Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Саморезы для кровли из металлочерепицы

Какой расход саморезов на металлочерепицу – сколько надо и как крепить правильно

Если вы решили построить для себя идеальный дом, то чтобы он простоял не одно поколение, следует с особой тщательностью подойти к выбору материалов. Даже минимальные неучтенные мелочи могут повлечь негативные последствия. В этой статье мы поведаем о том, какие лучше использовать саморезы для металлочерепицы, какими они бывают и каков должен быть их расход в том или ином случае.

Необходимость качественных крепежей

Принято считать, что кровля прослужит так долго, сколько сможет продержаться самый недолговечный ее элемент. Это относится и к саморезам – как ни странно, но от них зависит очень многое. Имеет значение не только качество, но и правильный расчет количества саморезов для металлочерепицы.

Какие бывают саморезы для кровли

Кровельные саморезы от обычных отличаются тем, что у них имеется особая уплотнительная шайба.

В зависимости от того, какой нагрузке они будут подвергаться, можно выделить такие категории:

  1. Метал-метал.
  2. Дерево-метал.

Очень важно строго следовать такой классификации, не применять саморезы не по назначению.

Довольно много людей считают, что шайбы кровельных саморезов негативно повлияют на эстетичный вид кровельного покрытия. На самом деле, ввиду того, что на рынке присутствует огромное количество расцветок саморезов, вы точно найдете для себя те, которые не будут выделяться на фоне, например, металлочерепицы. Так что саморезы и герметичность обеспечат, и идеально будут смотреться на поверхности.

Для получения максимальной герметичности саморезы должны быть достаточно качественными. Важно обращать внимание на специальную маркировку, которая присутствует на шляпке крепежа. Как правило, качественные саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали. Кроме того, они должны иметь антикоррозионное покрытие.

Стоит отметить, что при использовании качественных саморезов в точках крепления металлочерепицы не будут появляться потеки ржавчины вследствие начала коррозии крепежа. Важную роль также играет и уплотнительная резиновая подкладка. Добросовестные известные изготовители делают шайбы для саморезов из особой резины EPMD. Они характеризуются лучшей устойчивостью к перепадам температур, к тому же им свойственна улучшенная эластичность.

Качество саморезов и расчет количества — сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

  1. При многократном изгибе самореза на 5 градусов в противоположные стороны, он должен выдержать 20000 колебаний.
  2. При увеличении наклона до 10 градусов, саморез должен пройти тест в 2000 изгибов.
  3. При изгибе в 15 градусов число изгибов должно достигать 100.

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Расход саморезов

Перед тем, как делать расчет металлочерепицы на крышу, многие интересуются, сколько саморезов надо на металлочерепицу, чтобы получить максимально надежное ее крепление. Подавляющее число специалистов утверждает, что на 1 м 2 кровельного материала должно быть вкручено до 8-10 штук кровельных саморезов. Такое количество применимо к обычным листам. Там, где присутствуют сложные изгибы кровли, а также исходя из толщины металла и ширины прогонов крыши, расчет саморезов для металлочерепицы будет отличаться.

Стоит отметить, что к обрешетке из дерева кровельное покрытие должно крепиться при помощи саморезов 4,8×35 типа дерево-металл.

Советы по закреплению листов металлочерепицы

Все нижние края листа металлочерепицы фиксируются саморезами в подошву волны. Далее саморезы нужно вкручивать с шагом в две волны, при этом места креплений саморезов в рядах лучше размещать в шахматном порядке.

Стоит учитывать, что после укладки бокового листа металлочерепицы внахлест, ввинчивайте саморезы в гребень с каждой волны. Торцевую планку крепите саморезом с промежутками в 50-60 см. Коньковую планку зафиксируйте специальными саморезами для коньков через каждую волну металлочерепицы.

Определить количество саморезов на металлочерепицу можно уже после создания проекта кровли, когда имеются все размеры и объем кровельного покрытия, а также учтены все сложные элементы каркасной конструкции.

Помните, что купив качественные крепежные элементы, вы получите надежную мощную кровлю, которая сможет прослужить вам не один десяток лет.

Сколько саморезов требуется на 1м2 металлочерепицы?

Чаще всего в качестве финишного материала в сооружении кровли используют металлочерепицу. Но во время монтажа учитывают не только особенности ее укладки, но и расположение, количество саморезов для металлочерепицы.

Этот кровельный материал сегодня очень популярен в России. Это прежде всего связано с тем, что у металлочерепицы есть такие качества как прочность, невысокая цена и простота монтажа.

Крепление металлочерепицы к обрешётке происходит при помощи специальных саморезов. Они имеют специальное строение. На конце они похожи на сверло, которое легко может пробить металл. А специальная шайба, расположенная возле шляпки, способствует плотному прилеганию крепежного элемента.

Порядок расположения саморезов нужно знать для использования необходимого количества материала и не только. А для того, чтобы не истратить лишних денег на крепежные элементы, следует точно знать, в каком порядке и количестве они закручиваются в профилированный стальной лист. Кроме того, стоит отметить, что в металлическом листе не стоит делать лишних отверстий. Так сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо использовать? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала необходимо выбрать качественны крепежные материалы.

Материал

Качественные саморезы для металлочерепицы должны не только быстро пробивать лист, но и надежно закрепляться в дереве.

Как известно, этот крепежный элемент изготовлен из металла, который подвержен негативному воздействию коррозии. Во избежание развития этих процессов материал покрывают дополнительным защитным покрытием. Чаще всего для этого используют цинк. Этот элемент способствует надежной адгезии металла.

Современные производители изготавливают крепежи с огромным ассортиментом расцветки, поэтому не стоит переживать о том, что они будут выделяться на поверхности кровельного материала. Некоторые производители сразу поставляют в комплекте к финишному покрытию метизы соответствующего оттенка. Зачастую такой товар считается высококачественным.

Если к приобретенной металлочерепице не прилагался комплект крепежей, их необходимо покупать отдельно. При этом следует обращать внимание на наличие на шляпке маркировки. Если она отсутствует, то это говорит о низком качестве материала.

Такие крепежные элементы изготавливают из высокоуглеродистой стали. Производители дают гарантию на 50 лет их службы. Вы можете проверить их на качество защитного слоя. Для этого необходимо деформировать пассатижами шляпку. Слой оцинковки не должен отшелушиться.

Существуют различные размеры метизов.

4,8 х 35 мм или 4,8 х 20 мм используют для крепления на деревянную обрешетку. Кровельные саморезы 4,8 х 20 мм используют для крепления листом металла между собой в местах сложной геометрической формы кровли. Вместе, где необходимо добиться особо надежного крепления, используют саморезы длиною 5 и 7 см.

Расчет саморезов

Во время проектирования будущей кровли следует обращать внимание на каждую мелочь, в том числе и на расход саморезов. Если крепежные элементы часто использовать, то существует большая вероятность в будущем протечки. Если же использовать минимум метизов, то металлочерепица будет вибрировать при порывах ветра, а это приведет к быстрому разрушению крыши.

Для правильного расчета необходимого количества саморезов следует знать 2 параметра:

  • Густота крепежей на 1м 2 ;
  • Площадь кровли.

Листы металла крепят к обрешетке. В таком случае метизы проходят в нижней части волны, которая упирается в древесину. Опытные строители знают, что крепеж ни в коем случае нельзя пропускать по верхней части волны. Крепление металлочерепицы в области конька и крайней части крыши должно происходить в каждую волну.

На промежуточных этапах метизы нужно размещать через волну. В местах нахлеста интервал между креплением должен составлять 1 метр вдоль обрешетки. При среднем шаге обрешетки в 50 см на 1м 2 нужно использовать 7 саморезов.

Помните, правильно закрепленный финишный материал сможет прослужить длительное время. Следует использовать необходимое количество крепежных элементов. Они обеспечат надежную фиксацию металлочерепицы.

Шурупы для металлочерепицы

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Читать еще:  Крыша из шифера своими руками: нюансы монтажа

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

  • защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
  • создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
  • долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
  • устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
  • удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

  • большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
  • острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
  • саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

  • длина – 19 – 250 мм;
  • диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Видео по теме:

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

Кровельные саморезы


При монтаже металлочерепицы большое значение имеет не только качество самого кровельного материала. Не менее важно правильно выбирать сопутствующие элементы и материалы. Только в этом случае кровля будет долговечной и надежной. К числу таких элементов относятся крепежи. При монтаже металлочерепицы необходимо использовать специальные кровельные саморезы — цена их вполне доступна, а характеристики адаптированы к требованиям, действующим при монтаже кровли.

И на этапе обустройства, и в процессе ее эксплуатации именно на саморезы для кровли приходятся повышенные нагрузки — в отдельных случаях даже более высокие, чем на саму металлочерепицу. По этой причине важно, чтобы кровельное покрытие комплектовалось максимально качественными крепежами — долговечными, способными выдерживать любые нагрузки, удобными в использовании.

При комплектации кровель компания «Евромет» использует саморезы Atlas. Именно они считаются наиболее качественными среди всех представленных на рынке крепежей. Их высокое качество обеспечивается за счет применения лучшего сырья, тщательного контроля производства, использования целого ряда конструктивных решений.

Производство кровельных саморезов

Контроль качества производства осуществляется на каждом из его этапов, от вытяжки стальной проволоки до окрашивания уже готовых изделий. Основной материал — легированная сталь, прошедшая операцию цинкования. Сверлящий наконечник затачивается специальным образом так, чтобы при креплении листов металлочерепицы не допустить их повреждения, нарушения структуры материала рядом с отверстием под саморез. Благодаря этому металлочерепица защищена от образования ржавчины в точках крепления. Используемая для производства сталь обязательно проходит цинкование. Слой цинка составляет не менее 20 мкм. Для цинкования применяется электролитический метод. Это обеспечивает максимальную надежность защиты самореза для кровли от коррозии.

Окрашивание

После вкручивания кровельного самореза на поверхности листа остается только его шляпка. Она должна быть окрашена в тон к кровельному покрытию так, чтобы точки крепления были незаметными. Для окрашивания используется специальная полимерная краска на основе полиэстера. Окрашивание проводится порошковым методом, после чего саморезы помещаются в специальные печи. При нагреве краска полимеризуется, в результате чего формируется прочное и долговечное покрытие. Такое окрашивание гарантирует, что шляпка самореза не будет ржаветь. Цвета для окрашивания подбираются по RAL в соответствии с цветами кровельных покрытий.

Комплектация кровельных саморезов

Саморезы для крыши Atlas дополнительно снабжены шайбами из алюминия с EPDM прокладками. Такие шайбы используются сразу по двум причинам. Во-первых, они не ржавеют, а во-вторых — это металл пластичен, что удобно при затяжке саморезов с усилием или выполнении креплений на участках перекосов.

EPDM-прокладки используются для уплотнения точки крепежа, а также для компенсации расширений и сжатий металлов под действием разных температур. EPDM — это модифицированный каучук, имеющий искусственное происхождение. Этот материал отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, действию солнечных лучей, озона, механических нагрузок.

Саморезы Atlas поставляются с уже надетыми шайбами. Это ускоряет монтаж и позволяет гарантировать, что все соединения, выполненные с помощью саморезов, будут уплотнены.

Купить кровельные саморезы Atlas по низким ценам вы сможете в компании «Евромет». Мы подберем крепежи, окрашенные точно в тон к выбранной вами металлочерепице. Предлагаемая нами продукция имеет международные и российские сертификаты качества.

Характеристики кровельных саморезов:

  • толщина слоя цинка — 20-25 мкм;
  • порошковое окрашивание слоем 40-50 мкм. Сформированное покрытие пластично, не повреждается и не отслаивается даже в случае деформаций шляпки;
  • шляпка окрашивается полностью (в том числе, ее внутренняя часть). Это исключает коррозию;
  • шляпка самореза подходит для 8-миллиметровых патронов;
  • в комплекте — шайбы из алюминия с уплотнителем из EPDM (толщина уплотнителя — 2 мм);
  • качественный сверлящий наконечник, не повреждающий металлочерепицу рядом с монтажным отверстием;
  • EPDM уплотнитель сохраняет исходную толщину и не повреждается даже в случае, если шайба будет изогнута.

Уплотнители, выполненные из EPDM, имеют следующие преимущества:

  • долговечность. Полностью сохраняют форму даже после долгой эксплуатации;
  • эластичность. Хорошо выдерживают сжатие и растяжение;
  • полное сохранение свойств при нагреве или охлаждении. В отличие от резины EPDM сохраняет гибкость, упругость, не становится ломким;
  • толщина уплотнителя — от 2 мм;
  • обеспечивают качественный монтаж: не «растекаются» при прижиме, эластичны, плотно прилегают даже к шероховатым поверхностям;
  • даже при плотной затяжке саморезов не растрескиваются;
  • при производстве не используется сера, что обеспечивает стойкость к действию озона и ультрафиолета;
  • можно использовать при температурах от -40 до +93 °С.

Преимущества шайб из алюминия:

  • не ржавеют. Шайбы из оцинкованной стали могут ржаветь, так как они не защищены цинком на кромках. Алюминиевые шайбы вообще не подвержены коррозии;
  • улучшенное взаимодействие с EPDM-уплотнителями, гибкость;
  • порошковое окрашивание алюминия дает более качественные результаты в сравнении со сталью.

Преимущества порошкового окрашивания:

  • толщина слоя в 4 раза больше в сравнении с жидкой краской;
  • улучшенная защита от коррозии;
  • для кровельных саморезов используется специальная порошковая краска. В ее составе полиэстер, разработанный для строительной стали и эксплуатации на открытом воздухе;
  • устойчивость к действию климатических факторов, озона, УФ-лучей;
  • долговечность;
  • механическая прочность;
  • привлекательный внешний вид;
  • возможность окрашивания саморезов для кровли в любой цвет каталога RAL.

Саморезы кровельные

Современные листовые кровли отлично справляются с возложенной на них задачей защиты зданий от попадания атмосферных осадков, но у них есть их одно уязвимое место, где возможен риск протечек. Это — точки крепления кровельных листов и элементов безопасности кровель к обрешетке. Именно поэтому так важно выбрать саморезы кровельные самого высокого качества, которые надежно зафиксируют листы кровельного покрытия и прочно загерметизируют места фиксации, обезопасив кровлю от протечек на максимальный срок.
Саморезы для кровли — это самосверлящие шурупы, которые служат для крепления листов металлочерепицы и профнастила, а также различных элементов кровли (снегозадержателей, кровельных лестниц, переходных мостиков, кровельных ограждений и т.п.) к основанию кровли. Сверлящий наконечник самореза позволяет не только быстро, без предварительного сверления, осуществить монтаж, но и помогает избежать деформации металла и повреждения покрытия в месте крепления, что предупреждает коррозию материала и продлевает срок службы кровли. Для того чтобы соединение было герметичным, саморез комплектуется металлической (предпочтительно — алюминиевой) шайбой с запрессованной прокладкой из атмосферостойкой резины. После закручивания головка прижимает шайбу, и резиновая прокладка плотно закупоривает отверстие, исключая проникновение влаги внутрь соединения.
К кровельным саморезам предъявляются высокие требования по прочности, поэтому изготавливаются они из высококачественной легированной стали. Не менее высоки требования и к антикоррозийной стойкости, ведь это необходимое условие долговечности соединения. Для обеспечения антикоррозионной защиты саморезы кровельные покрывают слоем цинка, шляпки и шайбы чаще всего имеют дополнительное полимерное покрытие в широкой цветовой гамме, что дает возможность подобрать саморезы для металлочерепицы или профнастила в тон кровельного материала.

Читать еще:  Фальцевое покрытие кровли

В зависимости от назначения кровельные саморезы имеют различную длину и форму сверла. Саморезы кровельные по металлу имеют увеличенный диаметр сверла и могут применяться для монтажа металлочерепицы и профнастила как на деревянных, так и на металлических кровельных конструкциях.
К сожалению, строительный рынок наводнен некачественными кровельными саморезами, произведенными в странах Юго-Восточной Азии. Единственное их достоинство — это низкая цена, ни должной прочностью, ни стойкостью покрытия, ни долговечностью прокладок они не обладают. Уже через пару лет эксплуатации дешевые китайские саморезы начинают ржаветь, прокладки «плывут» или трескаются, и как следствие — кровля начинает давать протечки. Чтобы этого избежать, не приобретайте дешевые кровельные саморезы цена качественного товара не может быть слишком низкой. Фирменные саморезы в обязательном порядке должны иметь маркировку из нескольких латинских букв. Чтобы не нарваться на подделку, лучше всего покупать саморезы у надежных поставщиков, например таких, как наша фирма.
Мы уже более 10 лет занимаемся реализацией саморезов от лучших мировых производителей и гарантируем самое высокое качество нашего товара. Тысячи кровель, смонтированных при помощи наших саморезов, уже долгие годы радуют своих хозяев. Обращайтесь к нам, вряд ли вы найдете более удачное и выгодное предложение.

Саморезы для металлочерепицы: как рассчитать расход

Металлочерепица в последнее время стала одним из наиболее популярных кровельных покрытий. В данной статье будет рассказано о том, какие используются саморезы для металлочерепицы, а также – как выполняется крепление листов с помощью данных саморезов.

Основным отличием кровельного самореза является шайба, снабженная эластичным уплотнителем. Цвет саморезов обычно совпадает с цветом самого покрытия кровли. Крепление кровли из металлочерепицы осуществляется при помощи саморезов металл-дерево или металл-металл.

Подбор саморезов

Срок эксплуатации металлочерепичной кровли зависит от ряда факторов, таких как:

  • Срок службы различных комплектующих;
  • Качество выполнения монтажа, в том числе – сколько саморезов на лист металлочерепицы было использовано;
  • Условия эксплуатации крыши и т.д.

В связи с этим каждый использованный саморез является довольно важным параметром, непосредственно влияющим на надежность и долговечность крыши.

При монтаже металлочерепицы важную роль играет также герметичность, поэтому кровельные саморезы оснащаются резиновой шайбой. На качественных саморезах обычно имеется маркировка в виде клейма производителя на шляпке.

Подкладка из резины под шляпкой должна прилегать к шайбе довольно плотно, если она легко отделяется – значит, качество саморезов следует подвергать сомнению.

Важно: в случае использования некачественных саморезов существует риск того, что шайба из резины разрушится в течение первых двух лет службы, в результате чего под шляпку проникнет влага, вызывающая появление ржавых потеков на металлочерепице.

Качественные саморезы изготавливают из углеродистой нержавеющей стали высокого качества, с защищающим от коррозии покрытием, а также оснащают EPOM-прокладкой в виде высокоэластичной атмосферной резины, обладающей устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Для того, чтобы распознать некачественный саморез, также можно сжать его шайбу пассатижами. Если саморез качественный, окрашенная поверхность его шайбы при этом не повреждается, а прокладка из резины прилегает к шайбе настолько же плотно.

В случае некачественного самореза краска отслаивается, а прокладка повреждается и отходит от шайбы.

Ведущие производители таких материалов, как металлочерепица или профнастил, поставляют продукцию в комплекте с качественным крепежом, причем гарантия на материал действует только в том случае, если для крепления применялись оригинальные саморезы.

Крепление металлочерепицы саморезами

Правильное крепление металлочерепицы при помощи кровельного самореза осуществляется в нижней части волны, в том месте, где металл наиболее плотно примыкает к обрешетке. Крепление выполняют на пару сантиметров ниже ступеньки, служащей также в качестве довольно удобного визуального ориентира.

Саморез должен войти в центр обрешетки таким образом, чтобы подложка из ЕРОМ-материала деформировалась, герметично заполнив собой образующееся между головкой шурупа и металлом покрытия кровли из металлочерепицы пространство. Далее происходит вулканизация подложки ЕРОМ, обеспечивая непроницаемость данного соединения.

Полезно: для наибольшей надежности крепления металлочерепицы рекомендуется использовать саморезы, длина которых составляет 28 мм и больше.

Довольно распространенным является неправильный способ крепления металлочерепицы вверху каждой волны, для чего обычно используются кровельные саморезы, длина которых –60 мм и выше. При этом жесткость профиля листа металлочерепицы неспособна обеспечить достаточно плотное прижимание шайбы к подложке.

Кроме того, достаточно крутой радиус верхней волны не обеспечивает достаточно удобной для примыкания площадки. При вкручивании с помощью шуруповерта саморезы сминают металлочерепицу, при этом существенно ухудшаются декоративные характеристики материала.

С учетом всего сказанного, вкручивание саморезов в верх волны профиля неспособно обеспечить достаточно надежного крепления листа.

Расход саморезов на металлочерепицу при ее креплении к обрешетки обычно составляет 6-8 штук на квадратный метр покрытия. Опытные монтажники кровельщики при укладке металлочерепицы обычно не меняют удобное положение при вкручивании каждого самореза, а в одном положении (например – находясь на лестнице) стараются закрутить как можно больше шурупов (от 5 до 8).

При этом правильное вкручивание самореза в нижней части волны перпендикулярно обрешетке выполняется достаточно удобно, а крепление в верхние части волны является довольно сложной процедурой, поскольку при этом наконечник-сверло самореза проходит металлочерепицу и только через 25-50 мм (в зависимости от того, какова высота профиля листа) входит в материал обрешетки – древесину или металл.

В таком случае брус обрешетки под металлочерепицу приходится искать на ощупь с помощью шуруповерта, на конце которого находится саморез, который может еще и войти в обрешетку не совсем перпендикулярно. В случае же правильного крепления саморез входит в обрешетку сразу после того, как проходит металлочерепицу и крепление получается более простым и надежным.

Неправильное крепление металлочерепицы саморезами обычно не требует перебирания всей кровли, но вызывает такие неприятные последствия, как шум в результате ударов листов покрытия по обрешетке под воздействием сильного ветра.

Как выполняется крепление металлочерепицы к обрешетке?

В последнее время большая часть отстраиваемых частных малоэтажных домов перекрывается металлочерепицей. Это практичное и долговечное покрытие обеспечивает уверенную гидроизоляцию в течении всего срока службы крыши. Если крепление металлочерепице к деревянной обрешетке выполнить правильно, то несущая способность конструкции будет настолько велика, что выдержит нагрузку от трехметрового снежного слоя, не деформируясь. В этой статье мы расскажем о важных особенностях фиксации профилированных стальных листов к основанию кровлю, влияющих на ее качество и прочность.

Особенности работы с металлочерепицей

Металлочерепица – распространённое кровельное покрытие, которое представляет собой прямоугольные листы профилированной стали. Цинковое покрытие и полимерная защита помогают этому материалу сохранять свои качества при контакте с водой, предотвращая коррозию. У многих неопытных мастеров возникает вопрос, как правильно крепить металлочерепицу к обрешетке, а также какой для этого использовать инструмент. Производители отмечают следующие особенности работы с этим материалом:

  1. Для резки металлочерепицы не допускается использовать абразивные орудия, при применении которых поверхность материала нагревается, выжигая полимерное покрытия. По этой причине нельзя резать металлочерепицу с помощью болгарки или крепить листы методом сварки.
  2. Использовать режущий инструмент, дрели или шуруповерт для обработки металлочерепицы необходимо на низких оборотах, чтобы не повредить материала, а также сделать края ровными.
  3. При закручивании саморезов шуруповертом необходимо четко определить необходимую силу нажима, так как при излишнем усилии покрытие деформируется, а при недостаточном плохо фиксируется к обрешетке.

Важно! Крепление металлочерепицы – технологически достаточно простой процесс, для выполнения которого потребуются специальные крепежные элементы, а также мощный шуруповерт, работающий на аккумуляторных батареях.

Требования к обрешетке

Профилированные стальные листы, используемые для перекрытия крыши, обладают жесткой формой, поэтому они крепятся к обычной разреженной обрешетке. Это кровельное покрытие отличается высокой прочностью и легким весом, поэтому особых требований к подготовке основания оно не имеет. Чтобы упростить процесс закрепления металлочерепицы на скате, необходимо соблюдать следующие правила:

  • Шаг обрешетки должен соответствовать длине волны металлочерепицы. Если расстояние между рейками основания будет одинаковым с длиной волны покрытия, то куда и как крепить металлочерепицу, определить намного легче.
  • Допустимый шаг между элементами обрешетки составляет 30-70 см, однако, он должен соответствовать уклону крыши. Чем больше угол наклона кровли, тем меньше снега скапливается на поверхности ската, тем реже можно крепить рейки обрешетки.
  • В районе кровельного свеса, где на крыше крепятся снегозадержатели, а также в районе конькового соединения обрешетку усиливают дополнительными досками. Кроме того, в усилении основания нуждаются места, где активнее всего скапливается снег (ендовы, разжелоба, стыки с вертикальными поверхностями).

Учтите, что для изготовления обрешетки под металлочерепицу лучше использовать обрезную доску или бруски квадратного сечения, обструганные и обработанные антисептическими препаратами. Чем ровнее основание, на которую крепится кровельное покрытие, тем легче его зафиксировать саморезами.

Требования к крепежным элементам

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно выбрать правильные и качественные крепежные элементы. Фиксация стальных профилированных листов к обрешетке выполняется с помощью саморезов, которые при завинчивании высверливают отверстие в материале за счет заточенного, острого кончика. При этом для качественного крепления необходимо использовать крепеж, соответствующим критериям:

  1. Для фиксации металлочерепицы применяют специальные кровельные саморезы, которые изготавливаются из оцинкованной стали. Такой крепеж стоит дороже, однако, он не ржавеет при контакте с водой, за счет чего покрытие служит дольше.
  2. Саморезы для кровельной стали снабжаются резиновыми или латексными оголовками и прессшайбами. При закручивании они расплющиваются, за счет чего надежно гидроизолируют крепежное отверстие от проникновения воды.
  3. Цвет саморезов подбирают под оттенок металлочерепицы, чтобы они сливались с кровельным полотном, а не выделялись.

Обратите внимание! Чтобы надежно закрепить лист металлочерепицы на крыше, необходимо использовать кровельные саморезы, длина которых на 1-3 мм превышает суммарную толщину кровельного материала и гидроизоляции.

Количество точек крепления

Даже у многоопытных профессиональных мастеров возникают споры, сколько точек крепления нужно, чтобы прочно прикрепить лист металлочерепицы к обрешетке. На этот счет, как говорится, сколько людей, столько и мнений. В этой ситуации не работает проверенный принцип «чем больше, тем лучше», так как таким образом можно только деформировать лист. Производители при фиксации металлочерепицы советуют придерживаться следующих норм:

  • На каждый квадратный метр площади кровли необходимо 8-12 кровельных саморезов.
  • Доборные элементы крепятся 3-5 саморезами на погонный метр.
  • Металлическое покрытие в районе торца и кровельного свеса нужно прикреплять к каждой рейке обрешетки, то есть каждые 30-40 см.
  • Также увеличивают количество точек крепления в сложных конструктивных элементах кровли – ендовах, разжелобках, местах примыкания покрытия к вертикальным поверхностям.

Считается, что саморезы при фиксации металлической кровли должны закручиваться в центр рейки обрешетке. В любом случае, точка крепления должна располагаться дальше, чем 1,2-2 см от края доски.

Схема фиксации

Правильная схема крепления металлочерепицы саморезами гарантирует надежную фиксацию кровельного покрытия на поверхности ската, которая не ослабнет при интенсивных ветровых нагрузках. На каждом квадратном метре кровельного материала должно располагаться не менее 8 равномерно распределенных точек крепления согласно следующим правилам:

  1. Саморезы вкручивают строго под прямым углом к поверхности кровли, чтобы прессшайба закрыла крепежное отверстие.
  2. Нельзя закручивать кровельные саморезы до упора чтобы не деформировать покрытие. Нужно оставлять зазор в 0,5-1 мм между шляпкой крепежного элемента и поверхностью материала.
  3. Саморезы закручивают на расстоянии 10-15 мм от штамповочной линии между гребнями металлочерепицы.
  4. В местах, где один лист металлочерепицы перекрывается вторым, саморезы закручиваются сразу в оба слоя кровельного материала, так чтобы между ними не было зазора, куда может проникнуть вода.
  5. Крепление металлочерепицы начинается с правого нижнего края ската, а заканчивается креплением конька.

Важно! Если крыша имеет небольшой уклон, то нахлесты между листами и места привыкания к вертикальным поверхностям промазывают силиконовым герметиком, которые предотвращает проникновение под кровельный материал воды.

Крепление металлочерепицы саморезами

В наши дни металочерепица стала наиболее популярным материалом для кровли. Однако не все люди знают, какие нужно использовать саморезы для металлочерепицы и, как правильно выполнять крепление листов, используя такие приспособления. Стоит отметить, что саморезы, которые предназначены для крепления кровли, отличаются шайбой, снабженной эластичным уплотнителем, а их цвет можно подобрать под окрас кровли.

Читать еще:  Варианты и нюансы крепления мауэрлата к газобетону

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Как крепить металлочерепицу саморезами?

Металлочерепицу следует крепить кровельными саморезами в нижнюю часть волны, в том месте, где металл плотно примыкает к обрешетке на несколько сантиметров ниже ступеньки.

Крепеж входит на два сантиметра в обрешетку таким образом, что подложка, деформируясь, заполняет собой все пространство между металлом кровли и головкой самореза с шайбой.

Через некоторое время подложка вулканизируется и создает непроницаемое соединение, именно поэтому рекомендуется крепить металлочерепицу саморезами, длина которых не меньше 28 мм.

Кроме того, в верхней волне нет удобной площадки для примыкания, и она имеет крутой радиус. Еще одним недостатком крепления кровли по верху волны является невозможность крепкого и надежного прикрепления, а саморез, который завинчивается шуруповертом, сильно мнет металлочерепицу.


На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

  • Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
  • Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
  • Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

Для того чтобы понять сколько саморезов вам понадобиться затратить на один лист металлочерепицы вам нужно воспользоваться специальной формулой расчета.

К примеру, ваша крыша равняется 150 м², а обрешетка состоит из досок, сечение которых — 30Х150 мм. Ширина ската 10,2 метра, а длина – 7,75 метра.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Общее количество листов, которое вам нужно прикрепить – 40 штук. В данном случае вам нужно использовать саморезы, имеющие размеры 4,8х20, 4,8х35 и 4,8х50.

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

  • Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
  • Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
  • Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
  • 88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Для того чтобы закрепить коньки, карнизные и торцевые планки, и другие элементы понадобиться 360 крепежных болтов, это учитывая надежность крепления и длину волны кровли. Итак, для того чтобы покрыть крышу указанного размера вам понадобиться 1266 саморезов.

Расход саморезов на 1м2

Таким образом монтируется на металлочерепицу специальное крепление для установки солнечной панели на крышу

Сколько саморезов нужно на один квадратный метр металлочерепицы? При монтаже металлочерепицы, как правило, нужно ввинтить от 6-ти до 8-ми саморезов на один м². Строитель не должен занимать удобного положения на крыше, для того чтобы завинчивать каждый отдельно взятый саморез.

Монтажник должен с одного положения, к примеру, с лестницы, одной рукой завинчивать саморезы, так как крепить металлочерепицу в нижнюю часть волны очень удобно и, если рассматривать с технологической точки зрения, имеет самые маленькие шансы возникновения брака.

А вот крепление в верхнюю часть волны довольно сложная работа. В данном случае саморез своим наконечником проходит полностью металлочерепицу и только через 2,5 – 5 см ввинчивается в деревянную обрешетку. Сложность заключается в том, что кровельщик шуруповертом с саморезом на нем, должен на ощупь искать обрешетку.

Стоит отметить, что крепление кровли в верхнюю часть волны, это довольно распространенная ошибка, но не фатальная. Переделывать работу вам точно не придется. Последствиями такой ошибки является шум, возникающий из-за удара кровли об обрешетку при сильных порывах ветра.

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов

  • Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
  • Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
  • Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Кровельный саморез – это оцинкованный шуруп, который имеет шестигранную головку, уплотнительную, с вулканизирующим слоем, шайбу и сверло, являющееся наконечником самореза.

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

От заточки наконечника и качества стали будет зависеть нарушение структуры металла около производимого при сверлении отверстия. Очень важно покупать качественные саморезы, так как срок их службы должен совпадать со сроком «годности» кровельного покрытия.

Чтобы оцинкованные крепежные болты защитить от коррозии, их поверхность нужно покрыть специальной порошковой краской. Обычно головка саморезов имеет цветное покрытие, что позволяет применять их для самых разных цветов металлочерепицы.

Цена саморезов для металлочерепицы

Стоимость крепежных болтов для металлочерепицы довольно разнообразна, так как все зависит от фирмы производителя, качества и размеров.

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Главное, это не приобретайте саморезы неизвестных производителей, так как вряд ли они смогут вам предложить качественную продукцию. Оптимальная цена для одного кровельного самореза равняется 2-ум рублям.

Видео

В данном видео рассказывается о различных элементах для кровли, в том числе и о саморезах, к выбору которых следует подходить очень ответственно.

Есть мнение, что кровля прослужит столько времени, насколько хватит самого недолговечного материала, использованного при ее монтаже. Кровельные саморезы сильно влияют на качество кровли, так как неправильно просчитанное количество и плохое качество крепежных болтов значительно сокращает срок службы металлочерепицы.

Кровельные саморезы

Самым главным элементом крепления листов металлочерепицы являются саморезы. От их качества зависит целостность и герметичность всей кровли. Хотя сами саморезы внешне выглядят примерно одинаково, они очень сильно рознятся по качеству.

—>

Компания Строймет комплектует все кровли из металлочерепицы и профнастила (профлиста) только импортными саморезами Gunnebo! Их качество проверено годами эксплуатации и полностью соответствуют нашим климатическим условиям.

Приводим конкретные преимущества саморезов Gunnebo по сравнению с более дешевыми аналогами:


  1. Качественная сталь.
    Даже при небольшом нажатии шуруповерта саморезы сразу просверливают листы металлочерепицы, что сохраняет ее внешний вид от царапин. Также в момент окончательного закручивания самореза его головка не ломается из-за хрупкости!

  2. Специальная EPDM резина прокладки.
    Так как кровля постоянно испытывает температурные перепады, резиновая прокладка не должна растрескиваться со временем! Нарушение ее целостности или некачественное прилегание к кровле немедленно приводит к протеканию.
  3. Правильная окраска саморезов.
    Окрашивается только головка и шайба, а резиновая прокладка остается нетронутой. При полном окрасе прокладки она теряет эластичность в месте примыкания к листу, что приводит к щелям и зазорам! Также подчеркиваем качественность окраски головки — при вкручивании краска не отслаивается, а нижняя часть головки потом не ржавеет! Ржавчина нижней части головки приводит к некрасивым подтекам на металлочерепице, что отрицательно воздействует на внешний вид дома.

Знаете ли Вы, что «фермерские» шурупы имеют решающее значение для долговечности крыши. Для того, чтобы кровля послужила Вам несколько десятков лет, её необходимо укрепить надёжными шурупами. От их качества будет зависеть, когда вам придётся менять кровлю — через 5,10 или более лет. Самыми уязвимыми местами кровли из металлочерепицы являются именно места её крепления, в которых просверленная защитная оболочка жести частично теряет свои свойства. Поэтому шурупы являются самым важным элементом вашей кровли, и просто не могут быть плохого качества! Убедитесь сами, какие детали имеют решающее значение для качественного покрытия кровли металлочерепицей при помощи шурупов Gunnebo.

Отличия кровельных саморезов Gunnebo:

  • Лакокрасочная оболочка Powder.coat 40 нм
    — дополнительная защита от коррозии
    — идеальный подбор к цвету кровли
    — неизменный цвет даже через много лет — стабилизаторы ультрафиолетового излучения
    — оптимальная толщина лакокрасочного покрытия, соответствующая размерам стандартных насадок
    — современная технология нанесения порошковой краски Powder.coat

  • Защитная шайба
    — шайба защищает шуруп от коррозии и, тем самым, вашу кровлю от течи

  • Буравящий наконечник Drill.point
    — специально разработанный буравящий наконечник Гуннебо Drill.point
    — оптимальное просверливание жести без её излишних повреждений и в максимально короткое время
    — оптимальный защитный слой цинковой оболочки не повреждается во время сверления жести
    — просверливание DC max 2 х 0,8 мм

  • Наша печать
    — марка Гуннебо является символом качества во всем мире уже свыше 230 лет
    — наше собственное изготовление — гарантия качества
    — даже через много лет узнаешь шурупы Гуннебо
    — нумерация каждой партии шурупов позволяет строго контролировать качество

  • Шайба из EPDM
    — выполнена из самого лучшего изолирующего материала — EPDM не тратит эластичности
    — очень долгий срок пригодности (минимум 30 лет)
    — устраняет негативные последствия температурных колебаний
    — устойчивость на ультрафиолетовое излучение и изменяющиеся атмосферные условия
    — при монтаже сама вулканизируется на кровлю, создавая тем самым непроницаемое соединение

  • Цинковая оболочка Dura.zinc 20
    — надёжная защита от коррозии
    — гарантируем до 20 нм цинка на резьбе
    — в малоагрессивной среде расходуется около 1 нм цинковой оболочки в год
    — в среднеагрессивной среде расход цинка составляет около 2 -З нм в год
    — современный цех, обеспечивающий высокое качество оцинковки

Кровельные шурупы Gunnebo существуют в двух версиях:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector