Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камень из жидкого стекла своими руками

Покрытия с жидким стеклом – приготовление раствора и основы работы

В строительстве и ремонте помещений широко используются смеси на основе жидкого стекла. Несмотря на некоторые сложности приготовления и работы, придаваемые антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и отчасти огнезащитные качества поверхности преобладают над недостатками. Что представляет собой жидкое стекло и каковы принципы работы с ним?

Особенности жидкого стекла

Основой материала является силикат натрия или более дорогой силикат калия. Получают жидкое стекло на заводах сплавлением соды или поташа с диоксидом кремния. В чистом виде жидкое стекло представляет собой бесцветные или белые кристаллы.

Применение материала заключается в производстве стойких к кислотному и механическому воздействию цементов, получении гидрофобных покрытий и красок, а также обработке бетонных и деревянных поверхностей. Способы приготовления смесей на основе жидкого стекла характеризуются различными соотношениями добавляемых компонентов.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

При работе с жидким стеклом лучше всего использовать готовые смеси, предназначенные для выполнения конкретной задачи.

Недостатком таких смесей является высокая стоимость и необходимость полного расходования всей купленной ёмкости. Последнее связано с повышенной скоростью затвердевания смеси после попадания в неё воздуха.

Использовать отдельные компоненты гораздо дешевле, поэтому ручное приготовление растворов распространено чаще, тем более что есть большое количество способов его применения.

При небольшом фронте работ в домашнем строительстве понадобится набор инструментов и материалов:

  • Ведро, используемое только для строительных работ. Токсичность силикатов невысока, однако хранить совместно с ними пищевые продукты не будет лучшим решением.
  • Дрель со шнековой насадкой, предназначенной для перемешивания густых растворов.
  • Кисть или пульверизатор (при необходимости).
  • Цемент (достаточно обычного портландцемента).
  • Мелкий (просеянный) песок.
  • Проточная вода или колодец.
  • Шпатель.
  • Спецодежда.

Смешивать жидкое стекло с водой и другими компонентами необходимо в пропорциях, рекомендованных для конкретного вида работ. Если особенности поверхности приводят к пониженному сцеплению раствора, можно уменьшить содержание воды или увеличить содержание цемента.

При разбавлении жидкого стекла используется холодная вода. Чтобы контролировать её количество и не добавить случайно больше, чем требуется, следует запастись мерными емкостями достаточного объёма.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Имеющийся в продаже силикатный состав содержит незначительное количество воды, достаточное для поддержания насыщенного жидкого раствора. При самостоятельном приготовлении строительных смесей проводят смешивание товарного продукта и других компонентов, регулируя консистенцию добавлением воды. Для строительных и ремонтных целей готовится ряд составов, содержащих цемент, песок и другие добавки.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При создании водонепроницаемого слоя используют смесь жидкого стекла и цементного или бетонного раствора в объёмном соотношении 1 : 10. Работать с жидким стеклом довольно просто.

Если в рекомендациях по приготовлению указаны пропорции компонентов, взятые по массе, следует пользоваться значениями плотности (объём представляет собой отношение массы к плотности):

  1. жидкое стекло – 1,5 кг/л;
  2. цементно-песчаный раствор (1 : 4) – 2,6-2,7 кг/л;
  3. бетонный раствор – 2,2-2,5 кг/л (для наиболее распространённых тяжёлых бетонов);
  4. кварцевый песок – 1,5-1,7 кг/л (1,7 – для слежавшегося песка, 1,5 – для рыхлого).

Полученные смеси используют при заливке пола и повышении гидроизоляционных свойств стен. Чтобы повысить водонепроницаемость полов и увеличить их прочностные свойства, можно залить наружную поверхность дополнительным слоем жидкого стекла. Толщина силикатного слоя должна быть около 3 мм и наноситься за 1 раз для — этим обеспечится максимальная прочность.

При гидроизоляции стенок колодцев используют раствор жидкого стекла с цементом и мелким песком, взятых в одинаковых пропорциях. Полученная смесь наносится на предварительно промазанные разбавленным силикатом стенки колодца.

Предложения со словосочетанием «жидкое стекло»

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: прилежание — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Ассоциации к слову «жидкий&raquo

Ассоциации к слову «стекло&raquo

Синонимы к словосочетанию «жидкое стекло&raquo

Цитаты из русской классики со словосочетанием «жидкое стекло»

  • Ромашов рассказал подробно историю своего столкновения с Николаевым. Назанский задумчиво слушал его, наклонив голову и глядя вниз на воду, которая ленивыми густыми струйками, переливавшимися, как жидкое стекло , раздавалась вдаль и вширь от носа лодки.

Сочетаемость слова «жижа&raquo

  • болотная жижа
    чёрная жижа
    навозная жижа
  • в жижу с головой
    в жижу болота
  • над поверхностью жижи
    остатки жижи
    уровень жижи
  • превратиться в жижу
    погрузиться в жижу
    плюхнуться в жижу
  • (полная таблица сочетаемости)

Сочетаемость слова «стекло&raquo

  • битое стекло
    оконное стекло
    лобовое стекло
  • стёкла очков
    стёкла окон
    стекло двери
  • осколки стекла
    звон разбитого стекла
    звук бьющегося стекла
  • стекло разбилось
    стекло опустилось
    стекло треснуло
  • опустить стекло
    разбить стекло
    смотреть сквозь стекло
  • (полная таблица сочетаемости)

Значение словосочетания «жидкое стекло&raquo

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии. (Википедия)

Отправить комментарий

Дополнительно

  • Разбор по составу слова «жидкий» (морфемный разбор)
  • Разбор по составу слова «стекло» (морфемный разбор)
  • Перевод словосочетания «жидкое стекло» и примеры предложений (английский язык)
Значение словосочетания «жидкое стекло&raquo

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии.

Синонимы к словосочетанию «жидкое стекло&raquo
  • жидкий раствор
  • жидкий клей
  • жидкая резина
  • жидкий металл
  • жидкая масса
  • (ещё синонимы. )
Ассоциации к слову «жидкий&raquo
  • жижа
  • жидкость
  • азот
  • клей
  • кисель
  • (ещё ассоциации. )
Ассоциации к слову «стекло&raquo
  • окна
  • окно
  • осколок
  • склянка
  • бутылёк
  • (ещё ассоциации. )
Сочетаемость слова «жижа&raquo
  • болотная жижа
  • в жижу с головой
  • над поверхностью жижи
  • превратиться в жижу
  • (полная таблица сочетаемости. )
Сочетаемость слова «стекло&raquo
  • битое стекло
  • стёкла очков
  • осколки стекла
  • стекло разбилось
  • опустить стекло
  • (полная таблица сочетаемости. )
Морфология
  • Разбор по составу слова «жидкий»
  • Разбор по составу слова «стекло»

Карта слов и выражений русского языка

Онлайн-тезаурус с возможностью поиска ассоциаций, синонимов, контекстных связей и примеров предложений к словам и выражениям русского языка.

Справочная информация по склонению имён существительных и прилагательных, спряжению глаголов, а также морфемному строению слов.

Сайт оснащён мощной системой поиска с поддержкой русской морфологии.

Как легко изготовить искусственный мрамор

Мрамор представляет собой один из наиболее роскошных и дорогостоящих отделочных материалов. С его помощью облагораживают как фасады, так и внутреннее убранство домов, что говорит об универсальности этого природного материала.

Натуральный мрамор входит в категорию элитных отделочных материалов. Роскошность является основным фактором, определяющим высокую стоимость этого природного материала.

Из-за дороговизны натуральный мрамор могли позволить себе приобрести далеко не все, что послужило причиной изобретения более дешевого альтернативного варианта — искусственного мрамора. Хотя в плане привлекательности он ничуть не отличается от своего природного аналога, у него есть ряд отличий по другим параметрам.

Насколько сильно искусственный мрамор отличается от своего натурального «собрата»? Чтобы понять это, необходимо разобраться в технологии его изготовления, а также в материалах, которые для этого используются.

Основное преимущество технологии, использующейся при производстве искусственного мрамора — это возможность получения материала, максимально схожего с его природным аналогом и обладающего превосходной стойкостью к отрицательным внешним воздействиям. Подобное достоинство есть далеко не у каждой разновидности искусственного камня. Определяющими факторами здесь являются качество исходных материалов.

