Как просверлить камень в домашних условиях?

Как и чем сверлить камень

Многие строители и просто люди задаются вопросом, чем сверлить камень, ответ на него достаточно прост, делать это нужно с помощью специального бура, на конце которого имеются специально оборудованные напайки, метал которых очень прочный и устойчивый.

Чаще всего такого рода буры очень плотно используют для того, чтобы сверлить бетон, он является незаменимой находкой на больших строительных объектах, а для того, чтобы весь процесс проходил более легко и быстро для бура используется перфоратор, с помощью которого не приходится применять лишние физические усилия, сам перфоратор действует с помощью сильной ударной силы, которая действует на стержень бура.

Все это можно объяснить технологией производства. На рынке сегодня можно найти богатый ассортимент данной продукции в разных модификациях, все зависит от пожелания заказчика, ведь производители могут изготовить изделие в любом варианте. При этом учитываются такие критерии, как нагрузки, сфера применения, и т.д. Такие балки металлические сварные https://bzmto.ru/prodaga-svarnoy-balki могут выполнять задачу опорной колонны, пролетного перекрытия в сооружениях, либо быть крепежным костяком здания. Таким образом, конструкцию без проблем можно назвать универсальной и многофункциональной.

Для того, чтобы просверлить искусственный камень нужен перфоратор и специальные сверла, которые имеют алмазное напыление, такое сочетание позволяет инструменту не нагреваться, но при этом просверливать отверстия намного быстрей и без задержек, то есть весь процесс проходит очень быстро.

Так же для того, чтобы просверлить отверстие в искусственном камне можно использовать сверло с алмазным напылением в сочетании с обычной электронной дрелью, которая имеется в арсенале каждого хозяина. Для того, чтобы сделать отверстие в маленьком камне можно использовать специально изготовленную иглу, которая имеет алмазный наконечник, благодаря ей можно сделать любое украшение из камня за короткий срок, а в качестве инструмента может быть использован оборудованный станок.

В том случаи, когда нужно отверстие большого диаметра используется коронка, которая так же, как и бур имеет на своем конце напайки из очень прочного и твердого сплава металла. Если говорить об области применения такого бура, то главной отраслью является строительство, им делают отверстия в больших и толстых несущих стенах, такие отверстия чаще всего нужны для того, чтобы провести вентиляционный или сантехнический трубопровод, только с помощью коронки можно проделать огромное количество отверстий и при этом не повредить стену вокруг, что очень важно, ведь в случаи повреждения придется дополнительно проделывать шпаклевочные и штукатурные работы.

Если говорить непосредственно о сверлении коронкой, то делать это нужно на максимально низких оборотах, при этом наконечники нужно постоянно поливать водой, это обязательно в том случаи, если вы не хотите, чтоб коронка перегрелась, что в последствии может привести к поломке всего инструмента в целом, а также для того, чтобы срок эксплуатации коронки был как можно долгим.

Чем сверлить бетонный камень

Чем сверлить искусственный камень, а именно перечень инструментов, которые нужны для этого процесса:

• бур, который имеет твердосплавные напайки;
• сверло со специальным алмазным напылением, которое может иметь различные размеры и диаметр;
• коронка, которая так же имеет твердосплавные напайки, которая может иметь различные размеры и диаметр;
• перфоратор или дрель;
• иглы, которые имеют алмазные наконечники, а также различный размер и диаметр.

Для того, чтобы делать большие отверстия в камнях желательно иметь в наличии оборудование, которое предназначено именно для подобного вида работ, крепится оно на монолитную бетонную стену, а делается это для того, чтобы делать отверстия для коммуникативных труб, а для того, чтобы коронка оставалась целой к ней нужно подвести шланги, по которым на ее напайки будет непрерывно поступать вода.

Нужно понимать, что для того, чтобы просверлить камень оборудования недостаточно, для этого нужно знать так же определенную технологию, которая применяется в данном процессе, а она заключается в том, что каждый камень имеет свою прочность и твердость и применять для его обработки и сверления нужно различные насадки, например для того, чтобы просверлить гранит, который очень твердый, нов то же время достаточно хрупкий нужно подобрать нужное сверло и решить, какой толщиной должно быть отверстие и какой глубины, принцип таков, чем толще должна быть дыра, тем меньше обороты инструмента, а чем тоньше, тем они должны быть быстрей.

Для того, чтобы сделать отверстие именно в обозначенном месте нужно наклонить сверло вбок и сделать паз, который в свою очередь сможет направить сверло в нужном направлении. Если говорить о воде в данном процессе, то она служит не только для того, чтобы напайки не перегревались, а также для того, чтобы весь мусор, который образуется от сверления вымывался и не мешал дальнейшему проникновению.

Что касается гранита и других хрупких камней, то их лучше всего сверлит дрелью, а не перфоратором, так как от постоянных ударов он может расколоться, что окажется неприятным и ненужным моментом, ведь стоимость качественно гранита не так уж и мала. После всего выше описанного вопрос, как сверлить камень, а также, чем сверлить камень отойдет на второй план, ведь все самое главное и нужное было сказано в данной статье, достаточно будет просто пользоваться данными советами и выполнять как можно более точно.

просверлить камень — Самое интересное в блогах

Как сделать отверстие в камне. Автор мк Дмитрий Косоплечев

За последние полгода на вопрос о том, как делать в камнях отверстия,

я отвечал, наверное, с десяток раз.

Решил немного систематизировать и ещё раз, в общих чертах, рассказать —

теперь уже без всякого индивидуализма.

Есть очень простой способ — ультразвуком, но аппарат есть не у всех,

звон от него стоит, излучает, вредный и удовольствия не доставляет —

правда, быстро и в умелых руках творит чудеса.

Но мы про него даже думать не будем, мы по старинке 🙂

В относительно мягких и не хрупких камнях — типа малахита, змеевика,

лазурита — можно сделать отверстие просто хорошим сверлом по металлу —

зажимаете сверло в бормашину, кладёте камушек в воду —

по возможности закрепляете его — и вперёд.

Как в домашних условиях просверлить камень под шнур

Для начала фотография алмазных свёрл — это медные или латунные трубочки с алмазной крошкой.

Для сверления понадобятся:

Инструменты:

1. Алмазное сверло.

2. Абразивный камень.

5. Лоток с невысокими бортами.

7. Лоток с низким бортом.

8. Защитные очки.

Материалы:

Сверление:

• отметить место сверления отверстия;
• поместить камень в воду и начать сверлить, сверло держать в заданном направлении сверления отверстия;
• после того, как сверло вошло в камень на 1-2 миллиметра, можно применить вращательное конусное движение гравером, такой прием ускоряет сверление, но увеличит диаметр отверстия. Его можно использовать, если точность размера отверстия не принципиальна. Когда надо просверлить глухое отверстие в минерале, этот приём сверления не применяется;
• просверлить камень до середины, после начать сверлить навстречу с другой стороны. Необходимо быть внимательным при прохождении стыка с встречным отверстием, чтобы не получить травму и не повредить сверло и камень;
• сделать фаски (снять острые кромки на отверстиях, чтобы не повредить шнур).

Все подробно показываю и рассказываю в видеоролике:

Чем сверлить гранит в домашних условиях

Гранитный камень представляет собой материал, который очень непросто поддается обработке. Он твердый и хрупкий одновременно, что требует к нему особенного подхода. Поэтому, если вы планируете заняться работой с этим камнем, важно правильно подобрать сверло по граниту , а также знать о том, как просверлить гранит правильно, чтобы не испортить и не расколоть его во время процесса.

Основные правила сверления гранитного камня

Следует иметь в виду, что сверление отверстий в граните всегда проводится только на небольшой скорости инструмента — обычно, это первая или вторая скорость, но не больше.

При этом использование сверл должно быть с переменой скорости оборотов, что напрямую зависит от диаметра:

• если вы используете сверло 6 мм в диаметре, количество оборотов в минуту будет 2000 ;
• если сверло по граниту имеет диаметр 12 мм , тогда устанавливается скоростной режим в 950 оборотов;
• если диаметр равен 20 мм , скорость должна быть 700 оборотов.

Итак, чем больше диаметр трубчатого сверла (коронки) по граниту, тем меньше скорость оборотов в минуту.

Сверление гранита нужно проводить с обязательным использованием воды для охлаждения режущих частей сверла. Также вода вымывает ненужный шлам . Она охлаждает и сами плиты, помогая обеспечивать четкость и аккуратность отверстий. На профессиональных производствах подача воды при таких работах осуществляется под автоматическим давлением для того, чтобы сверло по граниту постоянно промывалось и охлаждалось. Использование воды не только поможет провести все работы максимально аккуратно, но и продлит жизнь любого сверла.

В случае, если вы новичок и впервые сталкиваетесь с тем, как правильно просверлить отверстие, лучше всего будет предварительно потренироваться, взяв какую-нибудь ненужную или бракованную гранитную плиту небольших размеров.

Не ставьте меток простым карандашом непосредственно на материале: поскольку вы будете иметь дело с полированной плитой, он просто не оставит на ней никакого следа. Делать карандашные отметки можно на керамограните, но не на гранитных плитах естественного происхождения. Лучше сначала н аклеить полоску малярного скотча и уже на ней обозначить место сверления.

Существует два метода того, как сверлить гранит:

1. Расположите дрель под небольшим углом и высверлите сначала пробный паз. Потом плавными движениями проведите выравнивание коронки до положения, перпендикулярного плите. Если не придерживаться этой тонкости, сверло будет болтаться по отполированному камню, не уходя вглубь.
2. Второй метод также связан с этой особенностью камня. Если центрировка сверла неточная, а у начинающего мастера еще не приобретен определенный навык, полированную поверхность гранита очень легко поцарапать. Лучше всего сначала воспользоваться обрезком и попытаться просверлить пробное отверстие в граните. Если оно получится удачным, примените его как образец или шаблон для последующих. Чтобы работать «по шаблону», приложите его к тому участку гранита, который вы планируете просверлить «начисто», и зафиксируйте. Сверло точно не будет елозить по полировке, а воду можно подавать в это отверстие.

Что вам понадобится

На вопрос о том, чем просверлить гранит, многие говорят, что для этого потребуется какой-то сложный специализированный инструмент, но это не так. Для работы подойдет обычная электродрель, важно только, чтобы у нее была предусмотрена опция регулирования скорости оборотов в минуту.

Кроме дрели также будут нужны:

• сверло с алмазным напылением, имеющее нужный диаметр;
• обычная вода.

Прежде всего, нужно зафиксировать гранитную плиту как можно тщательнее, позаботившись о том, чтобы поверхность, на которой она установлена, была максимально ровной. Перед началом работ следует наметить с помощью сверла центр будущего отверстия: это поможет предотвратить скольжение инструмента по полировке. Установите в дрель коронку, покрытую напылением из алмаза (помните о том, что использование коронки без напыления не позволит сделать отверстие).

Сверление следует проводить исключительно на небольшой скорости инструмента без применения опции перфорирования. При включении режима перфорации гранит может расколоться. Регулярно обеспечивайте промывание камня и сверла водой: как уже было сказано, это способствует и охлаждению, и очищению, и аккуратности самого отверстия. Для того, чтобы подливать воду, можно пригласить помощника. Или наполнить пластиковую бутылку водой, проделать отверстие в крышке и такой «брызгалкой» поливать сверло и отверстие самостоятельно.

Что делать, если алмазная коронка отсутствует

Если нет алмазной коронки, и вы не знаете, чем сверлить гранит в данной ситуации, можно аккуратно прилепить по всей окружности будущего отверстия пластилиновое колечко высотой 3-5 мм. Поместите внутрь колечка немного корунда, победитового порошка или алмазной пыли, налейте воды. Закрепите в дрель медную трубку (можно использовать трубку из любого другого цветмета). Теперь можно сверлить гранит — также на малых оборотах инструмента, без применения перфоратора. Вода вам непременно понадобится и здесь: прежде всего для того, чтобы регулярно охлаждать металлическую трубку.

Если нет ни коронки, ни трубки — что делать?

В этом случае умельцы предлагают использовать экстренный и рискованный метод сверления — с помощью сверла из победита, на большой скорости с постоянной подачей воды. Во время этого процесса вам будет нужно постоянно подтачивать сверло, потому что оно время от времени станет останавливаться. Подтачивание сверла делайте полукруглым надфилем, очень осторожно, не перегревая его зубьев. В противном случае, сверло размягчится и затупится еще быстрее.

Полезный совет: если вы обрабатываете гранит победитовым сверлом, его следует затачивать не реже, чем каждые 20-40 секунд работы.

Сверление по граниту — работа очень непростая и кропотливая. Она требует определенных знаний и навыков. Но при желании их всегда можно приобрести, обратившись за советом к более опытным мастерам. Для того чтобы потренироваться, используйте вначале обломки камня: это поможет и «набить руку», и предотвратить порчу качественной новой заготовки.

Обработка гранитного камня

Гранит – магматическая горная порода, широко распространенная по всей земной коре, залегающая на глубине до 50 км. Этот натуральный камень широко применяется в строительстве, пользуется популярностью благодаря высокой прочности, долговечности, разнообразию оттенков и узоров. Но, чтобы получить из него нужное изделие, отвечающее всем запросам потребителя, его необходимо обработать, привести в надлежащий вид.

Виды обработки гранитного камня

Прежде чем гранитный материал обретает нужные формы на производстве, он проходит несколько разных этапов обработки:

• первичную резку для формирования каменных блоков;
• разрезку блоков на плиты;
• заполнение эпоксидной смолой с применением термообработки, это необходимо для обеспечения прочности монолита;
• шлифовку;
• полировку.

После разрезки на плиты применяется этап сглаживания плоскостей (шлифование), зернистость пропадает, и сверху камень становится гладким и ровным. Для заполнения смолой поверхность гранитной плиты подвергается термическому процессу: необходимо, чтобы эпоксидный состав как можно глубже и равномернее проник в структуру материала, заполнил все имеющиеся микротрещины и пустотелости.

Последним производственным этапом является полирование, с помощью его выполняется удаление избыточной смолы, удается достичь максимально гладкого поверхностного слоя. На предприятиях, изготавливающих готовую каменную продукцию, гранит также может подвергаться сверлению, бучардированию [1] , лощению (приданию поверхности матового эффекта).

Работа с гранитом в домашних условиях

Обрабатывать этот природный камень в домашних условиях весьма непросто, так как гранитная порода очень твердая и плотная. В любительских условиях в основном применяется шлифовка, подгонка по размерам, полировка, обработка краев и сколов, сверление, а распиловка блоков на плиты практически не производится, эту операцию выполняют на производстве.

Инструменты и средства защиты, необходимые для резки камня

Если гранитная плитка (плита) не подходит по габаритам, и вы решили ее подогнать под нужные размеры самостоятельно, следует использовать дисковую пилу, углошлифовальную машину (болгарку) с абразивными кругами. Во избежание травматизма также необходимо соблюдать технику безопасности [2] , запастись защитными средствами:

• очками, чтобы не допустить попадания пыли в глаза;
• респиратором, он защитит органы дыхания от пыльной среды;
• берушами, если вы чувствительны к громким шумам.

Для получения желаемой формы готового изделия потребуется нанесение разметку на заготовке, поэтому здесь еще понадобится линейка, малярная лента, маркеры. Не будет лишней и C-образная струбцина, способная надежно закрепить каменную заготовку на столе или верстаке.

Как резать гранит

Прежде чем произвести резку камня, нужно подготовить свою рабочую зону:

• поместить плиту на верстаке или другой устойчивой поверхности, закрепить ее зажимом;
• надеть респиратор и очки;
• используя линейку или рулетку, прочертить маркером отчетливые линии на заготовке, покрыть места разреза малярным скотчем;
• подготовить электроинструмент (пилу) – закрепить на нем алмазный круг. Металлические диски здесь применяться не должны, они не смогут нормально разрезать камень.

Очень важно разметить точно, если будут допущены ошибки, придется приобретать новый материал. Еще, начиная работать с отпиливанием, необходимо делать «короткие» резы на небольшую глубину, такой метод поможет предотвратить риск появления трещин и сколов на граните с другой стороны плиты.

После выполнения реза с лицевой части следует перевернуть заготовку и выполнить разрез на противоположном уровне, здесь также нужно строго соблюдать размеченную линию. Затем с гранитной поверхности снимается малярная лента, с помощью УШМ производится выравнивание торцов.

Сверление гранита

Так как гранит является твердым камнем, сверлить его достаточно трудно, хотя и более мягкий мрамор тоже нелегко поддается сверлению. Но особо сложных приспособлений все-таки не требуется, достаточно приобрести электрическую дрель с возможностью устанавливать низкие обороты, набор трубчатых сверл с алмазным напылением и прорезью сбоку (коронки). Как производится процесс в домашних (бытовых) условиях:

намечаем отверстие в камне, засверлив так, чтобы осталась круглая отметина;

с помощью эластичных шнуров фиксируем вокруг будущего отверстия круглый резиновый уплотнитель;

включаем дрель и начинаем проделывать отверстие в камне;

Во время такой процедуры нужно делать перерывы, чтобы инструмент мог охладиться. Если внутри камня остался «пенек», и не вынимается, его можно разбить с помощью металлического стержня.

Шлифовка и полировка

Гранитные плиты отлично поддаются поверхностной обработке, в домашних условиях шлифовку и полировку можно произвести обычной углошлифовальной машинкой с насадкой. Еще здесь нужно позаботиться о приобретении шарошек, полировочных и шлифовальных дисков (так называемых «черепашек»), причем, в наборе должны быть абразивные материалы разной зернистости.

Круги устанавливают на адаптере УШМ на «липучке», саму насадку надежно закрепляют вручную, чтобы соединение не ослабло во время работы. Шлифование начинают, выбрав в наборе самый грубый абразивный диск (с зернистостью 50, 80 или 100), в завершение полирование выполняется «черепашками» 800, 1500 и 3000. Гладкой поверхность становится уже при использовании абразивов с зернистостью 400, а при 1500 и 3000 – зеркальной, здесь так же, как и при сверлении, необходимо применять низкоскоростную болгарку или углошлифовальный инструмент с переменной скоростью вращения.

Бучардирование

Такой процесс как бучардирование предназначен для придания поверхности камня шероховатой фактуры, это делают, например, чтобы не было скольжения на гранитном полу или ступенях. Такая операция выполняется с помощью электрического специнструмента, оснащенного бучардой, перед началом действий каменная плита подвергается нагреву (термообработке).

При бучардировании применяется ударно-вращательный метод, при котором на поверхности изделия создается рельеф, камень становится шершавым, происходит снятие поверхностного слоя. Отделку производить в любительских условиях сложно, ею обычно занимаются специалисты на производстве.

Лощение

Лощение отличается от бучардирования тем, что при таком способе обработки поверхность детали остается гладкой, может быть и достаточно грубой, но главное, приобретает матовый вид. При этом сохраняется рисунок камня, обычно операция осуществляется на напольных настилах, облицовке фасадов зданий.

Лощение позволяет устранить мелкие царапины, вернуть изделию эстетическую привлекательность, поэтому оно часто используется при реставрации. Еще здесь удается добиться эффективности противоскольжения, все зависит от степени обработки.

Изготовление из янтаря ювелирных украшений в домашних условиях

Сборка изделий из янтаря зачастую требует наличия в камнях отверстий, которые могут быть как сквозными, так и в виде углублений. Получают их путем сверления с помощью ручной дрели или бормашины. Просверливаются отверстия на низких оборотах, а толщина сверла не должна составлять больше 1 мм.

Вместо традиционного сверла можно использовать швейную иглу, стальную проволоку с предварительно заостренным концом и другие подобные материалы. Избежать образования сколов позволяет встречное сверление. Это означает, что, начав сверлить с одной стороны, и дойдя до половины камня, следует остановиться, перевернуть камень, а затем продолжить сверлить уже во встречном направлении. В процессе следует периодически извлекать сверло из камня и тщательно очищать его от налипшей стружки.

Вы можете готовые бусы из янтаря купить на указанном сайте. Бусы выполнены квалифицированными мастерами своего дела.

Сверлить янтарь лучше до окончательного процесса полировки. Во-первых, в процессе сверления неизбежно возникновение царапин. А во-вторых, неполированный камень за счет шероховатой поверхности проще удерживать в руках.

В процессе осуществления данного этапа обработки камень нагревается. Поэтому его следует время от времени охлаждать, опуская в воду. В противном случае янтарь может треснуть.

Если янтарные изделия требуют прочного соединения, их склеивают. Для этих целей применяются различные клеевые составы, в том числе янтарный лак или копал, растворенный в эфире, а также едкий натрий или калий, растворенные в воде. В последнем случае стороны камней смазываются раствором и в нагретом виде прижимаются друг к другу.

Далеко не все найденные камни отличаются высокими показателями декоративности. Но и эту ситуацию можно исправить, если прибегнуть к одному из нехитрых способов. Наиболее популярным и доступным вариантом, позволяющим придать янтарю привлекательный внешний вид, является кипячение в масле. При этом масло может быть как льняным, так и сурепным. Очень важно, чтобы процесс нагрева и охлаждения масла протекал как можно медленнее. Возможно, прибегнуть и к сухому прокаливанию, поместив камень в песок, нагретый до 100С.

Эффективность этих способов заключается в том, что в процессе прокаливания пустоты, мешающие камню пропускать свет, взрываются. За счет этого камень получает не только требуемую прозрачность, в нем образуются веерные чешуйки, а сам минерал приобретает невероятный красно-вишневый оттенок.

Раньше людям удавалось окрашивать самостоятельно камни и в другие самые неожиданные цвета, проваривая их в масле или меду, куда предварительно добавлялись органические красители. Однако составы этих красителей до наших дней не дошли.

Существуют различные способы обработки камней, в том числе и механические, в результате которых янтарь обретает форму кругляшей. Одним из них является гактоака. Этот способ доступен и весьма эффективен, но требует временных затрат. Заключается он в обкатке мелких камней в барабане, куда вместе с ними помещается предварительно увлажненный водой или спиртом абразивный порошок. Смачивание позволяет усилить сцепление янтаря с абразивом. А результатом такой обработки станут гладкие окатыши, используемые при изготовлении бус.

Из камней, не пригодных для обработки, также можно изготавливать ювелирные украшения, если предварительно их спрессовать. Однако этот способ доступен лишь при переработке в заводских условиях, так как процесс прессования производится под нагревом и высоким давлением под гидравлическим прессом, исключая попадания воздуха. Янтарь, таким образом, расплавляется, а затем спрессовывается в блоки или другие формы, в том числе бруски, кубики или столбики. Необходимые формы получают путем продавливания через отверстия требуемого диаметра. Далее заготовки распиливаются на более мелкие. Изделия из такого камня выглядят менее эстетично, нежели из натурального янтаря, поэтому и их цена значительно ниже.

В кустарных условиях из янтаря изготавливают самые разные ювелирные украшения. Наиболее прост процесс изготовления колец. Чтобы сделать простейшее изделие, нужно распилить камень на пластинки, форма которых близка к будущему украшению. В полученной заготовке с помощью трубчатого сверла вырезается отверстие. В результате получается кольцо, которое доводится до конечного размера с помощью напильника. Товарный вид кольцо обретает после шлифовки и полировки. В былые времена огромной популярностью пользовались кольца, выточенные из цельного куска янтаря.

Можно изготовить более оригинальное кольцо, отличающееся высокой прочностью. Такие изделия массивны и имеют расширенную верхнюю часть, которая заканчивается ровной площадкой, где нередко размещается гравировка, либо изображение. Получают такие изделия из кубиков, в которых выпиливаются отверстие. Далее изделию придают соответствующую форму и проводят другие этапы обработки.

В качестве основы для колец могут использоваться цветные металлы, а из янтаря изготавливают лишь вставки, как правило, имеющие округлую форму, снабженную с нижней стороны ровной площадкой, которую ювелиры называют кабошоном. Для изготовления кабошона используют — оправку, в качестве которой выступает деревянная палочка со срезанным торцом. На оправку клеем ПВА наклеивается камень, доводимый до конечного вида с помощью наждачной бумаги или электроточила. Снимается камень с оправки путем погружения в подогретую воду.

Если удастся изготовить простейшую установку, способную зафиксировать оправку, камень можно подвергнуть огранке, предварительно осуществив обдирку. Грани янтарной вставке придаются на круге с мелким зерном.

Чем резать искусственный камень, как его сверлить: методы

Искусственный камень по внешнему виду иногда трудно отличить от натурального. А по прочности и стойкости к внешним атмосферным воздействиям, он в некоторых случаях может даже его превосходить.

Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, керамогранит, искусственный бетонный камень.

Очень важно, что вес такого камня и его стоимость значительно ниже, чем у природного.

Эти качества во многом определяют его популярность при внешней и внутренней отделке домов, квартир. Применяется он и при укладывании садовых дорожек, оборудовании ванных комнат, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих самодельщиков интересует, каким образом такой камень резать, если нужно изменить его размеры или форму, чем и как сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.

Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, обладает различной твердостью. Это зависит от того, какие компоненты были использованы в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все такие разновидности камня можно разделить на:

• агломерат;
• акриловый камень;
• керамогранит;
• искусственный камень на бетонной основе.

Схема устройства перфоратора.

Агломераты, в состав которых входит крупная кварцевая, гранитная, мраморная или известняковая крошка, а иногда и целые кусочки камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее, чем натуральные образцы. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает пластичным при нагревании. Его можно поцарапать или опалить.

Изделия из керамогранита по твердости превосходят керамику и стекло, так как их основная составляющая — сильно спрессованная каолиновая глина.

Камни, изготовленные на основе песка и цемента или портландцемента, по своим свойствам похожи на обычный бетон. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент гипсом. Такие искусственные камни менее твердые, легко поддаются обработке, стоят дешевле, но сравнительно легко разрушаются под воздействием влаги и низких температур.

Как и чем можно сделать отверстие

Для обработки такого материала, как искусственный камень, можно использовать те же самые инструменты, что и при работе с изделиями из бетона. Инструмент, применяемый при сверлении наиболее твердых материалов, можно с успехом использовать для сверления всех его разновидностей. Обычно это делается одним из следующих предметов:

• перфоратор;
• дрель;
• шуруповерт;
• болгарка.

Болгарку применяют для сверления с помощью специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, накручивая на вал для крепления диска. Коронка устанавливается под прямым углом к корпусу УШМ.

Сверла или коронки подбираются с учетом величины требуемого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавный наконечник с напайкой из победита, алмазное напыление или напайку алмазных сегментов.

Для крепления материала используют струбцины. Применяют сухое и сверление с водой для охлаждения режущей кромки инструмента и самого камня. Кроме того, вода очищает сверло от шлама, кромка высверленного отверстия остается более ровной. Пыли при мокром сверлении значительно меньше.

Для того чтобы сверлить с водой в домашних условиях, делают вокруг места сверления ванночку из пластилина или ставят резиновое кольцо, куда добавляется вода. При использовании шаблона, воду можно подливать прямо в него, заклеив щели обыкновенным скотчем. Иногда воду просто понемногу подливают из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой плохо видно линии разметки. В этом случае поможет бумажный строительный скотч, наклеенный на его поверхность. На нем хорошо видны линии, даже если прочертить их карандашом.

Каким образом победить керамогранит

Для сверления керамогранита, т.к. он очень твердый, используют дрель со специальной насадкой.

Сверлить керамогранит непросто, это один из самых тяжелых материалов в обработке. Чтобы получить ровные края отверстия, начинать всегда нужно с лицевой стороны. На выходе сверло может сделать скол, а в данном случае он останется невидимым. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу или стене, под нее следует подложить ровную доску или кусок ДВП.

Если диаметр предполагаемого отверстия больше 6-8 мм, нужно сначала просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.

Скорость сверления малая или средняя, это зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем меньше скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск расколоть плиту. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, ударник на небольших оборотах используют, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.

Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяют разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным напылением, алмазные коронки.

Хорошие результаты получаются с тонкостенными монолитными алмазно-металлическим трубками китайского производства, к тому же стоят они недорого, около доллара 1 шт.

Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно закрепить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти в два раза.

Начинать сверлить коронкой на гладкой поверхности бывает очень трудно, она все время пытается съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон под отверстия разного диаметра. Шаблон прочно зажимается с помощью струбцин и предотвращает смещение коронки с точки сверления. Сюда же можно подливать воду для охлаждения.

Можно начинать сверлить под углом к плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но этот способ лучше использовать на более мягких материалах.

Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.

Особенности работы с акрилом и гипсом

Все методы, упомянутые выше, пригодны для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и допускает использование инструмента не столь высокой твердости. Сверление акрилового камня похоже, скорее, на работу с твердой древесиной или алюминием.

Поэтому его можно сверлить, используя обычные сверла по металлу, подойдет даже перовое сверло по дереву или фреза Форстнера. Большие отверстия высверливаются при помощи коронки или трубчатого сверла. Можно сверлить всухую.

Искусственный камень, отлитый с применением гипса в качестве связующего вещества, тоже не требует использования инструмента повышенной твердости. Иногда для работы с ним используют обычную ножовку по металлу, или даже по дереву, монтажный нож, абразивную сетку или наждачную бумагу. Сверлить его можно простым сверлом по металлу, если отверстий немного. Но для чистоты работы лучше использовать сверла или коронки с твердосплавными напайками.

Сверление вполне можно осуществлять посредством аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла необходимого диаметра.

Обработать отверстие легко можно при помощи ручного фрезера по дереву, изменив форму отверстия или его размеры.

Как придать плите нужный размер и форму

На предприятиях искусственный камень режут на камнерезных станках с подачей к месту реза охлаждающей жидкости, производится также лазерная или гидроабразивная резка. Последние два способа позволяют придать камню самую удивительную, даже криволинейную форму.

В домашних условиях выбор не столь велик. Решить эту задачу можно при помощи ручной циркулярной или погружной дисковой пилы, подобрав диск, соответствующий распиливаемому материалу. Так же хорошо справится с этим и электрический плиткорез.

Электрические плиткорезы оснащаются небольшой ванной с охлаждающей жидкостью, расположенной под его рабочим столом. По принципу действия такие плиткорезы бывают двух видов. В одном случае диск установлен неподвижно, и перемещается его рабочий стол с закрепленным на нем камнем. В другом — диск вместе с приводом перемещается по направляющим над плоскостью реза.

Все эти устройства работают с алмазными дисками различных конфигураций, сплошными и сегментированными.

Если позволяет рельеф и толщина плитки из камня, ее можно резать и на ручном плиткорезе.

Но самым универсальным средством для резки камня считается болгарка с алмазным диском. Диск желательно выбирать большого диаметра. Для разных материалов выпускаются разные диски.

Для вырезания в камне пропилов пользуются иногда лобзиком, алмазной струной. Существуют также специальные полотна по камню для обычной ножовки по металлу.

Сверление гранита: технология и тонкости

1.Технология процесса сверления гранита

1.1. Оборудование места работы

1.2. Инструменты и компоненты

1.3 Использование воды

1.4. Пошаговая технология

2. Альтернативный вариант -использование трубки из цветных металлов.

3. Старый дедовский способ: победит ли победит?

Гранит является самым твердым из используемых в строительстве природных материалов, и в то же самое время достаточно хрупким материалом, поэтому его сверление связано с определенными трудностями. Многие считают, что просверлить отверстие в граните в домашних условиях невозможно и нужно использовать специальные станки.

Давайте разберемся — можно ли просверлить гранит своими силами? Да! Надо лишь знать какой инструмент использовать и как оборудовать рабочее место.

1. Технология процесса сверления гранита

1.1 Оборудование места работы

К месту работы предъявляются следующие требования: оно должно быть абсолютно ровным, прочным и устойчивым. Размеры рабочего места определяются из следующего условия: они не должны быть меньше размера гранитного камня, края камня не должны свешиваться ни в какую сторону.

1.2. Инструменты и компоненты

Первый момент — чем просверлить гранит?

Для сверления гранита нам необходимо:

• электродрель;
• сверлильная коронка с алмазного кромкой необходимого диаметра;
• обычная вода.

При выборе электродрели обратите внимание, что её мощность должна быть достаточной, чтобы работать с коронкой.

Перед началом сверления необходимо обязательно накренить место сверления или твердым керном или сверлом по металлу.

Это необходимо для того, чтобы при начале сверления коронка не соскальзывала с намеченного места сверления, поскольку, как правило, поверхность гранита отполирована и скользит.

1.3. Использование воды

Просверлить отверстие в граните не используя воду — занятие для энтузиастов и любителей подышать гранитной пылью, поэтому вода, обычная водопроводная вода, должна быть подготовлена заранее.

Емкость для воды должна быть такой, чтобы можно было подавать воду в зону сверления, например пластиковая бутылка с отверстием в крышке. Вариантов много, главное, чтобы было удобно. Кстати, на горизонтальной поверхности можно использовать середину от пластиковой бутылки, сделав из неё подобие ванночки и закрепив скотчем на граните. В эту ванночку по мере необходимости нужно подливать воду. Еще раз оговоримся — такой способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

Лучше, если поливать воду будет помощник, в этом случае вы сможете работать двумя руками. Если вы один — придется управляться одному.

Запомните: вода должна присутствовать в процессе сверления непрерывно и постоянно.

1.4. Пошаговая технология

Первое, что необходимо знать — категорически нельзя использовать режим перфоратора на дрели в процессе сверления, поскольку это может привести к раскалыванию камня.

Начитать сверление необходимо с малых оборотов и с малым нажимом на сверло.

В начале высверливается небольшой круговой паз, при этом сверление происходит под существенным углом, иначе коронка будет просто скользить по поверхности, потом коронка постепенно выравнивается.

Чтобы избежать скольжения на начальной фазе сверления, можно использовать кондукторы — специальные трафареты с заранее просверленными отверстиями разных диаметров. Такой трафарет прикладывается нужным отверстием на место будущего отверстия в граните, фиксируется на нем и через него производится сверление.

2. Альтернативный вариант — использование трубки из цветных металлов

Если у вас отсутствует алмазная коронка, можно применить другой способ, более сложный в исполнении и требующий помощника.

Суть способа такова: сделайте по окружности предполагаемого отверстия на граните колечко из пластилина. Высота его должна быть не менее пяти миллиметров. Внутрь кольца необходимо засыпать небольшое количество корунда, алмазную пыль или победит. В патнон дрели нужно закрепить небольшую трубку из меди или любого другого цветного металла. После этого приступают к сверлению на небольших оборотах и с выключенным режимом перфорации. Во время сверления необходимо непрерывно подавать воду в колечко в небольшом количестве, вода в данной ситуации будет осуществлять охлаждение трубки.

3. Старый дедовский способ-победит ли победит?

А если нет ни алмазного сверла, ни медной трубки, то чем просверлить гранит?

Можно воспользоваться проверенным способом — старым надежным победитовым сверлом, но здесь есть свои особенности.

Сверление необходимо осуществлять сразу же на больших оборотах, постоянно подавая воду.

Как только вы почувствуете, что сверление не происходит, необходимо сразу же достать сверло и подточить его с помощью полукруглого надфиля. Подтачивать необходимо с особой осторожностью, чтобы режущие зубья ни в коем случае не перегревались. Иначе они сразу станут мягкими и будут тупиться ещё быстрее. Практика показывает, что во время сверления гранита победитовым сверлом затачивание сверла нужно делать спустя каждые 20-40 секунд сверления.

Чем сверлить гранит

Гранитный камень – природный материал, во время обработки которого нужно соблюдать определенные правила. Особенность материала в том, что он хрупкий и твердый одновременно. Для того, чтобы правильно обработать плиту нужно знать, чем сверлить гранит, какие есть способы и правила сверления этого нерудного материала. Обладая этими знаниями, можно выполнить сверление, не повредив камень и не нарушив его целостность.

Как сверлить гранит – основные правила

Отверстия в гранитном камне делаются только на первой или второй скоростях работы электроинструмента. Частота вращения сверла по граниту (число оборотов за 1 минуту) устанавливается в зависимости от его размера (диаметра):

• Для сверла с диаметром 6 мм частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту;
• Для сверла диаметр которого равен 12 мм – 950 оборотов/минуту;
• Для диаметра сверла 20 мм за 1 минуту должно выполняться 700 оборотов.

При увеличении диаметра коронки (трубчатого сверла) скорость его вращения уменьшается.

Начинающим мастерам, которые еще не знают, как сверлить гранит, рекомендуется предварительно потренироваться. Для этого можно использовать небольшой кусок гранитного камня, который был забракован либо же просто не нужен.

Разметка полированной гранитной плиты производится с помощью малярного скотча, который предварительно наклеивается на материал, после чего на нем обозначаются места сверления.

Проставить карандашные пометки непосредственно на плите не получится – карандаш просто не оставит следов на полированной поверхности камня. Этот способ вполне подходит для керамогранита, но не для натурального гранитного камня.

Существуют такие способы сверления гранитного камня:

1. Дрель располагается под небольшим углом к плите, после чего высверливается пробный паз. Далее сверло плавно выставляется в перпендикулярную позицию. Это важное правило, несоблюдение которого приведет к тому, что коронка будет болтаться на отполированной поверхности материала и не продвигаться вглубь плиты.
2. Неточное центрирование сверла по граниту и мрамору, а также отсутствие наработанного практического опыта у человека, выполняющего сверление, может привести к тому, что полированная плита будет поцарапана. Избежать этого можно, предварительно сделав отверстие на ненужном обрезке гранита. Точно выполненное пробное отверстие послужит шаблоном для сверления отверстий уже на основной плите.

Образец прикладывается на поверхность обрабатываемого гранита и надежно фиксируется. В этом случае сверло не будет проскальзывать на полированной поверхности камня, а охлаждающую воду можно подавать в пробное отверстие.

Подготовка рабочего места

Для обработки гранитной заготовки следует подготовить прочную, надежную и, обязательно, идеально ровную поверхность. При этом габаритные размеры обрабатываемого каменного изделия не должны превышать габариты рабочей поверхности. Ни одна из частей гранитного элемента не должна оставаться на весу.

В рабочей зоне не должно быть посторонних предметов, которые не потребуются в работе. Весь необходимый инструмент располагается возле мастера, чтобы он был под рукой и в любой момент можно было им воспользоваться.

Набор рабочих инструментов и материалов

Для сверления гранитного камня не нужен особый и сложный инвентарь. Основным инструментом является электрическая дрель с регулировкой скорости вращения. Также в процессе работы может понадобиться:

• Алмазное сверло нужного размера (диаметра);
• Струбцины (2-3 шт);
• Малярный скотч;
• Маркер;
• Вода.

Сверло с алмазным напылением может соскальзывать с отполированной поверхности материала. Чтобы избежать этого, на месте обработки нужно сделать небольшое углубление. Для выполнения этой задачи подойдет обычное сверло по металлу. Его также стоит подготовить заранее.

Руководство по сверлению гранита

Гранитная заготовка помещается на ровную поверхность и фиксируется струбцинами. Чтобы не повредить полированную поверхность природного материала, под струбцины подкладываются деревянные дощечки. На места, где будут делаться отверстия, наклеивается малярный скотч. После наклеивания на нем отмечается центр и контур будущего отверстия.

Алмазная коронка (сверло по мрамору и граниту) вставляется в дрель. При этом центральная направляющая устанавливается в отмеченный центр отверстия. При отсутствии направляющей необходимо сделать деревянный шаблон требуемого диаметра и зафиксировать его на поверхности плиты. Он послужит в качестве направляющей в процессе работы.

Сверление отверстия на гранитной заготовке выполняется на скорости, которая определяется диаметром применяемого режущего инструмента. Число оборотов уменьшается при увеличении диаметра сверла для гранита. Коронку следует периодически охлаждать и смазывать, поливая водой.

При работе электродрелью не используйте режим перфорации, так как это может привести к раскалыванию гранита. Охлаждение материала и режущего инструмента водой способствует получению правильного отверстия.

Процесс сверления завершается тогда, когда сверло проходит плиту насквозь. Затем оно извлекается из отверстия.

Замена алмазному инструменту

Чем просверлить гранит, если нет сверла с алмазным напылением? Кроме алмазного сверла, отверстия в граните можно делать победитовыми сверлами, алмазной пылью либо корундом. Эти инструменты по качеству уступают алмазному сверлу и делают процесс сверления дольше, но с их помощью можно достигнуть нужного результата.

Чтобы сделать отверстие в гранитной плите с помощью корунда, алмазной пыли либо молотого победита, нужна трубка, изготовленная из меди или латуни, и закрепленная в дрели. Размеченный на плите диаметр отверстия ограждается бортиком, имеющим высоту в 4-5 мм, и сделанным из пластилина либо шпаклевки со свойствами быстрого высыхания.

Для самостоятельной работы с гранитным камнем необходимо обладать соответствующими навыками и инструментом, выполнять работу внимательно и аккуратно. Чтобы понять, как просверлить гранит без повреждений, рекомендуется предварительно попрактиковаться в сверлении, используя его обрезки.