Как расколоть камень на пластины?

Как расколоть камни: секреты профессионалов

Как расколоть камни, чтобы образованными осколками оформить загородный или участок возле дома? Есть несколько вариантов раскалывания камней, а какие из них наиболее эффективные, какие необходимы инструменты и устройства узнаете в публикации, на фото и видео.

1 Решение: разбить при помощи кувалды и зубила

Для данного варианта вам нужны: кувалда, зубило, молоток, перчатки и защитное средство для лица, к примеру, маска.

Разбиваем булыжник кувалдой

Весь рабочий процесс имеет несколько обычных:

Выройте маленькую ямку в земля и поместите в нее ваш камень. Это нужно первым делом в защитных целях, потому как сможет помочь уберечь от рикошета во время удара.
Приготовьте кувалду и ударьте по максимуму по самому центру камня.
Удар должен быть четким и как можно больше крепким и хлестким. Чтобы достигнуть этого, необходимо применять добавочную ручку, прикрепленную к главной.
Не нужно надеятся, что первый удар будет успешным! Быстрее всего, вам потребуется ударить еще пару раз, но в первую очередь в все то же самое место.
Если глыба не разбилась, вам следует его перевернуть на обратную сторону и повторять действия.
Как только раскалывание случилось, следует по максимуму поровнять поверхности осколков при помощи молотка.

Разбиваем камень ручным способом зубилом

Различия! Если например вы дома не держите кувалду и достать ее негде, можно применить зубило или традиционный тяжеловесный молоток с короткой ручкой. Относительно зубила, то неплохо бы, чтобы оно было с наконечником из твердосплавного металла, потому как должно выдерживать удар по очень крепкому камню.

Рекомендации для правильного раскола дикого камня собственными руками:

Булыжник, особенно, большой, помещается в земельную ямку.
Зубило приставляете к камню, и молотком наносите поступательные удары, перемещая зубило по мере того, как булыжник начнет колоться.
Дикий булыжник начинает раскалываться как минимум через 10 ударов.
Никогда не забудьте о правилах безопасности. Их выполнение позволить защитить собственным руки-ноги. Примените рукавицы (к примеру, брезентовые или ремонтные краги), а на ноги неплохо бы большие сапоги. Для безопасности лица наденьте маску для сварки.
Самое главное! Побеспокойтесь о том, чтобы рядышком с вами не стоял кто то из домашних (родных и зверей) и не стал жертвой осколков или рикошета.

2 Решение: разрезаем, применяя домашний и электрический инструмент

Для того чтобы разбить камни нужны: клинышки разного размера и длины, кувалда, молоток, металлические полосы. Смотря на то, большой или маленький булыжник, его твердость и породу формируют и размер клиньев. Потом необходима углошлифовальная машинка с алмазным диском.

Раскалывание камня выполняется так:

На камне пробейте горизонтальный проем в пару см при эксплуатации кайла с длинной ручкой и лезвия (долото).
Потом в оказывающийся разрез положите несколько металлических полос, таким образом, чтобы в промежутке между ними могли разместиться клинышки один от одного в 10 см.
Вам нужно бить по клиньям до того условия, пока каменная глыба не будет расколота на некоторые пластины.

Посмотрите на видео. Профессионал во время эксперимента показывает, как можно разбить булыжник с помощью клиньев.

Главное! Применяя кувалду, не забывайте, что ее сила заключают не в том, насколько далеко вы замахнетесь, а в том, как правильно держаться за ручку. Потому руки располагайте к концу рукояти, потому как при этом ударе силы, раскалывающей булыжник, больше в несколько раз, чем, если бы вы удерживались за рукоядка прямо у самого металлического основания (набалбешника).

Другой вариант раскалывания камня намного сложный, зато результат который получился вас в первую очередь обрадует, так как куски будут более идеальными и меньше просят отделки и полировки. При помощи кувалды куски получаются неравномерными и нередко корявыми.

3 Решение: разрезаем камень динамитом

Этот совет используем в поле, потому как просит удалённого локации от обитаемых мест, а еще разрешения. Однако если вам все же не получится воспользоваться механическими инструментами, и вы отважитесь на крайний метод, «МаксДинамит Цемент» может вам помочь.

Данное средство не очень считается традиционным динамитом, но в состоянии целиком поменять взрывчатку.

Им пользуются по такой инструкции:

Вырезается бензиновой пилой не очень большой пропил в камне.
Затем в усреднённой части делается очередной пропил только чуть шире.
В пропилы ставятся молотки, но вполне можно и клинья из металла.
В отверстия заливают максдинамит. Разрушение выполняется благодаря тому, что материал становится больше в объеме и ведет к раскалыванию камня (ему подчинены и гранит, и известняк). Становится шире при увеличении температуры и обогреве до 90% от начального состояния.
Ожидайте. Через время увидите, что камень начнет трескаться.
Цемент со своей стороны, после исполнения собственной важной функции становится сыпучим, как песок.

На этом все, сейчас вам поведали все хитрости расколки каменных глыб, а остается захотеть удачи и терпения! Побеспокойтесь о мерах безопасности!

Раскалывание камня при помощи клиньев

Как расколоть камень

Нефрит – самый прочный камень или каменный войлок?

Нефрит, пожалуй, один из самых удивительных и загадочных камней известных человеку. Его уникальные свойства использовались еще в эпоху неолита, прежде всего для вполне практических целей изготовления различных орудий труда, таких как ножи, топоры, и даже пилы. Действительно, минерал обладает высокой ударной вязкостью, куски нефрита почти невозможно расколоть. В этом плане в природе ему нет равных!

Был проделан такой опыт: под паровой молот положили глыбу нефрита. Молот обрушился на нее, наковальня вдребезги, а глыба осталась невредимой. Это объясняется тем, что масса камня состоит из бесчисленных тончайших волокон, сложно переплетающихся между собой. Представьте себе кусок войлока – примерно то же представляет собой нефрит, только волоски, составляющие его, каменные, минеральные.

Из-за своей уникальной прочности у многих народов нефрит издавна считался величайшей драгоценностью, ибо стоял в одном ряду с золотом – самым благородным металлом и алмазом – самым твердым из известных материалов.

Известно, что нефрит имеет различную окраску, которая зависит от содержания в породе железа и примесей хрома и марганца. У разных народов предпочтение отдавалось тому или иному цвету камня.

Так, в Центральной Азии больше всего ценили белый нефрит, считая, что своим цветом он подобен священному лотосу и поэтому он вносит в душу умиротворение и покой.

В древней Мексике в почете был зеленый нефрит, он являлся символом сердца, кусочки камня клали умершим в рот как гарантию их будущего воскрешения.

Поразительно, но в Древнем Египте также помощником для возрождения в новой жизни служил зеленый нефрит, его располагали на груди мумии при захоронении.

Но особое значение этому камню придавали китайцы, они называли его «камнем жизни» и считали, что он обладает бессмертием. В Китае нефриту приписывались и разнообразные мистические свойства, например, он был символом пяти добродетелей. Изготовлялись специальные пластинки, одни – в виде дисков – олицетворяли Небо Би, другие – в виде квадрата – Землю У. Нефритовые амулеты, украшенные прекрасной резьбой, охраняли жителей Поднебесной от злых сил и приносили им благополучие.

Высоко ценились и лечебные свойства минерала. Кроме того, что он якобы помогал в душевных недугах, его считали способным излечивать болезни почек, ведь само название камня указывало на это, «нефрос» в переводе с греческого – почка. Интересно, что в Китае нефрит даже использовали в качестве музыкальных инструментов. Во время религиозных церемоний мелодичный перезвон получался в результате ритмичных ударов по нефритовым пластинам различной длины и ширины.

Диапазон декоративных изделий из нефрита в Китае просто потрясает: от крохотных миниатюр до колоссальной статуи Будды высотой 6 метров, созданной из целого куска того же камня молочного цвета.

Надо сказать, что во всем мире из нефрита часто изготовлялись всевозможные саркофаги и надгробия. Слава камня приносящего покой видимо здесь играла свою роль. Можно вспомнить о надгробной плите из черного нефрита в гробнице Тамерлана, или о целом саркофаге Александра Третьего из сибирского нефрита.

Между прочим, у нефрита есть двойник, настолько на него похожий по внешнему виду, что до 1863 года их считали одним минералом. Это жадеит, минерал, относящийся, как и нефрит, к группе жадов, хотя по своему химическому составу они абсолютно разные. Нефрит относится к группе амфиболов, роговых обманок, а жадеит – один из пироксенов. Кстати, он более редок, чем его именитый собрат, и, как правило, обладает более насыщенным цветом.

История с двойником, наверное, могла произойти только с таким странным и непредсказуемым камнем как нефрит, и она, безусловно, подтверждает его многовековую репутацию загадочного минерала.

Сланец — что это такое? Разновидности и характеристика сланца

Название «сланец» относится сегодня сразу к нескольким видам материалов. Это кровельные изделия, горная порода, а также залегающие на небольшой высоте горючие материалы, которые используются в энергетике. Рассматривая, что такое сланец, стоит обратить особое внимание на камень, который используется в строительстве, в производстве плитки, а также кровельных материалов. Это порода, способная удивить своими свойствами для долговечной эксплуатации.

Основные характеристики сланцевых пород

По своей природе это минерал, который образовался миллионы лет назад там, где было морское или океаническое дно. Метаморфические процессы спрессовали слои разнородных минералов и сформировали камень, который расположился практически ровными пластами. Отличительная черта – можно без применения больших усилий расколоть породу вдоль на отдельные пластины.

Особенности материала для строительной сферы:

состав сланца может включать различные минералы, такие как кварц, серпентин, хлорит, альбит, различные полевые шпаты;
цветовая гамма обширная, есть желтые, коричневые варианты, а также фиолетовые, зеленые, красные типы камня;
в большинстве случаев после обработки поверхность не блестит, остается матовой;
механические свойства и устойчивость к повреждениям зависят от месторождения и технических параметров.

Для образования этого вида горной породы требовались тысячи лет. Осадочные вещества на дне океана формировали тонкие пласты, а давление верхних масс воды и грунта прессовало их в сланцевую плиту. Процесс формирования таких минералов происходит и сегодня. Этот минерал не имеет ничего общего с вулканическими породами, которые формировались во время извержения лавы.

Читать еще: Камни для бани: какие выбрать

Основные виды материалов

Рассматривая разновидности сланцев, можно назвать несколько основных сфер использования сланцевых пород. В энергетике применяют горючие вещества, которые можно обработать методом холодной перегонки. Это относительно молодые породы, которые не сформировались полностью, поэтому не подходят для применения в строительных работах.

В разных месторождениях химический состав добытого сланца будет разным. Камень с большим включением кварца демонстрирует прочность, некоторые виды сланцев не подходят для применения в отделке из-за низкой прочности. Важно выбрать месторождение, которое обеспечивает оптимальные свойства сырья для производства нужной продукции.

Основные сферы применения камня

Использование сланца в строительстве расширяется, так как известны его свойства термоизоляции, защиты от влаги, природной вентиляции при верной укладке. Формирование тонких пластин без больших усилий позволяет производить кровельную плитку нужной формы. Именно в кровле раньше применяли этот материал, сегодня же спектр расширился и на другие отделочные работы.

Используют продукцию в таких сферах:

производство декоративных элементов для украшения интерьера, создания особого дизайна;
изготовление плитки для отделочных работ в помещении в определенных стилях;
использование для поделок, так как материал поддается обработке даже ручным инструментом;
производство черепичных материалов для кровли, которые не нуждаются в специальной подготовке;
использование в ландшафтном дизайне в сочетании с другими натуральными породами.

Чтобы долго и без проблем использовать готовую продукцию, стоит выбрать подходящий минерал и произвести правильную обработку. Без специальных стадий производства готовые изделия рассыпаются под влиянием влаги, морозов и солнца. Поэтому важно не только купить сланец с нужными параметрами, но и обеспечить его оптимальную обработку на специальном производстве.

Преимущества и ограничения камня

Существует несколько кардинально разных видов материала, которые дают разные результаты при обработке. Так называемый сланец-пластушка применяется в энергетике, он не представляет ценности для декоративной обработки. Кровельный тип более прочный и структурирован в ровные пластины. Еще два типа материала формируются на большей глубине и обладают оптимальной прочностью, но стоят дороже из-за сложной добычи.

Основные преимущества породы следующие:

необычный внешний вид, который не повторяет ни один другой природный минерал;
послойная текстура, дающая больше интересных возможностей обработки;
темные благородные цвета и матовые оттенки, которые открывают большие возможности для дизайнеров;
оптимальные свойства для применения как в интерьере, так и на открытом воздухе;
полноценная экологическая чистота, что указано в сертификате на партию продукции.

Из недостатков можно отметить то, что множество разновидностей и нечеткое описание характеристик сланцев приводит к путанице. Поэтому недобросовестные продавцы под видом прочных и качественных пород продают поверхностный дешевый материал. Такой продукт подходит для перегонки и производства сланцевого газа, но не для строительных работ и декоративной отделки.

Где купить надежные природные минералы?

ООО «Компания Мастер Групп» занимается поставками натурального камня и предлагает услуги обработки на современном промышленном комплексе. Применяем передовые технологии, используем сырье от проверенных поставщиков. Все месторождения выбраны по качеству и надежности камня. В каталоге доступен перечень продукции, которую мы можем привезти и обработать. Доступно выполнение индивидуального заказа под ключ. По вопросам приобретения продукции и для консультаций звоните менеджерам компании.

Найдены древнейшие свидетельства изготовления орудий с помощью огня

Слева направо: «крышка от кастрюли», небольшой отщеп и пластина.
Фото Weizmann Institute of Science.

Диапазоны температур прогрева камня, использованные для изготовления орудий разных типов. Горизонтальными линиями обозначены медианные значения, а маленькими квадратами — средние. Перевод Вести.Ru.
Иллюстрация Weizmann Institute of Science.

Люди, жившие 420–200 тысячелетий назад, умело использовали огонь для изготовления каменных орудий. Они знали, до какой степени нужно нагреть кремень, чтобы из него было удобно сделать тот или иной инструмент. Такой удивительный результат получили учёные, задействовав тонкие экспериментальные методы и искусственный интеллект.

Достижение описано в научной статье, опубликованной в журнале Nature Human Behavior.

Недалеко от Тель-Авива находится пещера Кесем. Она знаменита тысячами каменных (в основном кремнёвых) орудий, имеющих возраст 420–200 тысяч лет. Судя по форме, эти орудия относятся к последней эпохе нижнего палеолита. Вместе с этими артефактами учёными были найдены многочисленные кости съеденных животных и следы использования огня.

А вот человеческих останков здесь обнаружено крайне мало: буквально несколько зубов. Эти находки не позволяют с уверенностью заключить, к какому виду рода Homo относились обитатели пещеры. Это могли быть неандертальцы или какой-то из предшествовавших им видов, а может быть, даже отдельная эволюционная ветвь, не оставившая известных науке потомков.

Триста–четыреста тысячелетий назад основной добычей местных охотников перестали быть слоны. Их место заняли лани. Естественно, что при этом людям понадобились более мелкие и тонкие инструменты. Израильские учёные задались вопросом: могли ли обитатели пещеры Кесем использовать огонь для изготовления таких орудий?

Поясним, что если прокалить кремний, а затем дать ему остыть, он легче раскалывается. Эта технология точно была известна в Европе и на Ближнем Востоке во времена среднего и верхнего палеолита. Однако до сих пор не было свидетельств того, что ею владели культуры более древнего нижнего палеолита.

Чтобы ответить на этот вопрос, исследователи провели кропотливую работу. Они собирали образцы кремня из разных частей страны и нагревали их до разных температур. С помощью рамановской спектроскопии эксперты изучали микроскопические изменения, которые нагрев производил в камне.

Чтобы найти закономерности в обилии данных, учёные прибегли к помощи искусственного интеллекта. В результате они построили компьютерную модель, которая успешно определяла, был ли камень нагрет, и если да, то до какой температуры.

Тогда археологи предъявили электронному эксперту находки из пещеры Кесем. И оказалось, что местные обитатели действительно нагревали кремень перед тем, как расколоть его. Более того, для изготовления разных орудий они раскаляли материал до разных температур.

Трудно установить, как именно они регулировали степень нагрева. Вряд ли у людей каменного века был термометр или часы. Но вот аборигены Мадагаскара ещё недавно измеряли небольшие промежутки времени сроком жарки одной саранчи, а жители средневековой Европы – продолжительностью одной молитвы. Что-то подобное могли использовать и обитатели пещеры Кесем.

Кроме того, они могли следить за внешним видом камня или же за количеством топлива, потраченного на нагрев. Так или иначе, факты свидетельствуют, что для изготовления орудий трёх типов они использовали нагрев до разных средних температур.

Орудия первого типа – это так называемые отщепы (flakes): тонкие фрагменты разнообразной формы, которые откалывались от заготовки. Большинство небольших отщепов подверглось нагреву до 270–500 °C. Медианное значение составляло 413 °C. (Поясним, что такое медианное значение. Это значит, что половина небольших отщепов подверглась нагреванию до температуры выше 413 °C, а половина была прогрета до более низких температур).

А вот изготовление длинных и тонких отщепов, так называемых пластин (blades), в большинстве случаев происходило при более скромных температурах: 200–330 °C при медианном значении 259 °C.

Сильнее всего камень раскаляли, чтобы получить «крышки от кастрюль» (pot-lids). Это небольшие искривлённые пластины камня, вогнутые с одной стороны и плоские или выпуклые – с другой. В этом случае кремень чаще всего нагревали до 350–500 °C, а медианное значение составляло 447 °C.

Палеолит заслуженно считается самым примитивным этапом в развитии каменной индустрии. Мезолитические и тем более неолитические орудия, пришедшие на смену палеолитическим, были куда более совершенными. Но, как показало исследование, даже на самой древней (нижней) стадии палеолита люди освоили довольно сложные технологии изготовления инструментов, очень далёкие от принципа «просто бей камнем о камень, что-нибудь да получится».

К слову, ранее Вести.Ru рассказывали о древнейших в Евразии деталях составных каменных орудий. Писали мы и о том, как прорыв в изготовлении инструментов был связан с эволюцией человеческой кисти.

Кварцит

«рваный» серый кварцит

«рваный» темно-серый кварцит

«рваный» бежевый кварцит

стандарт, толстый, L, XL, кровельный

вертикальная long 5 см

для мощения с колотым краем

для облицовки 7-20 см

для мощения 30-40 см

для мощения и дорожек

стандарт, толстый, слэб

О кварците

Кварцит – горная порода, в составе которой большое количество кварца, что и объясняет его твердость. Кварцит очень схож со сланцем по образованию и свойствам, но все же есть и отличия.

Особенности кварцита

Кварцит при шлифовке невероятно преображается: проявляется его структура, мелкие детали, переходы, раскрывается вся глубина цвета. Многие дизайнеры и архитекторы используют этот эффект и сочетают в одном интерьере шлифованный и натуральный кварцит, например, отделяя зону душевой в ванной комнате.

Еще одной особенностью кварцита можно назвать его перламутровый оттенок. Мелкие частички переливаются и поблескивают и в других типах натурального камня, но только в кварците это выглядит как настоящий перламутр. Смотрится восхитительно!

Как добывают кварцит

Добывают кварцит методом раскола. Порой, заказчики смотрят на плитку из кварцита и думают, что это какая-то машинная обработка, но нет! Кварцит формировался миллионами лет, под огромным давлением и температурой, благодаря чему пластины в материале образовали монолитную структуру. Но достаточно знать, куда нужно ударить, и можно получить идеально ровный скол. Представьте себе гигантскую толстую плиту, которую ударили в торец и получили длинную тонкую пластину. За счет того, что плиту не обрабатывают, поверхность кварцита остается ярко выраженной, рельефной, природной.

Применение кварцита

Кварцит используется повсеместно, как внутри помещений, так и снаружи. Можно даже сказать, что за счет своих особенностей этот камень используется чаще, чем сланец. Так, например, последний не применяется в мощении, тогда как кварцит идеально для этого подходит. Его можно применять и в пошаговом камне, и в неформатном, и брусчатку из него делают, и многое-многое другое.

Что делать с камнями на загородном участке, или как расколоть камень

Очень часто на загородном участке в процессе работ, таких как копка колодца, погреба , разравнивания грунта на участке , попадаются большие камни , за частую валуны находятся на поверхности , занимая место и мозоля глаза. Естественно хочется избавиться от этого «добра» или применить с пользой. Самый простой и дорогостоящий способ избавления от валунов – это заказать спецтехнику (кран-экскаватор, эвакуатор ), рабочих и поручить им очистить участок, этот способ работает при условии что есть хороший подъезд к месту проведения работ, а если например участок уже обустроен и нет такой возможности. Тогда что. Смириться с валунами и не замечать их. Кто-то приспосабливает их под альпийскую горку, кто то как то ещё пытается обыграть , но чаше всего они только мешают , так как природные валуны не обладают нужной формой и размером.

Но не надо отчаиваться, существуют способы самостоятельно справиться с этой проблемой. Для этого естественно понадобятся специальные инструменты, но об этом чуть позже.

Колка камня – это не сложный процесс, но он требует наличия необходимых инструментов, физической силы самого работника, и соблюдения мер безопасности. В зависимости от того, какая цель преследуется, процесс колки камня может включать следующие этапы:

Околка – это процесс работы с камнем, подразумевающий отбивание от него частей.
Раскалывание – это деление камня на две и более крупных части.
Разламывание – это разрушение булыжника только на две части. Делается это при помощи клиньев.
Подтеска – это, по сути, работа над формой камня, которая может заключаться либо в удалении ненужных выпуклостей, либо в создании на булыжнике углубленностей различного размера. При подтеске применяются молоток и тесовик.

Этот процесс идеально подойдёт если размеры и форма камня вас почти устраивают, но всё таки хочется придать ему более подходящую для Ваших целей форму. Конечно можно воспользоваться кувалдой и при помощи ударов о камень отбивать не нужные части, но в данной технологии есть ДВА существенных минуса — во-первых нет никакой гарантии что от камня отколется именно та часть , которая мешает и во-вторых, что самое важное, это очень ТРАВМООПАСНО , так как кувалда может пружинить от камня, что даст сильную отдачу по рукам и при таком методе, в момент удара кувалды о камень в разные стороны будут разлетаться мелкие и острые осколки камня, которые могут поранить самого работника , а так же лиц , которые находятся рядом.

Так же можно воспользоваться углошлифовальной машинкой с алмазным диском для работ по камню, чтобы срезать не нужные части. Но , во – первых это достаточно грязный процесс (в процессе резки камня образуется много каменной пыли) ,хотя при наличии маски и очков это не так страшно, а во-вторых далеко не всегда ,да почти никогда , невозможно отрезать кусок от камня, сделать борозду- ДА , отрезать полностью кусок – НЕТ. Это обусловлено возможностью так называемой «болгарки».И для того чтобы завершить процесс понадобиться дополнительный инструмент, такой как клинья и металлические пластины.

Есть способ, позволяющий «обтесать» камень так как нам надо. Для этого нам понадобятся камнекольные клинья, перфоратор, бур по камню соответствующий диаметру выбранных клиньев, молоток и густая смазка. Об этом процессе будет подробно описано ниже, так как он имеет прямое отношение к РАСКАЛЫВАНИЮ и РАЗЛАМЫВАНИЮ камня.

Раскалывание и разламывание

Идеально для двух этих процессов подойдёт метод дробления камня камнекольными клиньями. Как уже было написано ранее, для работы нам понадобятся камнекольные клинья, перфоратор, бур по камню соответствующий диаметру выбранных клиньев, молоток и густая смазка. . Итак, все очень просто, надо наметить прямую линию предполагаемого скола, просверлить по этой линии необходимое количество отверстий под клинья (отверстия должны располагаться на расстоянии не более 30-40 см друг от друга- чем чаще отверстия- тем ровнее линия скола и глубиной не менее 1/3 высоты камня в месте сверления ,в идеале глубина отверстий должна составлять 2/3 высоты камня- это обеспечит ровность скола в плоскости).После того как отверстия просверлены, желательно их продуть, чтобы очистить от каменной пыли, затем клинья , смазанные густой смазкой, вставляются в отверстия и молотком забиваются понемногу не сильными ударами равномерно и по очереди, тем самым создается напряжение в камне и так до появления трещины и раскола камня. При соблюдении этих не сложных правил одного клина хорошего качества хватает в среднем на 70-80 применений.

Ни в коем случае нельзя забивать клинья сильными ударами кувалдой и не равномерно, скорее всего это приведет к тому, что клинья выйдут из строя и камень не будет расколот.

При выполнении данной работы необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно работать в защитной прозрачной маске, чтобы защитить лицо, если маски нет- то обязательное условие — это очки для защиты глаз, так же необходимо работать в перчатках и одежде, полностью закрывающей тело.

Этим способом камни можно дробить до нужных размеров, все зависит от поставленной задачи. Если вы хотите просто освободить свой участок от не нужных камней, то большие валуны следует колоть до такого состояния , чтобы можно было осколки самостоятельно вывезти за пределы участка или закопать на участке. Если же Вы хотите , например использовать осколки в сооружении бутового фундамента или мощении дорожек то колоть надо на более мелкие и ровные части.

Чаще всего подтеска применяется на стороне раскола камня, для создания более идеальной формы. Чтобы произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком или тесовиком. Чтобы произвести качественную оттеску, Вам понадобятся десятки, а может, и сотни ударов. Зато после такой тщательной работы камень идеально встает в подготовленное для него место. Если же нужно сделать углубление в камне, то лучше всего воспользоваться зубилом. Удары также нужно производить близко относительно друг друга (в пределах сантиметра), а их сила должна регулироваться в зависимости от свойств булыжника – его размеров, твердости и структуры.

Конечно, такая работа займет гораздо больше времени, по сравнению с околкой, но, зато, в результате подтески можно получить практически идеально плоскую поверхность.

Древние люди 400 тысяч лет назад создавали орудия с помощью огня

Фото Weizmann Institute of Science

Ученым удалось доказать, что люди, жившие 420-200 тысячелетий назад, использовали огонь для создания каменных орудий. При этом они знали, как сильно нужно нагреть материал, чтобы из него было проще сделать инструмент. Как сообщает сетевое издание «Вести.Ру», современные исследователи смогли сделать такое открытие благодаря тонким экспериментальным методам и искусственному интеллекту.

Ученые исследовали находки, обнаруженные в пещере Кесем недалеко от Тель-Авива. Там были найдены тысячи каменных, в основном кремнёвых орудий, их возраст от 420 до 200 тысяч лет. Эти орудия археологи отнесли к последней эпохе нижнего палеолита. Также в пещере были найдены кости съеденных животных и следы использования огня. А вот останков древних людей практически не было – всего лишь несколько зубов. Определить по ним, к какому виду рода Homo относились жители пещеры, оказалось проблематично. Это могли быть неандертальцы или какой-то из предшествовавших им видов, а может быть, даже отдельная эволюционная ветвь, не оставившая известных науке потомков.

Основной добычей этих людей 300-400 тысяч лет назад были лани. Для охоты на них нужны были мелкие и тонкие орудия. Израильские ученые решили выяснить, могли ли древние люди изготавливать их с помощью огня. Дело в том, что если прокалить кремний, а затем дать ему остыть, его проще расколоть. Эту технологию использовали в Европе и на Ближнем Востоке во времена среднего и верхнего палеолита. Однако то, что метод использовали культуры более древнего нижнего палеолита, подтверждено не было.

Израильские ученые создали компьютерную программу, которая определяла, был ли камень нагрет и до какой температуры. С её помощью археологи начали проверять находки из пещеры Кесем. Оказалось, что местные древние люди действительно использовали огонь перед тем, как расколоть его. Более того, они нагревали камни до разных температур. Как именно они регулировали степень нагрева, пока неясно.

В пещере были найдены орудия нескольких типов. Первый – это так называемые отщепы: тонкие фрагменты разнообразной формы, которые откалывались от заготовки. Большинство из них нагревали до 500°C. Примерно такие же температуры использовали для создания «крышки от кастрюль». Они выглядят как небольшие пластины камня, вогнутые с одной стороны и плоские или выпуклые с другой. А для создания длинных и тонких отщепов требовались более низкие температуры до 330°C.

При том, что палеолит считается самым примитивным этапом в развитии каменной индустрии, ученые доказали, что даже на самой древней стадии этого периода — люди использовали довольно сложные технологии для изготовления орудий.

Юный техник — для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте. Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Читать еще: Искусственный камень для внутренней отделки

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии; Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При р?зке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой. После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С. На горячий камень кисточкой или палочкой наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. После этой операция камень становится

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются; бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух. В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент. Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия. Мяг-

Твердый и мягкий камень

Все ли камни одинаково тверды? Все ли камни можно разбить молотком, или некоторые из них можно резать и ножницами? В жизни как будто бы кажется, что камни все более или менее одинаково тверды, но на деле это не так. Я думаю, что в этом каждый может легко убедиться, если возьмет кусок известняка и кварца, — последний будет много тверже известняка, будет его царапать и может даже его перерезать.
Действительно, оказывается, камни бывают различной твердости. Самый мягкий — тальк — такой мягкий, что его легко поцарапать ногтем; из него делают очень мягкую пудру для лица. Полная ему противоположность — алмаз, он тверже всех остальных минералов. Сохранилось предание, что в древнем Риме императоры так верили в твердость алмаза, что обещали даровать свободу тем рабам, которым удалось бы разбить молотком на наковальне кристалл алмаза. Попробуем, однако, повторить этот опыт, и мы убедимся, что достаточно первого удара даже не молотка, а молоточка, чтобы алмаз разлетелся на мелкие куски.
А всё-таки нет камня тверже и крепче алмаза: недаром им режут стекло, гравируют тонкие надписи на металле и камне, насаживают на железные коронки буров и просверливают им целые горы при постройке туннелей!
Оказывается, что твердость и хрупкость камня не одно и то же: алмаз хрупок, но тверд, другие камни, наоборот, могут быть мягкими, но, как говорят, очень вязкими и неподатливыми разлому. Достаточно вспомнить хотя бы простую пробку, которую можно резать ножом, но трудно сломать молотком.

Но есть один камень, который обладает замечательной прочностью — это нефрит, или жадеит. Его нередко считают на Востоке полудрагоценным камнем, а в Китае — священным талисманом.
Его свойства были подмечены еще первобытным человеком, который, выбирая себе среди множества голышей, лежавших на берегу реки, наиболее прочные камни, обратил внимание на нефрит. В поисках нефрита человек, видимо, совершал длинные переходы, обменивал его на золото и самоцветы и делал из него топоры, ножи, стрелы и другие каменные изделия. Темно-зеленый нефрит довольно красив: он состоит из мельчайшего переплета нитей и волокон минерала актинолита. Благодаря этому переплету нефрит не только сохраняет значительную твердость, но и получает совершенно исключительную вязкость и прочность. И верно: самым лучшим стальным молотком трудно отбить кусочек от нефритовой скалы или обломка. Выточенное тонкое нефритовое кольцо не ломается при падении на землю или даже на камни, а если попытаться раздавить кусочек нефрита, то нужно затратить усилий на 15 процентов больше, чем те, которые нужны, чтобы раздавить кусочек лучшей стали.
Не удивительно поэтому, что твердый камень всё шире начинает применяться в технике самых разнообразных отраслей промышленности. Коромысла весов качаются на нестираемых призмочках из агата, острие быстро вращающихся осей приборов, компасов опирается на полированные ямочки в твердом халцедоне или рубине. Кожу, бумагу прокатывают валиками из твердого камня (яшмы, гранита). Своеобразные острые ножи из камня, облицовочные пластины в шаровых мельницах, шары для размалывания… Я не могу перечислить всё многообразие применений твердого камня, который постепенно из драгоценной игрушки превращается в ценнейшую часть машины.
Определение твердости и мягкости камней — одна из интереснейших задач нашей минералогии, и мы советуем всем, кто имеет коллекцию минералов, заняться этим вопросом и поразмыслить над тем, какой минерал тверже.