Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резец для обработки камня

Резец для обработки камня

IMTS 2018
Дата:September 10-15.2018
Место проведения:
CHICAGO,IL,USA
Стенд:431956

  • Режущие пластины из поликристаллического кубического нитрида бора PCBN
  • Режущие пластины из поликристаллических алмазов PCD
  • Токарные инструменты из поликристаллических алмазов PCD
  • Металлорежущие инструменты из PCD/PCBN
  • Специальные режущие инструменты из PCD
  • Фрезерный резец для обработки камня
  • Граверный резец для обработки камня
  • Вырезной резец для обработки камня
  • Фасонная фреза для обработки дерева
  • Расточный резец для обработки прокатных валков
  • Полировальный резец для обработки изделий из акрила
  • Фасонная фреза для обработки изделий из акрила
  • Инструменты для резки стекла
  • Алмазные заготовки волок
  • Алмазная продукция CVD
  • Полотна для дисковых пил
  • Алмазные резцы PDC
  • Обрабатывающее оборудование
  • Обработка

Фрезерный резец для обработки камня PCD

Области применения
Данные резцы предназначены для расточки пазов рамок и окантовок в нижней части изображений или надписей, гравируемых на граните, мраморе и керамической плитке.

Основные преимущества
1. Высокая скорость подачи и обработки заготовок.
2. Различные размеры в зависимости типа обрабатываемой поверхности.
3. Оптимизированная глубина гравировки − 2 мм.

Технические характеристики

Размеры резцаДиаметр лезвияДлина резкиДиаметр резкиДлина захватаОбщая длинаРежущие кромки
Φ6×4.5×Φ6×40×55×264.5640552
Φ6×5.5×Φ6×40×55×25.52
Φ6×6.5×Φ6×30×50×26.530502
Φ7×5.0×Φ7×20×50×275720502
Φ7×5.5×Φ7×30×50×25.5302
Φ8×4.5×Φ8×40×60×284.5840602
Φ8×5.0×Φ8×40×70×25702
Φ8×5.5×Φ8×40×60×25.5602
Φ9×4.5×Φ9×40×60×294.5940602
Φ9×5.5×Φ9×40×60×25.540602
Φ9×6.5×Φ9×40×60×26.540602
Φ10×4.0×Φ10×30×100×210410301002
Φ10×4.5×Φ10×55×80×24.555802
Φ10×5.5×Φ10×40×70×25.540702
Φ10×5.5×Φ10×55×80×255802
Φ10×6.5×Φ10×55×80×26.555802
Φ10×10×Φ10×55×80×21055802
Φ11×4.5×Φ11×40×60×2114.51140602
Φ11×6.5×Φ11×40×60×26.540602
Φ11×6.5×Φ11×30×60×230602
Φ12×6.5×Φ12×45×80×2126.51245802
Φ12×4.5×Φ12×60×90×2101260902

Материал изготовления
Наконечники выполнены из высококачественных поликристаллических алмазов (ПКА, PCD), а фрезерная оправка − из легированной инструментальной стали.

Защитная упаковка
Данные токарные инструменты упаковываются в стандартную пластиковую упаковку.

Контроль качества
Мы располагаем штатом опытных инспекторов, а также всем необходимым оборудованием для строгой проверки качества, гарантируя высокую надёжность и долгий срок службы оборудования.

Услуги OEM/ODM
В технические характеристики производимой продукции могут быть внесены различные изменения в соответствии с требованиями заказчика.

Предлагаемая продукция
В качестве специализированного производителя режущего инструмента мы готовы предложить широкий ассортимент изделий высокого качества, включающий: режущие пластины различных исполнений, зенковки, фрезы, резцы, алмазные ролики и многое другое.

Техническая информация

О станках для обработки натурального камня

Для повышения архитектурно-художественной выразительности зданий и сооружений в архитектуре используют элементы сложной формы, изготовленные из природного камня. Многие архитектурно-строительные детали из камня отличаются сложностью формы и не могут производиться на унивесально-фрезерных станках. Для их изготовления необходимо специальное камнеобрабатывающее оборудование. Такие станки могут быть предусмотрены для изделий с формой тел вращения, для погонажных профильных изделий, объемных орнаментов, плоских изделий сложного контура, барельефов и т.д. Для изготовления и обработки прямолинейных погонажных сложнопрофильных изделий, т.е. изделий значительной длины, например, карнизов, лестничных перил и т.п., могут применяться некоторые из универсально-фрезерных станков, однако, более производительная и качественная обработка таких изделий может быть произведена на специальном оборудовании, которое отличается повышенной жесткостью, значительной длиной и ходом рабочего стола, наличием нескольких автономных шпиндельных узлов, имеющих возможность фиксированного поворота относительно вертикальной оси.

В качестве примера можно рассмотреть автоматизированный немецкий станок модели ВФХД. Он представляет собой массивную портальную конструкцию с пятью независимыми шпиндельными узлами, размещенными на неподвижном портале. Шпиндельные узлы предназначены для выполнения верхней плоскости, для выполнения наклонной плоскости и снятия фаски, для выполнения боковых плоскостей, для подрезки нижней плоскости и для выполнения торцевой поверхности. В качестве рабочего инструмента на станке используются алмазные торцевые фрезы и отрезные круги. Рабочая подача стола обеспечивается гидравлическим приводом. Станки этого типа способны обрабатывать сложнопрофильные прямолинейные изделия. Для изготовления сложнопрофильных изделий, имеющих криволинейную форму, служат радиально-консольные конструкции станков, оснащенные соответствующим рабочим инструментом.

Станки для изготовления изделий с формой тел вращения — колонн, балясин, декоративных ваз, подставок, шаров в своем большинстве конструктивно аналогичны токарным станкам, принцип работы которых заключается в воздействии неподвижно закрепленного резца на вращающуюся заготовку. При этом резец, углубившийся в заготовку на заданную глубину, совершает вместе с резцедержателем продольное перемещение, параллельное оси вращения заготовки. Токарный метод обработки камня в настоящее время применяется редко при изготовлении деталей небольших размеров в основном из низкопрочных горных пород. Инструментом в подобных случаях служит резец, армированный пластиной твердого сплава. Чаще используют усовершенствованный способ обработки, при котором на вращающуюся заготовку воздействуют вращающимся периферийным инструментом — отрезным кругом, шлифовальным кругом, фрезой. Такая схема обработки заложена в большинстве конструкций современных станков для изготовления изделий с формой тел вращения.

Для реализации этой схемы обработки может быть использовано как специальное оборудование, например копировальные итальянские станки, так и некоторые модели фрезерно-окантовочных станков, оборудованных дополнительной оснасткой. В некоторых случаях изделия из природного камня с формой тел вращения имеют простую цилиндрическую форму, например колонны, цилиндрические опоры и подставки, валы, вальцы для целлюлозно-бумажной промышленности и т.п. Для изготовления таких изделий в основном из изверженных пород возможен и другой, более простой способ изготовления — выбуривание или высверливание детали из блока или массива горной породы. Для этих целей используют буровые станки, оснащаемые инструментом в виде дробовой коронки соответствующего диаметра. Бурение осуществляют с использованием в качестве абразива металлической дроби. Однако чаще применяют специализированное оборудование, которое дает возможность выбуривать изделия большого диаметра.

Для изготовления объемных орнаментов и барельефов все чаще используют копировально-гравировальные станки, которые помимо объемных орнаментов и барельефов могут изготовлять скульптуру из мрамора, гранита и других пород, а также производить различные работы на камне.

Основными операциями обработки камня на таких станках является обтесывание, сверление, фрезерование, окол, для чего станок оснащается соответствующими сверлами, фрезами и иным рабочим инструментом. Станок состоит из станины, двух поворотных столов, копировального механизма и шпиндельного узла. На один из поворотных столов станка устанавливают модель, поверхность которой подвергается сканированию щупом копировального механизма, соединенного механической связью со шпиндельным узлом. Эти движения через механическую связь передаются на рабочий инструмент шпиндельного узла, который повторяет траектории всех перемещений щупа по модели, воздействуя на заготовку, размещенную на втором поворотном столе. В результате этих действий из заготовок получают изделия, которые являются точной копией модели.

Вихрекопирование является также одним из способов производства объемных орнаментов. Принцип обработки состоит в том, что инструмент, форма которого соответствует обратной заданной форме изделия, закреплен на планшайбе, связанной с электродвигателем, через редуктор и эксцентрик. Планшайба шарнирно соединена с двойным параллелограммом, предотвращающим ее поворот. При такой кинематике описанной системы вращение электродвигателя обуславливает рабочему инструменту плоскопараллельное круговое движение. Под инструмент подают свободный абразив, например, карбид кремния, зерна которого воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Для того, чтобы облегчить проникание абразива в зону обработки и удаления из нее продуктов разрушения, инструмент и заготовка наклонены к плоскости кругового движения под некоторым углом. Благодаря постоянному действию нормальной нагрузки в процессе обработки, инструмент постепенно внедряется в заготовку, в результате чего на ее поверхности образуется рельефное изображение, негативное, обратное форме инструмента. Для производства орнаментных изделий по этому способу могут быть использованы настольные вертикально-сверлильные станки, которые должны быть соответствующим образом переоборудованы. Время получения сложного орнамента размерами 250 х 250 мм и глубиной 4 мм составляет 10 минут на мраморе и 4 минуты на туфе.

Конструкция станков для изготовления плоских изделий сложного контура, таких, как крышки, столешницы, полочки и т.п., включают следующие основные элементы: станину с консолью, шпиндельный узел и поворотный стол, ось вращения которого имеет возможность поступательного перемещения в станине — это станки консольного типа. Для обработки камня используют модель-копир из металла или твердых пород дерева, форма, которой соответствует заданной форме изделия (в плане). Модель укрепляют на поворотном столе, а над нею устанавливают обрабатываемую заготовку. В процессе обработки заготовка совершает вместе с поворотным столом плавные вращательно-поступательные перемещения, в то время как на ее торец воздействует вращающийся инструмент шпиндельного узла — это обычно алмазная фреза или шлифовальный круг. У некоторых станков на шпинделе имеется специальная насадка-ролик, которая в процессе обработки соприкасается с контуром модели-копира, ограничивая перемещение заготовки и инструмента, в соответствии с контуром копира. Таким образом, достигается получение изделий сложного декоративного контура. Получение фасок сложного сечения обеспечивается использованием рабочего инструмента соответствующего профиля. У некоторых станков для изготовления плоских изделий сложного контура перемещение стола автоматизировано и производится по заданной программе.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2 3 4 5

  • 8208400000 — РЕЖУЩИЕ ЛЕЗВИЯ (ВСЕГО: 150 ШТ.) ДЛЯ ЛЕСНЫХ МУЛЬЧЕРОВ МОД. FMM,FML/DT-200,225,UML/ST-125,150,UMM/DT-225,250: РЕЗЕЦ ТИПА F/3:АРТ.112800094-K-150 ШТ.
  • 8207801900 — СМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ — РЕЗЕЦ ТОКАРНЫЙ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УСТАНОВКИ В НЕГО ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН (СМЕННЫХ НОЖЕЙ) ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ Т
  • 8207605000 — ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ — РЕЗЦЫ, КОММЕРЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ: «»РЕЗЕЦ ПОД ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА»», АРТ.СОТ90914-5ШТ; КОМПЛЕКТ РЕЗЦОВ ДИАМЕТР 10ММ (10ШТУК В КО
  • 8208200000 — ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ОКОРОЧНОГО СТАНКА NICHOLSON, НОВЫЕ НОЖИ И РЕЖУЩИЕ ЛЕЗВИЯ ДЛЯ МАШИН ИЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ РЕЗЕЦ ЧЕ
  • 8205591000 — ПРОЧИЕ ИНСТРУМЕНТЫ РУЧНЫЕ , РЕЗЕЦ BCD РАЗМЕР АЛЮМИНИВОЙ ПОВЕРХНОСТИ 80*180 ММ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВДАВЛИВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕРМОШПАТЛЕВКИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В
  • 8207801900 — РЕЖУЩИЙ МИКРО ИНСТРУМЕНТ: РЕЗЕЦ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ,ЦЕЛЬНЫЙ,С РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ЖАРОСТОЙКОГО СПЛАВА С ТРЕХСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ PVD ПРЕДНАЗНАЧЕ
  • 8207801900 — РЕЗЕЦ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, ПРОХОДНОЙ, ПРЯМОЙ СТАЛЬНОЙ :
  • 8207130000 — РЕЗЕЦ ПОРОДНЫЙ МАРКА РПА 27-3/16.У, 250 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ ШПУРОВ В ГОРНЫХ ПОРОДАХ КРЕПОСТЬЮ ДО 8ЕД.ПО ШКАЛЕ ПРОФ.М.М.ПРОТОДЬЯ
  • 8207909900 — СМЕННЫЙ СТАЛЬНОЙ РЕЗЕЦ (БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И КАМНЕЙ) ДЛЯ НАКОНЕЧНИКА МОДЕЛИ EWL 5419 ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО СТРУЙНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ СН
  • 8207191000 — РЕЗЕЦ БУРОВОГО ДОЛОТА АРТ: 729691 — 140 ШТ, АРТ: 729689 — 150 ШТ РЕЗЕЦ ПУЛЕВИДНОЙ ФОРМЫ СОСТОЯЩИЙ ИЗ КАРБИД ВОЛЬФРАМОВОЙ ПОДЛОЖКИ И СЛОЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕС
  • 8207801900 — РЕЗЦЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ, МАРК. 131-36594515: РЕЗЕЦ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ С НАПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЭЛЬБОРОВОЙ ПЛАСТИН
  • 8205909000 — СТАЛЬНОЙ НОЖ (РЕЗЕЦ), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СНЯТИЯ КАПЕЛЬ ИЗЛИШНЕЙ КРАСКИ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ РАБОТ:
  • 8209008000 — СМЕННЫЙ РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКАЛЬНЫХ ПОРОД И ГРУНТОВ: ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ.
  • 8207199009 — БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ. ЯВЛЯЕТСЯ СМЕННЫМ БУРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ. РАБОЧАЯ ЧАСТЬ — РЕЗЕЦ, ИМЕЕТ ТВЕРДОСПЛАВНУЮ ОСНОВУ, ПОКРЫТУЮ СЛОЕМ СПЛАВА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
  • 8207603000 — ИМУЩЕСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ГРАЖДАНСКИХ ВЕРТОЛЕТОВ МИ-8, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ РЕЗЕЦ 6160/1548А, РЕЗЕЦ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАСТОЧКИ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА БРОНЗ
  • 8207909900 — ИНСТРУМЕНТЫ СМЕННЫЕ: РЕЗЕЦ ДЛЯ ДОРОЖНОЙ ФРЕЗЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОЛНОГО ИЛИ ЧАСТИЧНОГО СНЯТИЯ ПОВРЕЖДЕННОГО СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ — АБРАЗИВНОГО АСФАЛ
  • 8207801900 — РЕЗЕЦ ТОКАРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ И ФАСОЧНЫЙ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
  • 8207801900 — ПОВОРОТНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРОВ TNMG160408R-FS TT 8125 — ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ РЕЗЕЦ ТРЕУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ТВ
  • 8207199009 — РЕЗЕЦ ШНЕКОВЫЙ РШ 30-75L8550/17.5-03 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН,РАБОТАЮЩИХ ПО ПОРОДАМ С ПРЕДЕЛОМ ПРО
  • 8207199009 — РЕЗЕЦ РБМ-35 20ШТ БЛ-50.00.010 ВЫСОКОСТОЙКИЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ РЕЗЕЦ, АРМИРОВАН ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ, ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГРУНТА ДО ЧЕТВЕРТОЙ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ
Читать еще:  Подпорная стенка из бутового камня

Резцы для токарной обработки металлов

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

Конструкция резца

Все токарные резцы состоят двух конструктивных элементов:

  • державки с прямоугольным или квадратным сечением, которая служит для фиксации в резцедержателе;
  • головки – рабочей части, состоящей из нескольких режущих кромок.

По форме державки резцы могут быть:

  • прямыми;
  • изогнутыми;
  • отогнутыми;
  • оттянутыми.

По способу изготовления они бывают:

  • Монолитными (цельными).
  • Напайными.
  • С механическим креплением сменных пластин.

Рабочая часть формируется несколькими плоскостями и режущими кромками, форма которых зависит от назначения инструмента. Большинство резцов изготавливается в левом и правом исполнениях и выбираются в соответствии с направлением подачи.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

  • Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
  • Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
  • Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

Качество обработки

Некоторые источники предлагают делить резцы на черновые, получистовые и чистовые. В действительности качество обработки (шероховатость поверхности) зависит не только от конструктивных особенностей режущего инструмента, но также от качества его заточки и режима обработки – подачи на оборот и припуска. Поэтому один и тот же резец может использоваться как для обдирочных, так и для финишных токарных операций.

Виды резцов по выполняемым операциям

Токарно-винторезные станки способны выполнять множество видов обработки и с помощь них получают детали разных форм. В зависимости от назначения (выполняемой операции) резцы для них делят на несколько типов:

  • Проходные служат для обработки наружных поверхностей цилиндрической и конической форм, формирования фасок. Подача выполняется параллельно оси заготовки.
  • Подрезные используются для торцевания деталей. Резец подается перпендикулярно к оси заготовки.
  • Проходные упорные резцы выполняют все перечисленные выше операции. Их широко применяют при изготовлении ступенчатых валов.
  • Расточные резцы служат для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Одна из особенностей их конструкции – массивная державка. От жесткости этого элемента зависит размерная точность.
  • Резьбовые (наружные и внутренние) резцы служат для нарезания метрической и трубной резьбы. Их углы заточки составляют 60° и 55° соответственно. Для упорной и трапецеидальной резьбы используются специализированные фасонные резцы.
  • Отрезные используются для отрезания заготовок.
  • Прорезные (канавочные) резцы служат для протачивания наружных и внутренних канавок (для выхода шлифовального круга, для установки стопорных колец и т. д.)
  • Фасонные – разнообразные по форме узкоспециализированные инструменты для создания профильных поверхностей.
  • Резцы для контурного точения. Этот вид инструмента появился сравнительно недавно и используется преимущественно на станках с ЧПУ для чистовой обработки сложных поверхностей. Такие резцы снабжены пластинами ромбовидной формы, имеют острый угол заточки и рассчитаны на работу с небольшими припусками (до 2 мм).

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

Резцы для точения

Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) Рис.2.

На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания; задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.

Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя материала.В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих лезвия и соответственно этому одну или две задних вспомогательных поверхности.

Место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий называется вершиной резца. Она может быть острой, прямолинейной или закругленной по радиусу.

Если при наложении на резец ладони главное режущее лезвие оказывается расположенным на стороне большого пальца правой руки

Рис.2.Основные элементы резца. Рис.3.Определение правых и левых резцов.

Рис.3а, резец называется ПРАВЫМ; если же главное режущее лезвие располагается на стороне большого пальца левой руки Рис.3б резец называется ЛЕВЫМ.

Рис.4.Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.

Рис. 5.Резцы с оттянутой головкой.

Резцы бывают прямыми Рис.4а, отогнутыми Рис.4б и изогнутыми Рис.4в.

Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называются резцами с оттянутой головкой Рис.5. Сечение стержня резца бывает прямоугольное, квадратное и круглое.

Основные данные по материалам для резцов приводятся в табл.1и2.

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. для резцов используют марки: ЦВ-13; ЦВ-18; ЦМ-332; Т-48.

Таблица 1. Инструментальные стали для резцов.

Состав стали(содержание элементов в процентах, остальное — железо

Таблица 2. Металлокерамические сплавы для резцов.

Примерный состав сплава (содержание элементов в процентах)

П р и м е ч а н и я: 1. Кроме перечисленных, применяются также сплавы Т5К10А, Т15К6А, ВК6А и ВК8А, отличающиеся от соответственных основных сплавов способом изготовления и предназначенные для тех же областей применения.

2. В последнее время в дополнение к указанным в таблице твердым сплавам выпускаются улучшенные марки сплавов, а именно:

Металлокерамические и минералокерамические сплавы используются в виде пластин. Стержень резца для обычных условий работы изготовляется из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 и 65, а для тяжелых условий работы — из стали марок У7 и У8. применяются также литые стержни из модифицированного чугуна марки СЧ 38-60 (по ГОСТ 1412-540) или из специального легированного чугуна. Быстрорежущие резцы изготавливаются целыми только малых размеров и специальных профилей; в остальных случаях их делают составными: головку из быстрорежущей стали, а стержень — из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 или 65. Соединение головки резца со стержнем производится сваркой встык. Применяются также пластинки из быстрорежущей стали, присоединяемые к головке, и наплавка на головку слоя из быстрорежущей стали. Резцы из углеродистой инструментальной стали выполняются целыми.

Геометрические параметры рабочей части резцов. Для определения углов резца устанавливаются две исходные плоскости (смотри Рис.1) — плоскость резания и основная плоскость.

Плоскость резания — касательная к поверхности резания и проходящая через главное режущее лезвие (для резцов с криволинейным лезвием плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением прямой, касательной к поверхности резания вдоль главного режущего лезвия).

Рис.6.Геометрические параметры рабочей части резца.

Основная плоскость — параллельная продольной и поперечной подачам.

Для углов режущей части приняты следующие названия и обозначения:

Передний угол γ (Рис.6) — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное режущее лезвие.

Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Угол резания δ — угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Перечисленные главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости,перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.

Вспомогательный передний угол γ1 — угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие параллельно основной плоскости.

Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Читать еще:  Забор из натурального камня

Рис.7.Угол наклона главного режущего лезвия.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия λ — угол (Рис.7) между главным режущим лезвием и линией проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущего лезвия, отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущего лезвия и нулевым, когда режущее лезвие параллельно основной плоскости.

А таблице 3 приводятся сведения о форме передней поверхности.

Таблица 3. Форма передней поверхности токарных резцов из быстрорежущей стали..

Алмазный инструмент для обработки камня- что это?

Это расходные инструменты, которые были созданы специально для работы с прочным камнем натурального и искусственного происхождения. Их главные рабочие элементы – алмазные зерна, которые крепятся к поверхности изделия с применением специальной технологии. За счет своей естественной прочности такие зерна оказывают значительное механическое воздействие на поверхность камня, что позволяет проводить его обработку с высокой скоростью и эффективностью.

Среди основных типов такого инструмента следует выделить следующие:

  • алмазные коронки;
  • отрезные диски;
  • алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК);
  • заточные чаши;
  • канаты и мн.др.

Для чего применяется

Натуральный и искусственный камень широко используется в различных направлениях человеческой деятельности, в том числе в сферах строительства и ремонта. Ключевой особенностью этого материала является ультравысокая прочность и стойкость к воздействию окружающей среды. Поэтому для его резки и обработки следует применять специальное оборудование, которое способно сделать такую работу максимально быстрой и эффективной.

Алмазные инструменты широко применяются при проведении различных работ по камнеобработке. К примеру, они незаменимы при изготовлении памятников и изделий из мрамора и гранита; также используются при сверлении отверстий в бетоне при строительстве.

Воспользовавшись услугами интернет-магазина Jiaoti.ru, вы сможете недорого купить алмазный инструмент для камня. Мы предлагаем широкий выбор моделей, созданных ведущими брендами-производителями из стран Азии и Европы. Кроме того, у нас представлена выгодная и привлекательная стоимость такого оборудования.

Цена на алмазный инструмент в интернет-магазине Jiaoti

Наш онлайн-магазин предлагает для своих клиентов большой ассортимент алмазного инструмента отличного качества по доступным ценам. Мы не просто продаём инструмент, но и сами пользуемся им повседневно при изготовлении изделий из природного камня.

Преимущества нашего магазина, которые отмечают покупатели:

  1. Широкий выбор товаров. У нас вы найдете впечатляющий ассортимент инструментов для резки, шлифовки или гравировки камня, а также специализированную химию и всевозможные аксессуары.
  2. Быструю доставку. Мы готовы обеспечить пересылку вашего заказа в любой уголок страны, благодаря чему вы сможете получить его уже в самые короткие сроки.
  3. Квалифицированную помощь. При необходимости консультанты интернет-магазина смогут проконсультировать вас по всем интересующим вас вопросам и подобрать оптимальное решение.
  4. Выгодную стоимость. Цена оборудования для работы по камню у нас является максимально доступной и привлекательной.

Чтобы заказать алмазный инструмент для обработки камня, добавьте интересующий вас товар в «Корзину» или позвоните нам на горячую линию 8 (800) 555-02-74

Какие бывают токарные резцы по металлу и где применяются

Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов — посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.

Все модели — Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.

Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки — чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).

Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать — тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной. Область применения — отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.

Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого — слева как раз-таки левосторонний. Все другие — стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто — берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа — то значит и резец правый. Слева — значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.

Размерный ряд державок:

— 16*10 мм — для маленьких «школьных» станков
— 20*12 мм
— 25*16 мм — самый популярный
— 40*25 мм — большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.

Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:

Размерный ряд также очень приличный:

— 16*10 мм — маленькие для школьных станков
— 20*12 — нестандартный размер
— 25*16 мм — самый востребованный
— 32*20 мм
— 40*25 мм — редко можно найти в продаже, только под заказ как правило

Проходной упорный отогнутый

Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.

Область применения — одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!

Размерный ряд также широк:

— 16*10 мм
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

— 25 на 16 мм — стандартный с прямоугольной державкой
— 25 на 25 мм — нестандартная державка, для каких-то специальных работ

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:

Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

— 16*10 мм
— 25 на 16 мм
— 32 на 20 мм

Для нарезания наружной резьбы

Область применения: название говорит само за себя — такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу. Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.

Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название — отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») — болт, шпилька и т.п.

Наиболее востребованные размеры:

16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм — используется не так часто

Для нарезания внутренней резьбы

Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:

Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300 мм

Первая и вторая цифры — размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра — длина державки. Чем длиннее — тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.

Обратите внимание — чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».

Расточной для глухих отверстий

Область применения — для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.

  • Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!

Расточной для сквозных отверстий

Область применения — ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка — тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.

Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.

На фото ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.

По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.

Пневмоинструмент Airprotool

Данный инструмент хорошо себя зарекомендовал как надежный инструмент с отличным соотношением цена/качество!

1. Гайковерты пневматические: Пневматические гайковерты – это инструменты предназначенные для сборки и разборки жестких резьбовых соединений. По конфигурации пневматические гайковерты подразделяются на следующие типы: прямые, угловые и пистолетного типа. В зависимости от типа механизма, передающего усилие при сборке и разборке резьбовых соединений гайковерты подразделяются на ударные, трещоточные, гидроимпусльсные. Так же одним из основных отличий гайковертов друг от друга является квадрат шпинделя. Гайковерты ударные пистолетного типа c квадратом 1/2″ Гайковерты ударные пистолетного типа c квадратом 3/4″ Гайковерты ударные пистолетного и прямого типа с квадратом 1″ Гайковерты ударные угловые с квадратом 1/2″ Головки торцевые ударные, ударные удлинители и хвостовики
2. Дрели пневматические: Пневматические дрели – это инструменты предназначенные для сверления, рассверливания, зенкования и развертывания отверстий в стали, чугуне, пластмассе, дереве и других материалах. Пневматические дрели различаются по компоновке на прямые, угловые и пистолетного типа. Основные параметры при выборе пневматических дрелей – это максимальный диаметр сверления отверстий и частота вращения. Так же дрели различаются по типу зажимного патрона. Бывают дрели с ключевым и быстрозажимным патроном. Так же дрели различаются по наличию реверса. перейти в каталог
3. Шуруповерты пневматические:
Пневматические шуруповерты – это инструменты, предназначенные для завинчивания и отвинчивания винтов, саморезов, шурупов. По компоновке различают прямые шуруповерты и шуруповерты пистолетного типа. Так же пневматические шуруповерты различаются моментом затяжки, частотой вращения и типом регулировки момента затяжки. Шуруповерты могут быть с внутренней и наружной регулировкой. перейти в каталог
4. Резьбонарезные пневматические машины: Пневматические резьбонарезные машины – это инструменты, предназначенные для нарезания резьбы с помощью метчиков в стали, чугуне, пластмассе, дереве и других материалах. С помощью резьбонарезных машин можно нарезать как дюймовую, так и метрическую резьбу. перейти в каталог
5. Инструмент для установки заклепок: Инструменты для установки заклепок предназначены для постановки вытяжных и цельнометаллических заклепок. Различают инструменты для вытяжных заклепкок, для цельнометаллических и полупустотелых заклепок. Инструменты подразделяются на пневмо-гидравлические, электрические, аккумуляторные и механические. Так же существуют насадки-заклепочники, которые используются совместно с дрелями. Пневмо-гидравлические электрические инструменты для установки вытяжных и резьбовых заклепок Клепальные молотки ударного действия для установки цельнометаллических и полупустотелых заклепок Пресс-заклепочники для установки цельнометаллических и полупустотелых заклепок
6. Шлифовальные пневматические машины: Пневматические шлифмашины – это инструменты предназначенные для шлифования, зачистки, полирования металлических, пластмассовых, деревянных и других поверхностей. По типу исполнения шлифовальные машина подразделяются на угловые, радиальные, торцевые, прямые цанговые, орбитальные, вибрационные и ленточные. Шлифмашины радиальные отрезные, угловые, торцевые Шлифмашины цанговые (бормашины) Шлифмашины орбитальные, плоскошлифовальные Шлифмашины ленточные, полировальные
7. Молотки зубильные (рубильные) пневматические: Пневматические рубильные (зубильные) молотки – это инструменты ударного действия, которые широко используются в литейном производстве для обрубки цветного, стального и чугунного литья, а так же для очистки поверхности отливок от литников, заливов, пригара, выбивки стержней. перейти в каталог
8. Молотки игольчатые пневматические: Игольчатые молотки – это инструменты ударного действия, которые применяются для подготовки и очистки поверхности от ржавчины, старой краски, накипи, капель расплавленного металла, сварочного шлака при зачистки сварных швов, очистки слитков и отливок от заусенцев, удаление цементного молочка с поверхности металлоконструкций, обработки камня. Игольчатые молотки вполне могут быть использованы для декоративной отделки поверхностей, что придает поверхности прекрасный текстурированный эффект. перейти в каталог
9. Кусачки и пилы дисковые пневматические: Кусачки пневматические – это инструмент, предназначенный для откусывания (отрезания) различных материалов, например стальных, алюминиевых и медных кабелей, откусывания проволоки и др. Пилы дисковые пневматические предназначены для раскроя листовых материалов из металла, пластика, дерева и других материалов. перейти в каталог
10. Лобзики, ножницы, надфили (напильники) пневматические: Лобзики пневматические предназначены для резки металла, пластмассы, древесины и других материалов. Обеспечивают прямолинейную и криволинейную резку. Ножницы пневматические предназначены для качественного раскроя листового металла различных марок. Пневматические надфили (напильники) используются для обработки металла (чугуна, стали, бронзы, алюминия, медь), дерева, пластмасс и других материалов. Пневматические надфили (напильники) идеально подходят для обработки изделий в труднодоступных зонах, а также для работы требующей повышенной точности обработки. перейти в каталог
11. Гравировочные карандаши, пескоструйные пистолеты: Гравировочные пневматические карандаши предназначены для гравировки на металлических поверхностях, а так же камне, стекле, пластмассе. Пескоструйный пистолет – это инструмент для обработки различных поверхностей из металла, стекла, камня, пластмассы, а так же нанесения декоративного рисунка на эти материалы. перейти в каталог
12. Краскораспылители пневматические и прочий инструмент: Краскораспылитель – это инструмент, позволяющий быстро и качественно наносить лакокрасочные материалы. В настоящее время наиболее распространенным способом распыления лакокрасочных материалов является пневматический, при этом подача происходит различными способами из: красконаливного стакана (верхнего или нижнего) в краскораспылитель; красконагнетательного бака в краскораспылитель; системы централизованного краскораспределения в краскораспылитель. перейти в каталог
13. Устройства подготовки сжатого воздуха и запчасти: перейти в каталог

Читать еще:  Инструкция по укладке искусственного камня

Как алмаз превращают в бриллиант?

Основные сведения о бриллиантах

Алмаз превращается в бриллиант в результате множества сложных и кропотливых операций, среди которых нет второстепенных. Процесс изготовления бриллиантов постоянно совершенствуется, однако основные его ступени — производственные операции — остаются традиционными. Это разметка алмазного сырья, его распиливание, обточка, огранка, оценка и сортировка. Каждый алмаз проходит через эти этапы в процессе превращения в бриллиант.

Разметка. Данная операция осуществляется самыми квалифицированными и опытными сотрудниками, знающими всю технологическую цепочку производства бриллиантов. В процессе разметки применяются самые современные технологии и оборудование -в помощь разметчику пришли системы компьютерной разметки, способные строить трехмерные модели возможных вариантов будущих бриллиантов, предлагая наиболее экономичные варианты использования алмазного сырья. Такие системы значительно облегчают работу человека. А также на несколько порядков повышают точность прогнозирования.

Распиливание. В ходе этой операции кристалл алмаза разделяется на части — две и более — с целью его более рационального использования в процессе изготовления бриллианта. Распиливание может выполняться традиционным механическим способом, а так же с применением лазерных технологических комплексов. На лазерном оборудовании алмаз любой формы и качества быстро и точно разделяется на части, при этом линия распила получается чрезвычайно точной. Разделить алмаз на части можно так же при помощи раскалывания — самого старого метода обработки, зародившегося не один век назад. Вместе с самой алмазообработкой. Сегодня в производственном процессе эта операция применяется не очень часто.

Обточка. В ходе данной операции будущему бриллианту придается форма — создается поясок заготовки — рундист. Обточка производится на специальных станках. Придать бриллианту форму можно также при помощи лазера — в этом случае в качестве резца используется лазерный луч.

Форма огранки.

Форма и пропорции, симметрия, качество огранки и полировки — все это критерии влияют на блеск и игру бриллианта и, следовательно, — на его стоимость. Классическая. Наиболее распространенная форма огранки — круглая с 57 гранями — обладает поистине ослепительной игрой.
Различают следующие основные элементы бриллианта:

Рундист — внешний край или периметр драгоценного камня, место где корона соединяется с павильоном.
Корона — верхняя часть камня, располагающаяся над рундистом.
Павильон — нижняя часть камня, от рундиста до калетты.
Площадка — плоская поверхность на вершине камня.
Калетта — самая нижняя часть камня, выглядящая как точка или ребро.

Изменение пропорций между частями огранки влияет на блеск, красоту и влияют на игру света в драгоценном камне. В свою очередь, игра света — так же не субъективное понятие. Законы оптики, воплощенные в правильно ограненный бриллиант, придают ему тот самый мистический блеск, восхищающий людей много столетий. При строгом соблюдении пропорций бриллиант способен отражать практически весь падающий на него свет. Некачественная огранка и неправильные пропорции приводят к тому, что камень теряет значительную часть света, которая уходит через боковые грани.

Важно помнить, что идеальными пропорциями при огранке бриллиантов являются те, при которых корона равна одной трети глубины павильона. При таком сочетании солнечный свет, проникающий в камень, преломляется с одной грани на другую и рассеивается по поверхности граней короны, заставляя камень переливаться.

Если сечение бриллианта непропорционально глубокое и павильон слишком большой, свет, попадая в камень через корону, отражается от его боковых граней, теряется при падении на противоположенные грани павильона, и драгоценный камень будет иметь «слепые пятна» и неровный вид.

Если сечение непропорционально мало и павильон слишком мелкий, свет, выходя за пределы камня через грани павильона, рассеивается у основания, так и не дойдя до противоположной грани. Отражение будет тусклым, и драгоценный камень будет производить ощущение «оконного стекла».

Оценка. В процессе оценки определяются основные параметры бриллианта – вес, цвет, чистота и качество огранки, — в зависимости от которых складывается итоговая характеристика камня – его цена. Получив эту последнюю характеристику, бриллиант переходит из категории объекта обработки в категорию конечного товара.

Вес. Вес бриллиантов, как и большинства других драгоценных камней, измеряется в каратах. Один карат равен 200 миллиграммам или 1/5 грамма. Карат, в свою очередь, делится на 100 частей. Вес бриллианта, обозначенного как 1,50, равен одной целой пятидесяти сотым карата. Стоимость бриллиантов рассчитывается исходя из цены одного карата, причем она увеличивается в зависимости от принадлежности камня к той или иной весовой группе. По весу бриллианты подразделяются на три группы: мелки е (до 0,29 карата), средние (от 0,30 до 0,99 карата) и крупные (от 1,00 карата и более). Если цена одного отдельного грамма золота и одного грамма в килограмме одинакова, то стоимость бриллианта с увеличением его массы возрастает в прогрессии. Например, при одинаковых характеристиках цвета и частоты бриллиант весом 1,00 карат будет стоить гораздо больше, чем бриллианты в 0,99 карата.

Цвет. Цвет бриллианта – это степень зрительного ощущения окрашенности камня, ее тональности и насыщенности. Бриллианты классифицируются по группам цвета – от бесцветного до черного. Оценку цвета бриллианта выполняют квалифицированные специалисты путем сравнения драгоценного камня с эталонными образцами. Выделяются следущие цветовые ряда:

— бриллианты белые, совершенно бесцветные;
— белые бриллианты;
— бриллианты белые, с незначительным оттенком;
— бриллианты с оттенком;
— бриллианты с ясно видимым оттенком.

Так называемые фантазийные цвета (розовый, голубой, оранжевый и другие) встречаются исключительно редко и оцениваются очень высоко – как совершенно бесцветные.

Чистота. Алмазам, как и большинству других природных минералов, свойственны включения. В зависимости от их характера, степени проявления и месторасположения бриллианты классифицируются по группам частоты. В процессе экспертной оценки чистоты определяется количество, размер и месторасположения включений, их внешний вид. Чем меньше включений – те камень ценнее. При следует иметь ввиду, что наличие включений имеет и один важный положительный аспект: оно является однозначным признаком природного происхождения алмаза. Не секрет, что в мире сегодня производится огромное количество синтетических алмазов, часть из которых гранится и используется в ювелирной промышленности. Отсутствие характерных включений – один из признаков того, что алмаз имеет искусственное происхождение.

Как не купить подделку. В последние годы широкое распространение в ювелирном деле получили искусственные или синтетические алмазы. Их цена в несколько раз меньше цены природных, а отличить от настоящих ни всегда представляется возможным. Кроме того, существуют различные методики так называемого облагораживания камней – искусственного улучшения характеристик – цвета и чистоты. В мировом бриллиантовом сообществе действует своеобразный кодекс чести, согласно которому производитель или продавец обязательно информирует покупателя о совершенном вмешательстве в естественную природу камня или о том, что вставка синтетическая. Поэтому при покупке изделия с бриллиантом следует узнать о камне максимум возможного, а в идеале, покупать исключительно сертифицированные бриллианты.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector