Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отшлифовать камень в домашних условиях?

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

МЕТОДЫ ПОЛИРОВКИ КАМЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРОФЕССИОНАЛАМИ

Природный и искусственный камень повсеместно применяется в строительстве и отделке жилья. С давних времен люди ломали голову над тем, как придать этому материалу еще более красивый и солидный вид. Решение данной задачи было найдено – полировка. Применение полировки позволяет вернуть каменным поверхностям первоначальный облик, устранить появившиеся на них царапины.

Гранит – природная твердость в зеркальном обрамлении

Профессиональная полировка камня – услуга, которую оказывают своим клиентам клининговые компании. Их сотрудники, используя специальное оборудование, до блеска начищают столешницы и подоконники из натурального и искусственного камня, приводят в порядок гранитный пол, мраморные лестницы.

Как отполировать искусственный камень

В интерьерах офисов, домов и квартир часто используются предметы из искусственного камня. Они недороги, красивы, прочны и долговечны. Из этого материала изготавливают подоконники, столешницы. Самостоятельная полировка искусственного камня отнимает много сил и времени, так что эту задачу лучше всего доверять квалифицированным специалистам.

Приступая к полировке искусственного камня, наши сотрудники первым делом проводят шлифовку поверхности. Для этой цели используется шлифовальная машина и наждачная бумага. Шлифовка позволяет удалить царапины с поверхности. После обработки искусственного камня абразивом изделие следует очистить от пыли и тщательно протереть.

Для полировки искусственного камня необходимо использовать полироли с водной основой. Эти вещества не только придают материалу блеск, но и создают на его поверхности пленку, оберегающую изделие от загрязнений и различных механических воздействий.

Работы с натуральным камнем

Как и в случае с искусственным камнем, полировка камня натурального в первую очередь предполагает его шлифовку. При наличии на поверхности сильных механических повреждений (царапин, сколов, глубоких трещин) наши специалисты выполняют его пломбирование, используя полиэфирный клей. Профессионалы придают ему нужный оттенок, идентично совпадающий с цветом камня. Так что вы можете переживать, что «заплатки» будут видны на материале.

Полируется натуральный камень абразивами. Для начала используется крупнозернистый вариант, заменяемый в процессе обработки абразивом с мелкими зернами. В ходе выполнения полировки поверхность постоянно смачивают водой. От необработанной поверхности хорошо отполированный камень отличается отсутствием царапин и идеальным блеском.

Полировка гранита

Такая услуга, как полировка камня в домашних условиях, подразумевает не только приведение в порядок изделий из искусственного камня, но и работу с гранитными поверхностями. Гранит – камень, обладающий уникальными свойствами. В частности, он предельно прочен и может выдерживать большие нагрузки, не боится воздействия влаги. Вместе с тем, со временем этот материал тускнеет, теряет свой блеск и уникальный цвет.

Для успешной очистки гранитных поверхностей необходимо использовать специализированную химию и инструменты. Жидкости, подбираемые опытными клинерами, размягчают загрязнения, а механическая обработка позволяет бесследно удалить их.

Приведение гранита в порядок состоит из двух этапов:

  1. шлифовки;
  2. полировки.

В процессе шлифовки материал обрабатывают специальными абразивами. Они делают камень идеально ровным, устраняя царапины и различные загрязнения. Выполнить шлифовку не так легко, как кажется. И дело тут не только в сложности самого процесса. Важно грамотно определить глубину шлифуемого слоя, чтобы идеально выровнять материал, не испортив его.

На этапе полировки в ход идут специальные порошки и пасты. Ими с помощью машин гранит натирают до блеска, делая его поверхность практически зеркальной. Кроме того, полировка уменьшает размеры пор в материале, а значит, существенно замедляет процесс его загрязнения.

Особенности и способы полировки мрамора

Выполняемая специалистами полировка камня цена которой предельно низка, придется кстати и в случае, если нужно вернуть былую красоту мраморным поверхностям.

Полировку мрамора наши специалисты осуществляют с применением специальных машин. Для небольших поверхностей применяется наждачная бумага и мягкая материя. Сам процесс полировки происходит так же, как и в случае с гранитом.

Клинеры используют несколько разных видов средств для полировки:

  • гели, подчеркивающие структуру мрамора;
  • кристаллы и порошки, возвращающие материалу блеск;
  • воск, оберегающий мрамор от механического воздействия.