Компонентами для изготовления являются:

  • Мраморная крошка;
  • Окрашенный или мелкодробленый щебень;
  • Песок;
  • Гипс и/или цемент.

Чтобы меньше использовать связующего вещества, добавляется больше наполнителя. Разумеется, никак не обойтись здесь также без воды. Для затвердевания камня требуется повышенная температура (около +40 °C).

Необходимые очертания искусственный мрамор обретает в специальных полиэтиленовых, металлических или стеклянных формах. Чаще всего используют металлические формы, имеющие внутри стеклянное покрытие. Если применять полиэтиленовые изделия, то камень необходимо дополнительно обрабатывать полировкой.

Это наиболее простой метод изготовления искусственного мрамора. Применяя в качестве наполнителей более дешевые в плане себестоимости химические соединения, например, карбонат кальция, тригидрат алюминия и ряд других, производители несколько усложняют изготовление искусственного мрамора. Впрочем, дешевизна этих компонентов позволяет существенно снизить стоимость готовой продукции. Что касается этапов производства искусственного мрамора, то они всегда остаются одними и теми же независимо от используемых компонентов.

Стоит отметить такое важное преимущество искусственного мрамора, как ремонтопригодность.

Если на поверхности материала появилась, например, трещина, то ее можно легко устранить путем заливки в это место аналогичной исходной смеси. После затвердевания состава от дефекта не остается и следа.

Главное здесь — это не перекрасить наполнитель, иначе его оттенок будет существенно отличаться от цвета остального материала. Это уникальное свойство искусственного мрамора позволяет изготовлять из него самые разнообразные изделия, например, тротуарную плитку, столешницы, сантехнику, памятники, ступени лестничных конструкций, подоконники и многие другие.

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность.

Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло».

Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.

  • В строительстве«жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.
  • Промышленностьювыпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.

Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.

Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mH2O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться.

Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция.

Читать еще:  Шунгитовые обогреватели: энергосберегающие обогреватели с добавлением шунгитовой крошки

Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов.

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nH2O = 3CaSiO3 x nH2O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.

Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.

Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • простота использования;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.

Минусы:

  • необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
  • жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
  • жидкое стекло быстро кристаллизуется;
  • жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
  • При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.

Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:

Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.

В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.

В каких пропорциях смешиваются жидкое стекло и цемент

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

Процентная доля жидкого силикатаНачало схватывания, минВремя полного высыхания, ч
60Не менее 7 суток
24024
53016
8158
105–74

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

Прочность бетона в % отношении от бездобавочногоДоля растворимого стекла, %
481216
На 7 сутки затвердевания100108157,6137,5
На 2876,674,472,5

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

  • Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
  • Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
  • Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
  • Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Применение жидкого стекла для столов и столешниц

Требования к мебели предъявляются разные, но самыми важными являются практичность и приятный внешний вид. Стол из жидкого стекла становится все более популярным. Ведь оно отвечает двум этим критериям, создает надежное покрытие, которое будет смотреться красиво. Подробнее об этом материале будет рассказано далее.

Для чего применяют жидкое стекло

Прежде всего, нужно подчеркнуть, что материал является экологичным, и безопасен для здоровья людей, поэтому применение его для покрытия мебели, особенно той, которая находится на кухне целесообразно. Жидкое стекло на стол может быть использовано в прозрачном виде, либо окрашено в необходимый цвет.

Читать еще:  Способы использования шунгита в домашнем колодце

Данный материал можно применять для покрытия несколько видов поверхностей:

  • Деревянных, сцепляемость с деревом силикатного клея (второе название жидкого стекла) высокая, поэтому его часто применяют для деревянной мебели, и других деревянных элементов;
  • Металлических, сцепление с металлом тоже отличается высокой степенью;
  • Бетонных, чаще всего на бетонные конструкции его наносят для улучшения гидроизоляционных свойств.

Применение на пластиковых изделиях менее желательно, пластик может не выдержать веса такой заливки, и уменьшит его прочность.

Использование дополнительных средств для защиты дерева необходимо, чтобы предотвратить негативное влияние:

  • Влажности воздуха, воды;
  • Процесса гниения;
  • Огня;
  • Вредных насекомых;
  • Агрессивных химических средств.

Покрытие разными веществами поможет продлить срок службы деревянных изделий, жидкое стекло для стола создаст водоотталкивающий барьер.

Разновидности

Силикатный клей производят двух разновидностей, они отличаются по своим характеристикам. Жидкое стекло не течет, отличается устойчивостью, на поверхность стойко держится долгое время, не желтеет со временем.

  • Включающий в составе натрий, характеризуется высокой сцепляемостью с разными материалами, устойчивостью к высоким температурам, в том числе к резким перепадам температурных показателей. Возможно использование для армирующих работ на фундаменте, для декоративных целей и лечения деревьев;
  • Включающий в составе калий, свойства схожи с предыдущим видом. Отличается покрытие, получаемого из данного вида отсутствием бликов, поэтому им можно облицовывать дома снаружи.

Для деревянных изделий лучше выбирать первый вид материала, опытным путем было доказано, что такое покрытие создаст надежный барьер на поверхности от воздействия влаги, и дерево с ним не гниёт.

Как подобрать жидкое стекло

Столешница из жидкого стекла будет выглядеть и иметь необходимые свойства, если только будет правильно подобран силикатный клей, изначально стоит прочитать отзывы покупателей об отдельных продуктах, по ним можно будет понять, как себя проявляет то или иное изделие.

Лучше выбирать продукцию известных производителей, уделить внимание стоит и способу хранения и условиям транспортировки материала. Если они были нарушены, то качество полученного продукта будет снижено. Среди наиболее популярных производителей силикатного клея можно выделить: «Кубаньжелдормаш», «Алектич», «Торговый дом стеклопродукт», «Меттера», «Силикат». Все это отечественные марки.

Предпочтительные оставить выбор на прозрачной упаковке, через нее будет видно, есть ли осадки, различные примеси, комкование в изделие. Выбирать лучше вариант без них.

Найти заводской продукт не составит труда, ведь их много представлено в продаже. Лучше выбирать данные изделия, если на упаковке нет маркировки, то возможно это подделка, качество которой вряд ли будет хорошим.

Подготовка поверхностей

Пред началом работы стоит подготовить само помещение, где она будет проводиться. Его проветривают, протирают пыль и заботятся о том, чтобы в комнате не было сквозняков.

Далее переходят к обработке самого деревянного изделия:

  1. Деревянная поверхность должна быть ровной и чистой. Сначала она покрывается антисептической грунтовкой, после ее шпаклюют, для закрытия, имеющихся трещинок.
  2. Переходят к шлифовке, можно работать шлифовальной машинкой, либо наждачной бумагой крупнозернистой.
  3. Завершающим действием будет покрытие столика проникающей грунтовкой, валиком сделать это будет удобнее.

Покрытие поверхностей из разных материалов

Покрытие поверхности столешницы силикатным раствором происходит в несколько слоев. Минимальное количество слоев должны быть равно двум. Новый слой можно нанести только после того, как предыдущий успеет полностью высохнуть.

Инструкцию по разведению и нанесению состава можно прочитать на упаковке изделия, с ней нужно обязательно ознакомиться, ведь у каждого вида могут быть свои нюансы.

Пошаговый порядок действия при работе:

  1. Разведение осуществляют только чистой водой, количеством указанным производителем.
  2. Наносить следует валиком или кистью, сделать это нужно равномерно.
  3. По мере нанесения раствора на поверхности будут появляться пузырьки, от них избавиться можно с помощью паяльной лампы, если изделие вертикальное, то нужно быть осторожным, потому что раствор может начать течь от воздействия высоких температур.
  4. Заливать раствор нужно, начиная с центральной части, двигаясь дальше, движения должны быть спиралевидными. При необходимости для придания ровности можно воспользоваться шпателем.
  5. Горизонтальные предметы нужно покрывать, ориентируясь на строительный уровень, чтобы получить ровную поверхность.
  6. Действовать нужно быстрыми движениями, ведь застывание раствора происходит быстро, занимает примерно 20 минут.

Полное высыхание наступает примерно через 24 часа, производитель указывает на упаковке необходимое время для сушки стола. В помещение должна держаться обычная комнатная температура.

Нужно, чтобы изделие не подвергалась в это время механическим воздействиям и вибрациям, иначе на покрытие могут появиться нежелательные изъяны.

При покрытии других видов поверхностей, таких как бетон, штукатурка, кирпич их также предварительно очищают и выравнивают. Если поверхность оказалось влажной, то дожидаются полного просыхания. Часто для таких материалов приготавливают специальный раствор, куда включают цемент, воду и силикатный клей. Для обработки металлических изделий смешиваются жидкое стекло и цемент в равных пропорциях.

Уход за поверхностью

Мытье и очистка покрытия после нанесения жидкого стекла рекомендуется, лишь спустя семь дней. Особых правил ухода за изделием нет, его лучше протирать сухой или влажной тряпкой. При наличии жирных загрязнений на кухонной столешнице, стоит протереть их мыльным раствором, использовать абразивные веществе не стоит, они могут испортить стол.

Покрыть стол жидким стеклом можно самостоятельно, это поможет не только создать надежный барьер от негативного воздействия влаги, но и придаст столешницы красивый внешний вид. Работа не требует дополнительных умений. Оно применимо и для кухонных столов, и для офисных и других видов.

Видео: Жидкое стекло на бетонный пол

Бизнес Абрахам

Блог мелкого бизнесмена. Пособие для выживания мелкого бизнеса

  • Гипсовые 3D панели

Прочный гипс и крепкий как камень. Как делать 3D панели и декоративный камень.

Абрахам гуд

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

  1. Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м.кв. в день.
  2. Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Сохнуть изделие будет несколько суток, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку.
  3. Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы. Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

  1. Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).
  2. Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
  3. Снижение времени сушки в несколько раз
  4. Уменьшение образования пузырьков
  5. Повышение влагостойкости

Таблица затрат пластификатора на 1 кг. гипса

Объем воды гр.Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипсаЗатраты на 1 кг гипсаРезультат
5000,3% — 3-5гр.60-70 копеекПрочное изделие
4500,4% — 4-6гр.1 рубОчень прочное изделие
4000,5% — 5-7гр.1,2 рубВысокопрочное изделие
3600,8% — 8-11гр.2 рубСверхпрочное изделие


Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 400 гр
  • Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 500 гр
  • Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза

Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет. Есть ли необходимость добавлять пластификатор.

Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.

Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.

P/S
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

Читать еще:  Как установить мойку в столешницу из искусственного камня

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

Тема: Самодельный искусственный камень

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме
    Отображение
    • Линейный вид
    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид
  • Самодельный искусственный камень

    Рецептов искусственных камней существует множество , но конкретное соотношение инградиентов песчаника Рансома не могу найти. Понравился он мне своей простотой и прикидочной дешевизной. Конечно если не найти точный состав надо экспериментальным путем выводить процентовку . Но может есть на форуме химики или кто встречал литературу про это. Я так собираюсь ,если получится отработать технологию стены сделать из опалубки в виде плит из этого материала с утеплителем между ними .

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИСКУССТВЕННОГО ПЕСЧАНИКА БЕЗ ОБЖИГА

    Существует старый способ изготовления одного строительного материала и огнеупорного сравнительно с другими, и главное — дешевого.
    Материал этот — искусственный песчаник, изготовленный без обжига, по способу, изобретенному Рансом около 50 лет тому назад, но, по каким-то непонятным причинам, забытый и совсем, сколько нам известно, до сих пор не применяемый у нас.
    Искусственный песчаник, изготовляемый по способу Рансома, может быть получен любой величины и формы и пригоден не только для грубых стенных кладок, но также и для мелких, изящных архитектурных украшений.

    Он состоит из обыкновенного песка и глины или другого какого-либо минерального вещества, например земли и кремнеземлистого связывающего вещества, которое делает массу твердой. При этом кремнезем переходит в кремнекислую нерастворимую известь: от этого масса приобретает свойства старого римского цемента, который сохраняется без изменения в течение более двух тысяч лет.

    Приготовление песчаника просто, производство его основано на научных данных.

    Песок и мыло или заменяющее его другое минеральное вещество тщательно перемешивают с определенным, по предварительной пробе, количеством растворенного натрового стекла . Производится это в глиномятной машине; хотя возможно и другими способами, например, месить ногами и перемешивать лопатами в ямах, кадках, ящиках и т.п.
    Получаемую вполне плотную массу прессуют в формах или провальцовывают пластами. После того ее насыщают хлористым кальцием ; вследствие этого происходит двойное разложение обоих употребленных растворов; образуется нерастворимая кремнекислая известь и хлористый натрий (поваренная соль); первый связывает (цементирует) все твердые части песка или мела и т.п., а последний удаляется при промывке.

    Издержки на приготовление песчаных камней и пластин — менее, чем в некоторых местах цена за натуральные камни; издержки на формование, украшение и т.п. также незначительны. Главный расход здесь составляет заготовление необходимых форм, но и этот последний также невелик, потому-то для форм может быть употреблено и дерево, и гипс.

    Главные выгоды этого способа приготовления песчаника следующие:
    1) Приготовление просто, не требует предварительной выучки и потому доступно всякому; дешево и не требует больших расходов на устройство особых приспособлений.
    2) Употребляемые материалы принадлежат к обыкновенным и везде находящимся естественным произведениям самой низкой цены.
    3) Песчаник может приготовляться на месте потребления, в необходимой для производства форме, в потребном количестве и во всякое время года, а главное, без обжига.
    4) Наружный вид песчаника такой же, как и естественного; он может быть окрашиваем в желаемый цвет.
    5) Приготовление песчаника не сопряжено с какой-либо потерей материала.
    6) В случае надобности, песчаники можно делать полыми, и разных форм, смотря по надобности.
    7) Искусственные камни не выветриваются на воздухе, как бывает с естественными, а от времени они делаются тверже и потому составляют прекрасный материал для наружных обкладок, облицовок и украшений зданий.
    Твердость искусственных камней много значительнее, чем камней из портландской извести.

    Относительная твердость песчаника была испытана следующим образом.
    Приготовленный из упомянутой массы песчаник в 4 дюйма ширины, 4 дюйма толщины и 16 с небольшим дюймов длины был положен концами, на одну линию, на железные подкладки, расстояние между которыми составляло 16 дюймов; камень этот выдержал наложенную на середину его тяжесть в 2122 фунта, т.е. 53 пуда с лишним, тогда как такого же размера и формы камень из портландского известкового камня, при тех же условиях, переломился от тяжести в 795 фунтов, т.е. менее 20 пудов. Сила сцепления между собою частиц, из которых составлен песчаник, испытывалась над особенно обтесанными кусками, тонкие части которых имели 5/2 дюйма в поперечнике. При этом оказалось, что камень Рансома выдержал 1,98 (почти 2 фунта), а камень из портландского известняка, того же объема и при одинаковых условиях, разрывался при 1,10 (на девять с половиной золотников более фунта); один естественный камень (известняк) ломался при 0,79 фунта (почти на 20 золотников менее фунта), а другой выдерживал еще менее всего 0,76 фунта. Кубик в четыре дюйма из песчаника Рансома выдерживал, не раздавливаясь, тяжесть в 30 тонн или без малого 200 пудов.
    Для испытания влияния воды и кислот на песчаник Рансома было взято несколько проб одинаковой формы и величины, очищены жесткою щеткой и совершенно высушены при 80° Р; потом насыщены водою и взвешены; таким образом определялась степень поглощения воды; после кислот определяли потерю веса каждой пробы; затем их вываривали в воде до совершенного удаления кислот и снова взвешивали; наконец, после высушивания при 80° Р и очистки щеткой определялось все количество потери от влияния на него воды и кислот.

    По этим испытаниям, произведенным над песчаником, в различных растворах кислот, оказалось, что песчаник, изготовленный по изобретенному способу Рансома в отношении сопротивления его влияниям означенных веществ и атмосферы, одинаков с лучшими естественными, братыми для сравнительного с ним испытания. При этом должно заметить, что песчаник Рансома был изготовлен для испытания всего лишь за 14 дней, а так как он от времени делается тверже, то его признали уступающим только таким, как гранит, базальт и т.п., одним из самых твердых строительных материалов.

    К сказанному остается добавить, что глиномяльные машины, прессы, равно формовки чугунные, в настоящее время имеются всех размеров: и ручные, и с конными приводами, и недороги.
    ___________________________________

    1) Натриевое растворимое стекло состоит из смеси порошка кварца, прокаленной соды и угля или из порошка кварца, прокаленной глауберовой соли и угля, Мелкоизмельченное растворимое стекло при кипячении с водою дает раствор. Он имеется в продаже. Сохраняется в плотно закупоренных склянках.

    2) Кальций — металл, входящий а состав известняков, например, мела, мрамора и т.п. Хлористый кальций — значит кальций, соединенный с хлором, а хлор — это особый газ, зеленовато-желтого цвета, неприятного удушливого запаха. В свободном состоянии в природе не встречается, а непременно в соединении с другими телами.

    Причем ссылки по Рансому в инете кто то подчищает . Возможно служба информационной безопасности какого нибудь крупного производителя отделочного камня.

    Цемент +жидкое стекло

    Когда, то решал подобную проблему не стандартным методом -щель снизу заткнул пенополиэтиленовым жгутом, снизу (т,е у себя на потолке)приделал козырек из нержавейки с уклоном на улицу( используя косые прокладки), а потом сделал остекление. Когда подшил потолок и этой «жестянки» не видно стало. Все работает лет . 25

    КонстаТим написал :
    За одним уточнением. Клеил я не плитку, а делал стяжке.
    А потом, на стяжку клеил опять таки не плитку, а природный камень-дикарь. Но это было уже после того, как я в стяжке с ЖС замазал все щели НЦ с КдП.

    Ну так стяжка то не течет. Щели, если они не дыры с кулак величиной бетонными растворами такого состава самозатягиваются. А дикий камень в смысле отсутствия присутствия пористости покруче керамической плитки будет, если не ракушечник.


    DSP007, Вы несомненно правы.
    За одним уточнением. Клеил я не плитку, а делал стяжку.
    А потом, на стяжку клеил опять таки не плитку, а природный камень-дикарь. Но это было уже после того, как я в стяжке с ЖС замазал все щели НЦ с КдП.
    Одновременно продолжал делать стяжку уже без этого Г. — ЖС А только с КдП. Понимэ?
    Вот в стяжке БЕЗ ЖС — никаких проблем.

    А вообще — мне чужие проблемы — по-барабану. Мажте чем хочите.

    КонстаТим написал :
    ) забудьте весь бред, что вам тут написали по поводу жидкого стекла. Это такое Г, что с ним лучше не связываться. Хрупкое, ломкое, ни к чему не пристает.

    imb12 написал :
    Жидкое стекло — это материал на основе солей (не помню как они называются) и как следствие под воздействием влаги соли начинают выходить и материал начинает разрушаться так что лучше тода уж сверху битуумной изоляцией помазать, хотя на основе цемента это лучше

    КонстаТим написал :
    Это ты не гони. Я бассейн делал. Наслушавшись всяких Чудаков на букву «М». Через год, все что «на стекле» отлетело нах! а на клею — 8 лет-и-зим уже стоит и не дергается.
    Жидкое стекло — это «деревенские» технологии из 60-лохматых годов, тупо тиражируемые дураками, которые «газет не читают».
    7000 новых материалов с тех пор появилось.

    «-Вот за это я не люблю кошек
    -Ты просто не умеешь их готовить»
    Жидкое стекло — лучший гидроизолятор для цементных растворов и одно из самых сильных средств , ускоряющих схватывание цемента. А ваша неудача объясняется просто- вы использовали жидкое стекло неправильно. Глубокоуважаемый Jale совершенно верно объяснил механизм действия жидкого стекла- образование внутри бетонной массы из избытка извести нерастворимых силикатов кальция в ходе обменных реакций. Кстати к старому бетону, смоченному жидким стеклом свежий прихватываеся на ура, стык кувалдой не разобъешь. НЦ против бетонного раствора на жидком стекле- гуано, кстати в состав напрягающих цементов силикат натрия де факто входит, но немного.
    А Вы , уважаемый, пытались наклеить плитку на жидкое стекло, пусть и с добавкой цемента. Внутрь плитки жидкое стекло проникнуть не может, поры в керамике в основном закрытые. В итоге между бетоном и плиткой остается тончайший слой силиката натрия. В сухом помещении это было бы ничего, но тут бассейн, а силикат натрия растворяется в воде в отношении 1 к 1. Естественно он моментально вымылся водой из щели, и плитка отвалилась.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector