные диски от болгарки

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— мотор стиральной машины на 180 Вт или подобный;
— стальная труба, шайбы, болт;
— листовая сталь;
— квадратная профильная труба;
— уголок;
— краска по металлу;
— удобный включатель.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Работаем с валом двигателя
Первым делом нам нужно доработать вал двигателя, вдоль него нужно просверлить отверстие и нарезать внутри резьбу под болт.
Далее вал нужно удлинить так, чтобы на него влезло много дисков от болгарки. В качестве удлинителя автор подобрал кусок стальной трубы такого диаметра, чтобы не нее с небольшим зазором надевались диски. Внутренний диаметр оказался немного больше диаметра вала. Для решения проблемы, автор сделал втулочку из листовой стали подходящей толщины, чтобы отцентрировать трубу.

Когда все детали будут готовы, можно собирать наждак из сточенных дисков. Для начала ставим на вал мотора шайбу, а затем кусок трубы. Надеваем на трубу нужное количество дисков, ну а далее при помощи шайб и болта все хорошенько стягиваем. После этого нам самодельный наждачный камень будет готов.

Шаг второй. Рама для двигателя
Собираем простую раму для двигателя, сперва автор сделал крепеж для мотора из листовой стали. Закрепить мотор можно при помощи шпилек, которые стягивают половинки корпуса, если никаких других крепежных отверстий нет.

Также нужно собрать устойчивое основание для станка, авто сварил его из профильных труб. Крепеж мотора привариваем к основанию и все можно покрасить, чтобы самоделка не ржавела.

5 видов дисков для болгарки и их назначение

С болгаркой можно резать, точить, шлифовать самые разные материалы и поверхности. Но для каждого из них нужен подходящий диск. О том, какие бывают круги для УШМ и для чего они нужны — в этом гайде. Тут также есть инструкция по замене насадки и советы, которые помогут справиться с заклиниванием аксессуара.

Что такое диск для болгарки

Он представляют собой насадку для УШМ. Нужный вариант подбирается по размеру (диаметру) и материалу в зависимости от задачи.

Сортировка по назначению

Исходя из типа работ, диски для болгарок делят на пять видов. Ниже — краткое описание каждого из них.

Отрезные

Эти насадки отличаются небольшой толщиной (от 1 до 3,2 мм) и оснащены режущей кромкой.

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть кругов выглядит как два скрепленных друг с другом диска или выполнена в форме чашки. Кромка же часто выглядит как щетка или проволока. Такие круги нужны, чтобы снять с поверхности ржавчину, лак или краску. Это — отличный вариант для выполнения ремонтных работ, связанных с кузовной частью авто. Обдирочные насадки также помогут счистить штукатурку, избавиться от следов бетона.

Шлифовальные и полировальные

Применяются при циклевке паркета, черновой и окончательной обработке. Видов шлифовальных насадок бывает много: у каждой насадки — свое предназначение и материал, который подходит для определенного типа поверхности. Подробнее об этом можно прочитать в соответствующем разделе.

Фрезеровочные

Они делятся на два вида: круги и фрезы. Первый вариант сбоку напоминает рашпиль. Его используют для грубых работ с деревом. Фрезы же используют, чтобы создавать пазы, углубления, обрабатывать торцы, кромки. С их помощью также можно распиливать небольшие заготовки.

Заточные

Классические круги, которые также используют в точильных станках. Они имеют не такую толщину, как отрезные: сечение их равно не менее 5 мм. С помощью таких насадок можно не только затачивать инструменты, но и счищать сварочные швы. Подойдут они и для грубой шлифовки металлических поверхностей.

Классификация по материалу

В зависимости от назначения различается и материал насадок на болгарку. Каждый вид имеет характеристики, которые делают его наиболее подходящим для определенных работ. Арсенал шлифовальных и полировальных кругов довольно внушителен.

Отрезные диски на УШМ тоже делятся на несколько разновидностей, в зависимости от материала:

1. Для работы по металлу — варианты из стали с абразивной поверхностью из глиноземного или электрорунда.
2. Работа с камнем проводится при помощи режущего элемента, выполненного из карбид-кремниевым абразивом. Они бывают цельными и разбитыми на сегменты. Первый вариант используют для доломита, известняка, а второй — для плитки и других твердых поверхностей.
3. Для дерева используются пильные круги. Они отличаются формой зубчиков. Так, есть переменно-скошенные и прямые модели. Первые универсальны, вторые же предназначены для хвои и прочего мягкого дерева. Также есть зубчики в форме трапеции. Они подходят для среднего и высокого в плане плотности материала.

Отдельно стоит поговорить об алмазных аксессуарах. Их делают из стали с вкраплением алмазной крошки. Особенность таких кругов — повышенная износостойкость.

Как сменить диск на болгарке

Круги для УШМ — по сути, расходники. Со временем они изнашиваются, и тогда необходимо заменить износившуюся насадку новой.

Как это сделать:

1. Убедиться, что инструмент не подключен к источнику питания и обесточить в случае необходимости.
2. Зафиксировать шпиндель, используя кнопку блокировки на фронтальной части корпуса.
3. Вставить ключ.
4. Одной рукой надо придерживать фиксатор, а другой — крутить гайку, пока она не поддастся. После этого ее можно снять.
5. Установить новую насадку и проделать те же действия в обратном порядке, чтобы надежно еее закрепить.

Примечание: диск всегда устанавливается наружу стороной, на которой написана его маркировка.

Что делать, если диск заклинило

Такие случаи — не редкость при работе с материалами повышенной прочности и внушительной толщины. Решить задачу можно разными способами.

• Использовать пару газовых ключей. Стоит действовать уверенно, но аккуратно, чтобы не сломать стопор. Нужно выломать остатки круга, чтобы получить доступ к нижнему фланцу. Для этого можно воспользоваться плоскогубцами. После необходимо зажать ключами верхний и нижний крепеж, после чего повернуть их в разных направлениях.
• Разобрать редуктор. Метод используется, если фиксатор пришел в негодность. Тут тоже надо выломать остатки диска. Затем надо снять крепежную деталь и крышку. Теперь нужно закрепить вал, воспользовавшись тисками. Между их губками нужно положить прокладки, сделанные из алюминия. Потом с помощью ключа понадобится открутить крепеж.
• Стесать круг. Вынуть торчащие части диска, как написано выше. Потом — взять лист металла в тиски (его толщина должна соответствовать кругу), включить болгарку и о торец листа сточить остатки абразива.

Совет: чтобы насадку не заклинило, можно разместить между нею и гайкой кусочек картона.

• Прогреть гайку. Для этого понадобится паяльная лампа. Также можно взять строительный фен или же воспользоваться газовой горелкой типа 44E118. Прогретый фланец, как правило, без проблем откручивается комплектным ключом. Но тут стоит помнить о безопасности: лучше надеть перчатки, чтобы случайно не коснуться горячей детали.
• Воспользоваться смазкой типа WD-40. Нужно хорошенько полить место, где соединяются вал и фланец. Подождать минут пять, пока вещество проникнет вглубь материала, а потом попробовать открутить крепежный элемент.
• Постучать в середину гайки. Для этого используют перфоратор в ударном режиме и с насадкой типа зубило. Стопор во время работы должен быть активирован. Хватит и пары движений, чтобы снять крепеж.
• Разрезать деталь ножовкой. Кнопку стопора при этом необходимо удерживать.

Зная, какие бывают болгарочные диски, нетрудно подыскать подходящий. Вооружившись нужными кругами, можно выполнять самые разные работы, связанные со стройкой, ремонтом.

Алмазные круги

Оставьте заявку и наши менеджеры перезвонят вам в течении 15 минут

Алмазные круги – расходная часть электроинструментов широкого спектра (болгарки, шлифмашины, шлифовальные станки, бензорезы, штроборезы). Представляют собой металлические диски повышенной прочности с заострёнными краями и напылением из синтетических алмазов.

Компания ООО «Велес-максбай» предлагает приобрести алмазные круги которые отличаются:

• длительным сроком службы;
• прочностью, исключающей случайные повреждения во время работы;
• качеством заточки;
• плотностью напыления, соответствующей требованиям.

Менеджеры помогут выбрать подходящие модели под все типы инструментов: алмазный диск для УШМ, болгарки, шлифовальных или режущих станков. Работаем только с проверенными производителями, предлагающими надёжные и долговечные диски с хорошими режущими и шлифовальными качествами.

Работаем с оптовыми и розничными покупателями. Наличие на складе, стоимость кругов и условия доставки вы можете узнать у наших менеджеров.

Телефон и адрес электронной почты офиса в Минске:

Телефон и адрес электронной почты офиса в Гомеле:

Надёжность алмазных дисков – первостепенный критерий выбора, поскольку работа с болгаркой и шлифмашинами является потенциально опасным процессом. Прямое сотрудничество с производителями – гарантия качества кругов, возможность поддерживать адекватные цены на представленные модели и пополнять каталог абразивных инструментов новыми, актуальными для заказчиков предложениями.

• Алмазные диски для строительства и камнеобработки
• Алмазные диски по металлам и сплавам
• Алмазные круги по стеклу и керамике

Область применения алмазных дисков

Функционал расходников данного типа включает:

• нарезку (придание материалу нужной формы, размера);
• шлифовку (обработки поверхностей объектов, устранения мелких дефектов);
• заточку (улучшения режущих свойств инструментов).

Позволяют работать с различными материалами повышенной прочности: металл, керамогранит, фаянс, бетон, камень (гранит, мрамор) и другими. Существует категория универсальных дисков, которые применяются для выполнения простых бытовых задач. Для специализированных задач (нарезка гранита, бетона, металлов) применяются исключительно профессиональные инструменты.

РАЗМЕРЫ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ

Диаметр изделия определяет скорость вращения и глубина реза круга: они находятся в обратной пропорции. Чем больше глубина прорези, тем ниже скорость, и наоборот. При покупке той или иной модели убедитесь, что имеющийся режущий или шлифовальный инструмент способен поддержать максимальную необходимую для работы скорость, иначе он может выйти из строя.

Алмазный диск для болгарки – структура и классификация

Круги производятся из металлической (как правило, стальной) основы с напылением из синтетических алмазов (для чего используются методы спекания, напайки, лазерной сварки).

Классификация по форме:

• сегментный алмазный круг (с насечками разной формы по кромке);
• сплошные (без насечек);
• комбинированные (без насечек, но с напылением, нанесённым секторами по кромке, известные также как турбо алмазный диск).

Сегментные и комбинированные имеют свои преимущества — при более высокой стоимости имеют повышенный срок эксплуатации, меньший износ, проще в обращении, обычно работают на увеличенных скоростях. Сплошные – бюджетный вариант, более выгодный в качестве расходника, универсального применения.

Классификация по методу резки:

• сухая резка (подходит сегментным алмазным дискам, поскольку охлаждение в них происходит за счёт проникающих потоков воздуха и комбинированным);
• резка с подачей воды (сплошные, сегментные, комбинированные).

Важно помнить о том, что даже при хорошем охлаждении водой или воздухом, им необходим отдых, иначе они могут лопнуть!

Правила безопасной эксплуатации

Диски имеют свойство самозатачиваться в процессе работы. Также улучшить их режущие свойства поможет точильный камень, кремень. По истечению срока эксплуатации, указанного в описании, при заметных следах износа использование стёртого круга в лучшем случае будет бесполезным, в худшем – потенциально опасным.

При работе с инструментом в начале дня стоит проверить крепления защитного кожуха, а во время работы обязательно одевать ударостойкие очки для защиты глаз.

В описании каждой модели диска указывается сфера его применения. Использовать их следует согласно инструкции производителя, замена на модели, не соответствующе типу обрабатываемых поверхностей, категорически запрещена: это опасно для работника и инструмента.

Информация о алмазных кругах из каталогов заводов изготовителей

• Алмазные круги – стр. 15.

• Алмазные шлифовальные круги для машиностроения – стр. 27;
• Алмазные круги для обработки очковых линз – стр. 65;
• Алмазные круги для обработки керамической плитки – стр. 75.

• Алмазные круги – стр. 17;
• Алмазные сегментные круги – стр. 19;
• Алмазные “Турбо” круги – стр. 20;
• Алмазные круги “Турбоволна” – стр. 20;
• Алмазные круги “Турбосегмент” – стр. 20;
• Алмазные круги для плитки со сплошной кромкой – стр. 21;
• Алмазные шлифовальные круги – стр. 21.

Шлифовальные круги: виды и применение

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

• черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
• камень;
• пластик;
• древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

• Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
• Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
• Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
• Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

• класс, профиль и размер;
• зернистость;
• абразивный материал;
• связующий материал;
• твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

• Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
• Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
• Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
• Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

• Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
• Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
• Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
• Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
• Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Алмазный заточной круг для УШМ

• Цена: 113р. Брал по распродаже за 106

• Перейти в магазин

Привет mysku! В обзоре сторублевый расходник способный заменить более дорогостоящий инструмент в «походных условиях» и в небольшой мастерской. Подробности под катом…

В очередном письме с картинками от banggood.com внимание привлекла блестящая железка за 106р и тут-же была заказана. Тем более была огромная скидка — 7рублей — грех не взять!
Почему-то магазин отправил её с номером отслеживания за свой счет) трек весьма интересный (получил 17числа, что почта возила в москву-загадка).

На почте забрал маленький конвертик с железкой. Внутри САБЖ

Первое впечатление — «И как эту малявку инсталлировать на болгарскую женщину?» Отверстие явно меньше чем в класических отрезных кругах.

Центровка обеспечивается зажимной гайкой УШМ.

Вибраций при работе нет (круг очень легкий и маленький, ушм работает почти в холостую), болгарка спокойно лежит на тисках превратившись в точило. Круг справляется с заточкой твердосплавных наконечников буров по бетону и станочных резцов ни говоря уж об обычных сверлах, ножах, топорах… В качестве отрезного работать не будет, для распила кафела не подойдет. При чрезмерном усилии слегка осыпается но точить продолжает. Поправив несколько буров от 4 до 10мм круг полностью себя окупил и занял свое место в чемодане с болгаркой и перфоратором.

фото крупных железок после работ: (все на что способна мыльница)

победит точит, sds-plus буры точит.

Спасибо за внимание!
Соблюдайте ТБ при работе с инструментом.

Как уменьшить диаметр болгарочного диска по металлу?

?

Если есть гранитные скользкие ступеньки рядом — можете сделать насечки — и Вам хорошо и полезное людям.

Рельсы можно заменить траком от танка — у меня есть на даче — могу подарить САМОВЫВОЗОМ

Круги по металлу хреновасто пилят камни.

Купить нужный диск. Если религия не позволяет, отдать свой большой диск соседу, когда он его сточит при работе по металлу, забрать обратно.

Не, мне серьезно.
Нужно вырезать отверстие в «дутой» крышке для кастрюльки, хочу из неё кожух для той же болгарки слепить, от пыли.
Можно ножницами по металлу попробовать, но боюсь, что ровно не отрежет, да и треснет. А потом при работе-развалится.

ma-masha написал:
Не, мне серьезно.
Нужно вырезать отверстие в «дутой» крышке для кастрюльки, хочу из неё кожух для той же болгарки слепить, от пыли.
Можно ножницами по металлу попробовать, но боюсь, что ровно не отрежет, да и треснет. А потом при работе-развалится.

Какой диаметр в результате нужен? Может, лучше коронкой выпилить? Разумеется, ножницами — это не дело.

откусываете лишнее ножницами по металлу
потом сажаете на дрель и обтачиваете на небольших оборотах об точильный камень или что угодно другое
люди так диски для дремеля делают

Только объясните мне пож-та — а зачем нужна эта крышка из металла — ведь опасность представляют «сектора» с алмазами — а они все равно будут выступать за пределы железной части крышки (в лучшем случае прикрытыми по периметру крышки щеточками) — верно ? Т.е. м. стоит сразу их пластика делать ?

Если нужно сильно уменьшить, можно на скорости гвоздём или шурупом «процарапать» сбоку по диску, сразу на нужный диаметр.
Сильно греется.

Для таких целей использую (резка металл) . типа балеринки. Рисунок не мой (из сети), да и не совсем повторяет конструкцию, но суть верна. У меня резец — отрезной резец по металлу вставлен в прямоугольную, выдвижную поперечку. Все зажимается болтами. Конструкция полностью самопал. Резал листовую сталь до 2мм толщиной в сверлильном станке промышленного производства.

Oleg V написал:
можно на скорости гвоздём или шурупом «процарапать» сбоку по диску,

Чтобы (не дай, Б-г!) в тему попасть?

Никак,если насильно.Диаметр уменьшается сам по себе,то есть при работе.Просто работайте,как уменьшится до нужных размеров,тогда и беритесь за «главную» работу.

Bogun написал:
Диаметр уменьшается сам по себе,то есть при работе

до какого то предела D80-60, и потом круг начинает крошится

Bogun написал:
Диаметр уменьшается сам по себе,то есть при работе

до какого то предела D80-60, и потом круг начинает крошится

Свистунов Л. , Не все они крошаться! Многие остаются рабочими и на малых диаметрах. Я такие не выкидываю, потом часто бывает необходимость в таких и на УШМ и на прямошлифовалку маленькие ставлю. Большой дремель такой выходит

Автору темы — пройтись по знакомым, где-нибудь по углам и мусорным ведрам таких остатков точно наберете.

Выбор отрезного диска по металлу для болгарки

Болгарка или как правильно ее назвать угловая шлифовальная машинка пользуется особой популярностью практически во всех строительных специальностях. Это первоначально с ее помощью только шлифовала, позднее она стала больше применяться как отрезной инструмент по металлу и камню.
В качестве расходного материала в болгарке используют так называемые отрезные круги. Они могут быть различного назначения, но в данной статье мы остановимся именно на отрезных кругах по металлу. Для начала немного общих данных:

Отрезные круги представляют собой аналоги точильного камня, который использовали наши предки для заточки режущих кромок инструментов. Отличие состоит в том, что отрезной круг делают искусственно, выполняется он в виде круга (для заточки от вращающегося двигателя) и выполняется небольшой толщины, чтобы рез был небольшим.

Отрезные круги выполняют из специальной абразивной крошки, которая склеивается с помощью специального клеевого состава.

В зависимости от класса болгарки отрезные круги бывают различных размеров. Наиболее распространены круги диаметром 115, 125, 150 и 230 мм. Есть диски и большего диаметра, но их ставят на так называемые отрезные машины – вручную с такой большой болгаркой просто не справиться, перекосишь диск и он разлетится и поранит работающего.

Внутренний диаметр круга унифицирован, поэтому переживать, что он не подойдет к валу вашей болгарки не стоит. Зажимается диск на валу с помощью двух специальных шайб на резьбе, которые надежно фиксируют отрезной круг, а за счет обратной нарезки резьбы не дают ему раскрутиться.

Правильный выбор отрезного диска

Для того, чтобы не перепутать диск по металлу с например диском по камню производители наносят цветную маркировку. Если круг имеет синий цвет, то он по металлу, если зеленый – по камню. Дополнительно на поверхность диска наносится информация в отношении фирмы изготовителя, диаметр и толщина диска.

Итак вы определились и решили приобрести отрезной диск по металлу нужного диаметра. Следующий момент это выбор фирмы изготовителя. Кто то сразу покупает дорогие диски фирмы БОШ, а кто то наоборот берет подешевле, например Луговские. Что же лучше?

Как показывает практика, если вы покупаете абразивные диски по металлу, то не факт что дорогие лучше. Дело в том, что износ диска в значительной мере зависит от умения резать металл, нежели от качества диска. Если его постоянно перекашивать, то он сотрется очень быстро, если резать правильно, то и дешевого диска хватит надолго. Также важно знать какой именно материал вам придется резать – тонкий листовой или толстый металл типа стенок швеллера.

Если тонкий металл, то здесь лучше выбрать диск подороже и попрочнее. Для толстой стенки лучше наоборот брать диски с более рыхлой структурой. Если взять прочный диск, то он не будет резать металл, а будет его «зализывать». Рыхлая структура быстрее стачивается и легче прорезает толстый металл.

Также важное значение имеет толщина диска. Для использования на наиболее популярном размере болгарки под диск 125 мм для резки толстого металла (уголки, арматура, швеллера) лучше всего выбирать круг толщиной 1,6 мм. Более тонкий (1,2 или 1 мм) при сильном нажиме начинает играть и может разрушиться. Для тонкого листа или профиля под гипсокартон наоборот лучше взять более тонкий отрезной круг. Кстати чем толще круг, тем больше нагрузка на двигатель болгарки.

Для большой болгарки (на 230 мм диски) под толстый металл лучше всего подходят диски толщиной 2,5 мм. Они достаточно хорошо держат плоскость и не играют. Более тонкие отрезные диски подойдут под листовой материал толщиной до 2 мм.