Современные технологии полировки позволяют не только поддерживать красоту мрамора, но и усиливают его прочностные свойства.

Важные нюансы полировки мрамора и гранита

Выполняться шлифовка и полировка камня (гранита и мрамора) должна с соблюдением ряда важных правил. Так, поверхности полагается полировать только чистым станком. Материал натирают до блеска осторожно, аккуратными движениями.

Читать еще:  Лак для камня NEOMID STONE 2,5 л

Проверить, хорошо ли отполирован камень, очень легко. Для этого необходимо посмотреть на него при ярком освещении. Если поверхность блестит и отражает солнечные лучи или свет люстры, значит, работа выполнена идеально.

Плюсы сотрудничества с клининговой компанией

Своими силами отполировать камень непросто, ведь для этого нужен не только опыт, но и наличие специализированного оборудования. Доверив работу профессионалам, вы сэкономите силы и время, а также гарантированно сможете рассчитывать на то, что работы будут проведены качественно и в заранее оговоренный срок.

Специалисты нашей компании готовы к вам на помощь прийти в любое время суток, не требуя доплаты за работу в праздник или ночное время. Постоянным клиентам мы предлагаем скидки. Но важней всего, что у нас работают квалифицированные профессионалы, любящие свою профессию и хорошо в ней разбирающиеся.

Опытные клинеры заранее составляют план действий, так что, прибыв на место, не тратят ни секунды времени зря. Кстати, они могут не только отполировать гранит и мрамор, но и помыть окна, очистить от загрязнений ковролин, привести в порядок диваны и кресла. У профессионалов всегда можно попросить совета касательно того, как правильно ухаживать за мебелью, различными настенными и напольными покрытиями.

Можно ли отполировать мрамор в домашних условиях?

Произвести полировку мрамора в домашних условиях возможно, хотя это крайне трудоёмкий процесс, при котором очень важно не повредить камень. Поэтому лучше всего обращаться к специалистам «Power Clean», которые имеют обширный опыт в проведении подобных видов работ.

Для проведения полировки мрамора своими руками потребуются:

  • Дрель со специальными полировочными насадками;
  • Машина для полировки или шлифовки;
  • Разные абразивы;
  • Двухкомпонентный клей для заделки трещин и выбоин (в том числе естественных дефектов камня);
  • Кристаллизатор.

Если поверхность камня неровная, а также имеет различные выбоины, перед полировкой следует использовать выравнивающую шлифовку. Сначала необходимо обработать мраморную поверхность грубым абразивом. Если речь касается мраморного пола – тогда нужно задействовать шлифовальную машину. Если же целью выступает стол или небольшая подставка из мрамора, то можно воспользоваться дрелью с наждачной насадкой. Что касается небольших объектов, их можно обрабатывать вручную, при помощи наждачной бумаги.

При обработке мраморного пола стоит помнить, что снимать можно до 3 миллиметров камня, что позволит полу выглядеть более монолитным, серьезно сгладив все границы плит. Конечно сделать это можно, только если толщина самого материала позволяет.

При заделке повреждений и сколов можно воспользоваться двухкомпонентным клеем, который важно заранее подобрать к вашему материалу по цвету и прозрачности. Выбрать его несложно, так как разновидностей клея на данный момент немного. То же самое касается естественных пор и прожилок, которые свойственны текстуре определенных видов мрамора – их также можно сгладить и выровнять при помощи двухкомпонентного клея. При шлифовке мрамора происходит снятие верхнего слоя, который в любом случае необходимо укреплять клеем, иначе итоговый результат не будет удовлетворительным.

Для получения идеальной ровной матовой поверхности, шлифовку следует производить последовательно, используя разные абразивы – от более грубых до мелкозернистых. Зеркальный блеск камня можно получить, применив несколько номеров наиболее тонких абразивов. А вот что касается идеально гладкой и при этом очень блестящей поверхности – она достигается при помощи кристаллизации. Для этого поверхность камня покрывается максимально тонким слоем специального химического состава. Затем пол тщательно вымывается. Для того, чтобы мраморный пол как можно дольше сохранял прекрасный вид, нужно дополнительно покрыть его специальными средствами. Они защищают камень и придают дополнительную насыщенность.

Чтобы качественно восстановить мраморную поверхность, не повредив ее, советуем обращаться к опытным специалистам компании «Power Clean».

Как отполировать столешницу из искусственного камня?

Из нашей статьи вы узнаете, как отполировать столешницу из искусственного камня в домашних условиях, а также чем это можно проделать самостоятельно.

Столешница из искусственного камня хороша тем, что даже при истирании поверхности рисунок и цвет не меняются. Чтобы придать поверхности первоначальный вид, достаточно просто обновить верхний слой инструментально, подробнее.

Чтобы привести в более приличный вид рабочую поверхность на кухне, самым верным способом считается полировка. Также она является последним этапом перед продажей готового изделия. Даже изготовление столешниц из гранита, мрамора, древесины или же искусственных материалов подразумевает этот этап.

Виды искусственных камней для столешниц

Для имитации натуральных горных пород используются разные материалы:

  • Акриловый камень. Из него можно делать столешницы с любыми цветами и фактурами, собирать рабочую поверхность без швов с любой геометрией. Недостаток – неустойчивость к царапинам и истиранию.
  • Агломерат кварцевый (кварцевые и минеральные крошки, смола). Твердый и самый прочный искусственный камень с минимальным износом поверхности. Материал более других похож на натуральные горные породы.
  • Литьевой камень – полимер, наносимый на деревянную основу (ДСП или МДФ). Для него характерны широкая палитра расцветок, ударопрочность, химическая стойкость. Но количество ремонтов у столешницы ограничено тонким слоем напыления на основание. Его толщина всего 3-4 мм.

Несмотря на разное происхождение материалов, способ обновления для всех аналогичный.

Чем отполировать искусственный камень столешницы?

Итак, чем отполировать каменную столешницу? Для работы понадобятся:

  • Шлифовальная машина с абразивами Р120…В1500 (количество определяется состоянием поверхности).
  • Полировальная машинка для наведения глянца.
  • Обезжириватель.
  • Полировальная паста на основе акрила.

Чем полировать искусственную столешницу, можно определить после диагностики ее состояния. Чем глубже повреждения, тем крупнее должен быть абразив по искусственному камню.

Как отполировать рабочую поверхность из искусственного камня?

Успех обновления поверхности заключается в правильности выполнения работы, состоящей из двух этапов:

  1. Сначала необходимо очистить поверхность чистящими средствами и обработать обезжиривателем.
  2. Далее следует многоступенчатая шлифовка в несколько этапов. Сначала устанавливается абразив максимальной крупности Р120, затем количество и размер зерен постепенно сокращается вплоть до Р1500 до получения желаемой фактуры.

Важно. Полировка осуществляется «на мокрую», поверхность нужно увлажнять для удаления пыли и снижения температуры нагрева от трения абразива.

Второй этап обработки – полировка, избавляющая поверхность от мелких царапин, оставшихся после шлифовки. Конечный эффект может быть разный: матовая, полуматовая или глянцевая поверхность. Для каждого случая используется абразив определенной крупности (матовая – №200, полуматовая – №600…800).

Как полировать столешницу из искусственного камня (акриловую, из агломерата или литьевую):

  1. На увлажненный абразив наносится и равномерно распределяется шлифовальная паста по искусственному камню.
  2. Полировка начинается на малых оборотах с увеличением из интенсивности вращения круга. Необходимо подобрать силу нажатия таким образом, чтобы не возникали деформации поверхности, особенно заметные на глянце.
  3. Диск при потере плавности хода необходимо немного смачивать, чтобы он полировал, а не царапал поверхность.

Важно. Изделие из кварцевого агломерата очень плохо поддается шлифовке. Выполнить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому такую работу следует доверять профессионалам.

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.
Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень — одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове — агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино — это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть — это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка — и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин — однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Читать еще:  Фотокамни для сублимации

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Полировка гранита своими руками

После укладки покрытия из гранита в доме или другом помещении требуется его чистка и полировка. Такая обработка может быть необходима также после некоторого срока эксплуатации изделий из этого камня. Полировка гранита придает ему первоначальный блеск, восстанавливает водоотталкивающие свойства породы, а также устраняет загрязнения с поверхности камня, которые не убираются другими способами. Также как резка гранита своими руками, полировка требует от исполнителя наличия определенных умений и применения специальных устройств.

Особенности процесса полировки гранита

Процедура полировки данной породы соизмерима с повреждением ее поверхности. Объясняется это тем, что при полировке верхняя часть гранита снимается, в результате чего поры материала оголяются. Это приводит к необходимости применения после полировки различных средств для закрытия этих повреждений. Такие средства называются полиролями. Для полировки гранита потребуются:

  • шлифовальные машины с разными насадками;
  • абразивная паста;
  • полироли.

Для придания гранитным изделиям зеркальной гладкости они должны пройти три этапа обработки:

  • шлифовка;
  • полировка;
  • финишная обработка гранитной поверхности.

Шлифовка

Данная обработка направлена на выравнивание всех неровностей, находящихся на поверхности гранита. Она должна выполняться как можно реже, только при наличии крайней необходимости. Данный этап полировки выполняется только тогда, когда на граните имеются выбоины, сколы, зазубрины и другие видимые глазу неровности. Предварительно глубокие повреждения поверхности пломбируются полиэфирным клеем или специальной шпатлёвкой. Шлифовка выполняется шлифовальной машиной, оснащенной алмазной чашкой, алмазным диском или кругом. Для шлифовки поверхностей с маленькой площадью или изделий со сложной формой может применяться наждачная бумага. Величина зерна таких абразивных инструментов зависит от степени неровности гранитной поверхности.

Полировка

После проведения шлифовки необходимо очистить поверхность гранита от загрязнений. Для этого нужно использовать чистящий раствор и ветошь. После очистки поверхности гранита можно приступать к ее полировке. Для этого нужно использовать:

  • болгарку;
  • войлочную насадку;
  • пасту для полировки гранитных поверхностей.

Прежде, чем полировать всю поверхность гранита, следует попробовать обработать этот камень на малозаметном участке. Для пробной обработки можно использовать также запасной материал данного вида.

Финишная обработка гранитной поверхности

Последний этап полировки – нанесение полироля. Его необходимо наносить на саму поверхность или чистую, мягкую тряпку, используемую для распределения полироля по изделию. Полировать гранит следует широкими, круговыми движениями. Особое внимание при этом должно уделяться участкам с заметными вмятинами, сколами и царапинами. Удаление остатков полироля следует выполнять способом, указанным производителем полирующего состава на его упаковке. В качестве полироля для гранита можно использовать профессиональные средства или состав, приготовленный в домашних условиях. Он делается из воды и пищевой соды, смешанных в определенной пропорции. Эффективность применения такого состава уступает эффективности использования профессиональных полиролей.

Полировка столешниц из камня

Полировка столешниц из камня

Полировка столешницы – основной инструмент по воссозданию первоначального вида поверхности. Шлифовка и последующая полировка поверхности требуются для устранения следующих недостатков:

  • микротрещины,
  • сколы и шероховатости,
  • пятна от красящих веществ,
  • следы от горячей посуды.

Кварцевые столешницы не шлифуют. Поверхность потеряет свою первоначальную фактуру без возможности восстановления. Как правило в шлифовке изделия из кварцевого агломерата не возникает необходимости, так как поцарапать этот камень или испортить горячей посудой практически невозможно.

Для удаления даже застарелых пятен обычно достаточна обработка поверхности материала одним из перечисленных средств:

  • паста для ванной комнаты Cif или похожее средство;
  • средство Astonish (в черной бутылочке) для цветных пятен для очистки и придания блеска граниту и мрамору;
  • мягкое чистящее средство на спиртовой основе, например, Windex;
  • спирт;
  • чистящее средство Interflon ЕМЗО+.

Акриловые столешницы не обладают износостойкостью кварцевых, но успешно поддаются шлифовке. В большинстве случаев удается восстановить первоначальный вид поверхности, если снять верхний слой материала и отполировать столешницу из камня.

Перед тем как принять решение о необходимости полировки столешницы из искусственного камня для удаления въевшихся пятен, советуем попробовать устранить их при помощи стандартных моющих средств, рекомендованных в этой статье ранее. Если реставрация неизбежна, то следует учесть необходимость обработки всей поверхности изделия для получения равномерного цвета и блеска.

Подготовительный этап и шлифовка

Перед процессом полировки необходима подготовка поверхности камня, состоящая из следующих этапов:

  • Удаление возникшего в процессе эксплуатации налета жира и загрязнений. Абразивный диск, используемый при шлифовке, требует абсолютно чистой поверхности.
  • Шлифовка абразивными кругами. Осуществляется в несколько этапов с применением абразива различной зернистости. Может потребоваться до 16 этапов шлифовки, в зависимости от состояния реставрируемой поверхности. Размеры зерна диска в диапазоне от Р120 до Р1500.

Чтобы избежать нагревание материала в процессе шлифовки, необходимо использовать небольшое количество воды, равномерно распределяемое по поверхности изделия. Мокрая обработка позволяет в том числе удалять мелкие частички пыли, образующиеся в процессе снятия слоя материала. Результатом этапа шлифовки является абсолютно гладкий материал. Оставшиеся микротрещины устранятся в процессе полировки.

Этап полировки

Выбор полироли зависит от фактуры поверхности. Чаще всего акриловые поверхности бывают матовые и полуматовые. Глянец является крайне непрактичным и используется в редких случаях.

На начальном этапе используют небольшие обороты вращения полировального диска. Сам диск предварительно увлажняется и смазывается специальной полировальной пастой. Увеличивать обороты и силу давления на столешницу следует аккуратно, чтобы избежать деформацию поверхности.

Теоретически, полировка каменной столешницы в домашних условиях, своими руками, возможна. Но, если вы не имеете опыта реставрационных работ и в наличии нет специального оборудования, то проще и надежнее доверить работу со столешницей из камня специалистам.

Шлифовка и полировка камня

После резки натурального камня предстоит выполнить шлифовку и полировку, чтобы придать материалу для будущей поделки гладкость и блеск. Эти операции не так сложны как распиливание, но и для них нужна изрядная доля сноровки. О том, как шлифовать и полировать натуральные камни, подробно рассказывается в этой статье.

Шлифовка

После разрезки камня на плоскостях его распила остаются разные по глубине параллельные друг другу дугообразные борозды и канавки, оставленные режущей кромкой пилы. Чтобы избавиться от этих и других неровностей на поверхности камня, его шлифуют.

Процесс шлифовки заключается в снятии с поверхности тонкого слоя материала. В зависимости от толщины снимаемого слоя шлифовку подразделяют на три этапа: грубую шлифовку, называемую иначе сгоном или обдиркой, собственно шлифовку и доводку — лошение, после которого поверхность можно полировать.

Любую из перечисленных операций на камнеобрабатывающих предприятиях выполняют, как правило, на специальных алмазных планшайбах. Но ввиду их высокой стоимости для камнереза-любителя мы останавливаться на технологии работы с ними не будем. Рассмотрим старинный, испытанный веками, «дедовский» способ шлифования на металлических кругах с применением насыпного абразива. К тому же этот способ простой и дешевый и если уступает в эффективности алмазному инструменту, то незначительно.

Обработка природного камня шлифовкой своими руками по сравнению с резкой более проста. Она выполняется на шлифовальных кругах — планшайбах. Они могут быть различного диаметра, максимальная величина которого также зависит от мощности применяемого двигателя. Конечно, чем крупнее планшайба, тем большую поверхность камня можно на ней обработать. Однако большие по диаметру круги требуют значительной мощности мотора, которая, например, в домашних условиях малоприемлема. Круг диаметром 200—250 мм оказывается для любительских условий вполне подходящим.

Шлифовальные круги делаются из самых различных материалов: чугуна, мягкой стали, бронзы, свинца, сплава олова со свинцом, дерева, твердого пенопласта. Твердость материала, из которого сделан круг, имеет второстепенное значение, так как разрушение поверхности шлифуемого камня происходит не под действием материала круга, а в результате истирающего влияния абразивных зерен, вводимых между шлифуемым материалом и кругом. При выборе материала для планшайбы важнее другое: в какой степени он обладает способностью шаржироваться, то есть удерживать абразив на своей поверхности при вращении. Мягкий и вязкий материал лучше шаржируется. Но, с другой стороны, круги из мягкого материала скорее изнашиваются. Лучшими для шлифования считаются сделанные из чугуна, мягкой стали или бронзы. В отличие от резки, при которой требуются большие скорости вращения диска, для шлифования применяются малые скорости, не превышающие 1000 об./мин. При больших скоростях абразивный материал не будет удерживаться на поверхности планшайбы. Обычно скорость вращения шлифовальных кругов 500—1000 об./мин. Для эффективного шлифования разных по твердости и вязкости камней, так же, как и при резке, скорость лучше подбирать специально для каждой группы камней.

При шлифовании рабочей поверхностью, на которую подается абразивный материал, является вся площадь круга. При очень сильном прижиме увеличивается нагрузка на двигатель, скорее изнашивается круг. При недостаточном прижатии процесс шлифования удлиняется. Следует помнить: чем сильнее давить на камень, тем труднее его удержать в руках.

Как же правильно шлифовать природный камень?

Из всего существующего многообразия различных абразивов камнерезу-любителю вполне достаточно иметь 2-3 наименования порошка (к примеру, корундовый и кварцевый) различной крупности: грубый для обдирки, среднезернистый для шлифования и тонкий для лощения. Хранить их удобнее всего в стеклянных широкогорлых банках с завинчивающимися крышками. На банках должны быть пометки, говорящие о типе и крупности порошка. Совершенно недопустимо попадание крупнозернистого абразива в тонкий. Такой смесью невозможно будет произвести качественную доводку, так как крупные зерна абразива оставляют на поверхности камня глубокие царапины.

Предположим, что требуется отшлифовать камень, плоскость раскола которого получилась довольно ровной.

Берем банку с крупным абразивом и засыпаем его в миску, заливаем таким количеством воды, чтобы весь порошок был затоплен. Включаем станок, берем камень в правую руку и, крепко удерживая его, кладем на шлифовальный круг, одновременно левой рукой помещаем на круг щепотку мокрого абразива непосредственно перед камнем, если смотреть по направлению вращения.

Порошок накладываем, как бы втирая его в материал планшайбы. Зерна абразива при вращении круга втягиваются между ним и камнем, разрушая, шлифуя последний. Круг и камень во время шлифовки должны обязательно оставаться мокрыми.

Шлифовку начинают крупнозернистым порошком, потом переходят на более мелкий. Для работы с различными абразивами желательно иметь 2-3 круга — для грубой шлифовки, средней и тонкой. Каждый этап считается завершенным, когда на поверхности камня не остается следов предыдущей обработки. В результате лощения отшлифованная поверхность приобретает матовый блеск. На ней не должно быть мельчайших царапин. Готовность поверхности к полировке определяют на глаз, рассматривая отшлифованную плоскость в отраженном свете.

Иногда при лощении избавиться от мелких царапин не удается. Это может произойти, если в тонкий абразив попали зерна более крупного. В таком случае доводку камней, особенно небольших по размерам, производят на стекле, лучше всего полированном, толстом, например на осколке зеркала. Смешанный с водою равномерно зернистый качественный абразив насыпают на стекло, сверху кладут камень и круговыми движениями руки делают доводку.

Читать еще:  Кухонная мойка из искусственного камня: смотрим качество акриловой мойки

При шлифовке снашивается не только поверхность камня. Истирается также и круг, и тем больше, чем крупнее абразив и выше его твердость. Износ круга можно проверить ребром стальной линейки.

Правку таких выработанных кругов в производственных условиях выполняют, как правило, путем их проточки на токарном станке. У каждого камнереза-любителя круг с течением времени тоже снашивается. Выправить планшайбу можно при помощи карборундового или наждачного бруска.

Включают станок, кладут брусок на круг и радиальным перемещением его производят правку, периодически смачивая планшайбу и брусок водой во избежание перегрева трущихся поверхностей и образования пыли. Качество правки проверяют линейкой, прикладывая ее к плоскости круга.

Перед тем как приступить к следующей, более тонкой операции — полированию, необходимо тщательно промыть камень, планшайбу и руки, чтобы удалить с них оставшийся абразивный материал. Без соблюдения этого условия качественная работа не может быть гарантирована.

Далее вы узнаете, как полируют природные камни.

Полировка

Работа по полировке натурального камня – это заключительная стадия тонкого шлифования, в результате которой поверхность приобретает зеркальный блеск.

Полируют на таких же кругах, какие применяются для шлифования, но обтянутых сукном, фетром, войлоком, замшей или хлопкобумажной тканью. В качестве абразива используют те же самые порошки, но размолотые до высокой степени измельчения. Среди любителей-камнерезов наиболее распространенным материалом для полировки является окись хрома (зеленый «крокус»), который в виде порошков или паст имеется в продаже в магазинах медицинской техники.

Сам процесс полировки природного камня своими руками в принципе технологически ничем не отличается от шлифования. Количество полирующего порошка и воды должно быть таким, чтобы избежать местного перегрева камня — прижога. В результате него камень, например малахит, приобретает черный или желтый цвет (о чем мы писали выше), под которым исчезают природный рисунок и окраска и избавиться от которого можно только повторным шлифованием. Поверхность считается хорошо отполированной в том случае, когда отражает предметы четко, ясно и на ней отсутствуют мутные непрополированные участки со штрихами и царапинами.

Как приготовить абразивный порошок

В заключение расскажем, как и из чего можно самостоятельно приготовить абразивный порошок. Проще всего, конечно, взять готовый отсортированный и промытый кварцевый песок из некоторых участков русла рек или ручьев. Вода в них, как известно, в разных местах русла имеет неодинаковую скорость течения. От нее зависит крупность выпадающего из воды песка. Чем меньше скорость, тем мельче отлагающийся песок.

Очень хорошего качества песок встречается иногда в детских песочницах. Он, как правило, уже просеян и после промывки и сушки вполне пригоден для работы.

Если же не удастся найти отсортированный равномерно зернистый песок, то можно использовать любой речной. Правда, его желательно просеять через сито, лучше — через несколько сит с разными ячейками. Чем больше сит имеется в распоряжении мастера, тем лучше: можно больше выделить групп песка по крупности зерен. Рассев — наиболее трудоемкая и длительная операция в деле приготовления абразивного порошка.

Кварцевый песок хотя и позволяет успешно шлифовать большинство имеющихся в распоряжении домашнего мастера камней, но обладает все же недостаточной твердостью. Это в какой-то мере ограничивает область его применения. Более высокими абразивными свойствами обладают порошки из фанатов, твердость которых составляет 6,5—8. Однако лучшим по абразивным качествам следует признать корундовый, или наждачный, порошок. Его нетрудно приготовить самому.

На производстве и в различных кустарных, школьных мастерских многие заточные станки, где используются наждачные круги, имеют специальные приемные бункеры, предназначенные для сбора металлических опилок и отработанного абразивного материала, из которого сделаны круги. Такие бункеры по мере заполнения периодически очищаются, а абразивный порошок, отличный порошок для шлифовки камня, попросту идет на выброс. Такой песок необходимо тщательно промыть и очистить. При промывке легкие механические примеси всплывают на поверхность. Их следует слить вместе с водой. Железные и стальные опилки легко убираются из сухой смеси магнитом.

Примеси цветных металлов (меди, алюминия и других) удаляются путем промывки песка в азотной кислоте, в которой они растворяются. Не следует забывать: чем меньше песок содержит посторонних примесей, тем выше его абразивные качества. Очищенный разными способами материал после тщательной промывки и полной просушки желательно рассортировать по крупности при помощи сит.

Другой способ получения высокотвердого порошка — это использовать в качестве исходного материала отслужившие свой срок расколотые или изношенные старые абразивные инструменты — круги, бруски и любые другие. Они толкутся в порошок, который просеивается в ситах.

А теперь, познакомившись с различными поделочными камнями, узнав, как и чем они обрабатываются, и, наконец, изготовив станки, можно начинать делать первые шаги на нелегком поприще камнерезного искусства.

как и чем обрабатывать камни? можно ли в домашних условиях?

Девочки, помогите, пожалуйста ,чайнику. заработала на камне зарапину (тигровый глаз 3 см на 4 см) не глубокая и не очень заметная, но все же с моей придирчивостью не могу взяться за работу , а так хочеться!! пыталась найти в интернете-не получается, только нашла инфу о строительных полудраг камнях . свекровь говорит была у нее спец полировочная машина, но нет сейчас. говорит, что закидываешь в нее камешек, а оттуда гладенький выходит. есть ли такое
вообще насколько реально и стоит ли делать это в домашних условиях или лучше обратиться к профам . и есть ли какие-то спец растворы может, чтоб стереть ее как зарапину на машине( простите за недальновидность )
2. еще бирюзу купила из жадности позарилась на «кота в мешке», только начинаю бисером заниматься ( подрастковые фенечки и браслетики не в счет) а она в трещинках, приметно 1-2 мм в глубину трешинки прям по гранитовым сеточкам (скажем так, камешек прим 2,5на 3 см одна трещинка длиной 5 мм глубиной 2мм по прожилочке). и у нее (бирюзы) тусклый блеск. не знаю настоящая или нет. что с ней делать выбросить да и голову не морочить или можно спасти и дать жизнь? . если надо поточнее попытаюсь фото предоставить.
3. раз начала спрашивать , то на будущее. чем обрезаются и затачиваются камни? думаю стеклорезом с алмазным наконечником.
4. и тогда на закуску. как гранировать камни, делать грани тобиш, или плавный подъем к центру. дело в том, что у меня есть камешек, заканчиваю сейчас свою первую работу выложу ее потом на ваш суд, и камень выбрала зеленый агат и черной паутинкой 3см х4 см толщиной прим в 8 мм. абсолютно плоский! не очень-то удачный первый опыт подбора камня , так и не смогла оплести, клеела на основу и обшивала. но была мысль, что если можно было заточить края и сделать грани или плавный переход к центру а потом отполировать?а потом бы красиво его оплести без приклеевания. можно так? но я не экспериментировала, боялась испортить камень, все же 7 долларов выложила за него.
5. и вот точно последнее. чем придать камню блестяшность? все тот же зеленый агат немножно потерял блеск, пробовала подручными средствами, как кусочек замши и т.д., не спасает. полировать.. шлифовать. ?

Спасибо.

  • Материалы для бисероплетения или «Из чего плести»
  • 42236 просмотра

У меня даже муж не берется за такое дело. Для этого нужны всего-навсего две вещи:

1. Знать, как это делается, и уметь;
2. Иметь кучу специального оборудования.

Кстати, камень с граненой поверхностью (а также с отверстиями) называть кабошоном все равно, что называть водку безалкогольным напитком. Но это мелочи. Думаю, что трещинки можно заполнить каким-либо компаундом (эпоксидкой, суперклеем), а затем снять остатки с поверхности и отполировать. Сама не пробовала, муж тоже не пробовал. Рисковать лень.

смотря какая трещина , или царапина? попробуйте аккуратно нулевочкой -наждачной шкуркой полирнуть. потом хорошо бы потереть о войлок(валенок например) В первую очередь шлифовка , потом полировка..а уж огранка это дело ювелира)))) а вот отвалять кабошон можно и без станка только вот пальцы в кровь можно стереть с непривычки все зависит от твердости минерала, для шлифовки и полировки камня можно использовать также алмазные пасты , они продаются по номерам от 0 до 10 ,наносите пасту на сукно и вперед))))))грубую обработку камня можно произвести и на наждачном круге, резать лучше алмазным диском.

клеить приходилось тоже. использовала ПВА смешивая его с красителем под цвет камня))) типа анилинового ,насчет смол..тут все зависит опять же от структуры минерала. некоторые камни просто на дух не переносят контакта с эпоксидкой. В принципе есть специальные клеи для ювелирных камней..но довольно едкая штука для рук осторожно надо работать

Что касается бирюзы- вполне возможно просто камень был разрезан по напряженным линиям ,то есть как бы против его молекулярной структуры. или подвергался каким-то воздействиям..или был изначально склеен. Посмотрите внимательно вдоль трещин.. если есть как бы потеки желтоватые то камень склеен, трудно вот так сказать н е видя камня что же было все -таки на самом деле..вполне возможно вы купили умирающую бирюзу. камни как и люди тоже увы, болеют и умирают.
По поводу оплетения..не надо ничего Вам обрезать..просто чуть терпения и вы будете виртуозно оплетать любой булыжник))) Поверьте на слово — нет идеальных кабошонов)0есть просто мастер)))а у Вас только начало пути)Надеюсь чем смогла тем помогла .Удачи вам)

спасибо большое за ответы, все поняла, все попробую. грани-то для камушка наверно мое изобретение! ужас какой! стыдоба да и только!
муж мой с техникой не дружит. приходиться рассчитывать на себя любимую. но я была всегда первым помощником у папы так что знаю как работать со многими инструментами.
на счет трещинок думала сама суперклеем, но подумала мухлеж будет,тоже попробую не очень жалко камень, потом покажу тогда как получилось.
зарапинка едва заметная, едва ощущается ногтем, но на солнце видно побробую тогда нулевочкой.
камень клеела к основе обычным ПВА. Обшила и оплела на одном дыхании, так что тут все получилось и очень понравилось!
на бирюзе подтеков нет, вероятно как Вы сказали умирающая.
Еще раз огромнейшее спасибо.

А мне тоже вот интересно стало.
А как насчет различных полировочных паст, которые продаются в строительных магазинах? Или вот например пасты для устранения царапин на автомобилях. Я понимаю, что металл намного мягче камня, но может быть если трещинка мелкая? Никто не пробовал?

И вот еще я нашла ссылочку. Там в конце страницы есть немного о различных камнях, в том числе и о бирюзе
http://www.samodelki.net/kamen2.php
***************************************

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector