Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Уклон кровли из поликарбоната

Прозрачная кровля из поликарбоната — шедевр архитектурного искусства

В настоящее время практически каждый застройщик старается возвести такой дом, который будет особенным не только для него, но и будет выделяться среди общей массы зданий. Один из вариантов превратить здание в особенное сооружение, которое можно было бы назвать шедевром архитектурного искусства — создать над ним крышу из поликарбоната.

Каждому известно, что полимерный пластик — прозрачный, поэтому прозрачная кровля из поликарбоната, как те, что изображены на фото, будет той самой изюминкой здания, которая будет обращать внимание прохожих и соседей. Можно соорудить подобную кровлю не над всем домом, а над какой-то его частью: верандой, террасой, помещением, в которой находится зимний сад, или же, к примеру, над спальней. Можно только себе представить, что чувствует человек, лежа в своей постели холодной зимней ночью и любуясь при этом мириадами ярких переливающихся звезд.

Особенности применения поликарбонатного материала

Использование поликарбонатной кровли, поможет не только превратить архитектурные замыслы по объединению пространства внутри и снаружи здания, но и будет носить чисто практические функции:

  • благодаря пластичности и гибкости поликарбонатных полотен, а так же тому, что листы легко режутся и гнутся, они идеально подходят для изготовления крыш арочных и купольных типов. Что примечательно — прозрачная крыша из поликарбонатастоит намного меньше, чем стекольный аналог;
  • в отличие от того же стекольного материала, поликарбонатные панели при установке не нуждаются в применении стеклопакетов заводского изготовления. Поэтому они легче в установке, проще в уходе имеют защиту от протечек;
  • главным качеством полимерного пластика, который имеет важное значение при изготовлении кровель, являются его пожаробезопасные свойства и стойкость к воздействию агрессивных веществ химического происхождения;
  • использовать полимерный пластик можно даже в тех районах, где зимы отличаются большими снегопадами и высокими морозами: он отлично переносит и очень высокие температуры — выше +120 0 С, и весьма низкие — −40-45 0 С и при этом отличается высокими несущими характеристиками;
  • высокие теплоизоляционные качества полимерного пластика тоже очень важны при сооружении прозрачной крыши из поликарбоната, благодаря этому любая постройка будет надежно защищена от морозов;
  • для некоторых сооружений очень важным является и малый вес поликарбонатных полотен, при одинаковой толщине со стеклом поликарбонат весит в полтора десятка раз меньше;
  • высокие светопропускающие характеристики помогут полностью использовать естественный свет, а значит — экономить средства.

Типы полотен из полимерного пластика

Обустроить кровлю можно из разных видов материала:

  1. Из монолитного поликарбоната, который имеет равномерное сечение по всей площади. Этот вид полимерного пластика очень прочный, устойчивый против механического повреждения и других неблагоприятных факторов.
  2. Из ячеистого поликарбоната, между ребрами жесткости которого расположены воздушные камеры. Именно благодаря такому строению ячеистый пластик приобретает отличные теплосберегающие свойства.
  3. Прозрачная кровля из поликарбоната, изготовленная из волнистого как шифер материала является самой прочной.

Область применения

Кровля из поликарбонатных полотен любого вида может быть сооружена над сооружениями различного целевого предназначения независимо от ее архитектурной формы. Такими сооружениями могут быть:

  • склады, производственные помещения, ангары;
  • маленькие ресторанчики и кафе, другие места отдыха;
  • летние домики, беседки, веранды;
  • крытые спортивные сооружения: бассейны, корты, стадионы;
  • небольшие бани, мансардные помещения;
  • оранжереи или зимние сады, построенные, к примеру, на плоской гаражной кровле.

Приемы и основные правила при установке поликарбонатной кровли

Изготовление из поликарбонатных полотен кровли совсем несложное, поэтому его можно выполнить и самостоятельно. Для этого достаточно уметь пользоваться распространенными инструментами: молотком, электрическим лобзиком, ножом, отверткой. Кроме того, при изготовлении прозрачной кровли из поликарбоната нужно знать и некоторые важные нюансы:

  1. Листы полимерного пластика нужно укладывать параллельно скатам. При этом сторона с нанесенной УФ-защитой должна быть обращена кверху.
  2. Для соединения листов нужно использовать Н-образный профиль. Крепеж — это всегда только саморезы, а в комплекте к ним — прокладки, термошайбы, а так же шпильки, шурупы.
  3. Чтобы обеспечить температурный люфт, нужно отверстия под крепеж выполнять либо овальной формы, либо на 2-4 мм больше, чем диаметр ножки крепежа.
  4. Во время монтажа нужно помнить, что поликарбонат ни в коем случае не должен соприкасаться с металлом или деревом, предотвратить это помогут резиновые прокладки.
  5. Минимальный уклон крыши — 5 0 , а наиболее приемелем для обустройства водоотвода — 10 0 .

Чтобы обеспечить долговечность полотен из полимерного пластика их нужно содержать в чистоте. Для мытья надо использовать только мыльную воду, а вот использование моющих веществ с агрессивными компонентами необходимо избегать.

Видео про профилированный поликарбонат для крыши

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Навес является строительной конструкцией, состоящей из каркаса и крыши. Он может использоваться в качестве беседки, места содержания автомобиля, хранения дров и прочих нужд.

Для изготовления кровли навеса достаточно часто используют поликарбонат. Это современный материал, не требующий сложного ухода и больших финансовых расходов.

В данной статье будет рассказано о том, как сделать односкатный навес из поликарбоната своими руками.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, изготавливаемый из полимерного пластика, который имеет ячеистую структуру. Изготавливаются цветные, бесцветные и узорчатые изделия. Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что он пропускает свет.

Материал обладает следующими преимуществами:

  • Малый вес. Лист поликарбоната весит в семь – восемь раз меньше стекла, имеющего те же размеры. Именно поэтому его достаточно часто применяют при возведении легких конструкций, для которых не требуется мощный фундамент;
  • Гибкость материала. Поликарбонат нередко применяют при возведении арочного навеса и прочих конструкций, имеющих округлую форму, поскольку он достаточно хорошо гнется. При этом не нужно выполнять предварительную обработку листов. Поликарбонат можно гнуть своими руками, не используя никакие специальные инструменты;
  • Светопроницаемость. Этот материал способен пропускать до 87 процентов солнечных лучей. Поэтому под крышей из поликарбоната всегда очень комфортно и светло. Также данный материал обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей;
  • Прочность. Поликарбонат имеет высокую несущую способность и ударопрочность. Односкатный навес с поликарбонатным покрытием, выполненный самостоятельно, не проломится при граде или весом снежного покрова.

Следует отметить, что материал также обладает неплохой шумоизоляцией. Поликарбонат высокого качества способен прослужить до 25 лет.

Проектирование навеса

Навес с односкатной крышей имеет достаточно простую конструкцию. Поэтому его можно построить самостоятельно. В его состав входит:

  • Стропильные фермы;
  • Опорные столбы;
  • Обрешетка;
  • Кровельное покрытие(поликарбонат).

Выполнить расчеты и чертеж навеса совсем не сложно. Также можно приобрести в строительном магазине готовые комплекты и выполнить сборку самостоятельно.

При создании проекта необходимо учесть следующие моменты:

  • Угол наклона кровли. Его выбирают в соответствии с климатическими условиями в регионе строительства. Если в местности выпадает большое количество снега в зимние месяцы, то уклон навеса должен составлять от 35 до 45 градусов. Это предотвратит разрушение кровельного ската под нагрузкой, создаваемой слоем снега. Если в регионе часто бывает ветреная погода, уклон кровли навеса не следует делать больше 20- 25 градусов. Для средней полосы России хорошо подходят конструкции с углом скатов от 30 до 35 градусов;
  • Стропильная конструкция. Для изготовления обрешетки и стропил навесов из поликарбоната применяют профилированные трубы из металла или древесина. Следует отметить, что у стропильной системы из древесины меньший эксплуатационный срок, поскольку этот материал имеет слабую устойчивость к воздействию воды. Для увеличения службы конструкции из древесины ее обрабатывают антисептическими веществами, а затем красят. Обрешетка, выполненная из металла более долговечна;
  • Разновидность поликарбоната. В строительных магазинах можно встретить поликарбонат различной структуры и расцветки. Отличительной особенностью этого материала является широкая цветовая гамма, а также богатый выбор фактур. Для крыши беседки и навеса обычно применяют листы поликарбоната синей, бронзовой или зеленой расцветки;
  • Расположение навеса. Эта односкатная постройка может быть пристройкой к дому либо стоять отдельно. При монтаже навеса из поликарбоната, пристроенного к дому, можно сэкономить на возведении опорных столбов. К тому же навес в этом случае будет защищен с одной стороны от порывов ветра.

Строительство навеса

Самостоятельное строительство навеса из поликарбоната не займет много времени. Монтажные работы может выполнять даже один человек.

При выполнении работ понадобятся следующие инструменты:

  • Шуруповерт;
  • Болгарка;
  • Ножовка по металлу;
  • Сварочный аппарат.

Возведение односкатного навеса из поликарбоната состоит из следующих этапов:

  1. В первую очередь необходимо подготовить площадку под навес. С территории строительства необходимо убрать камни, мусор, а также удалить к большие растения. Затем выполняется выравнивание площадки. Для этих целей используется грунт, песок либо гравий.
  2. Далее выполняется разметка возводимого навеса. Для выполнения этой работы понадобится шнур, мерная лента либо рейка, а также колышки. Посредством строительного уровня выверяются углы между сторонами навеса. В местах, где будут располагаться опорные столбы, забивают колышки.
  3. Далее необходимо под опорные столбы пробурить отверстия. Если навес имеет небольшую площадь, то достаточно установить четыре столба. Следует отметить, что при увеличении площади постройки также увеличивается количество опор, которые необходимо установить. Расстояние между столбами необходимо делать от 120 до 150 сантиметров. Бурят отверстия с помощью ручного бура. Их глубина должна составлять 60- 80 сантиметров, т.е. соответствовать глубине промерзания грунта.
  4. В пробуренные отверстия необходимо засыпать смесь из песка и гравия. Затем выполняется установка столбов и заливка бетоном. Для формирования уклона ската необходимо, чтобы находящиеся на одной стороне столбы были выше остальных.
  5. Верхние концы столбов связывают посредством верхней обвязки. Для этих целей применяют трубы либо металлопрофиль. Обвязку закрепляют кронштейнами либо сваркой. Металлические стропильные фермы изготавливают на земле, после чего приваривают к верхней обвязке. К стропилам сверху приваривают обрешетку.
  6. На последнем этапе выполняется обрезка листов поликарбоната по размерам. Для закрепления поликарбоната в нем делают отверстия. Монтаж материала выполняют снизу-вверх. К качестве крепежных элементов используют термошайбы. Образовавшиеся стыки соединяют специальным профилем.
  7. После сварочных работ на каркасе навеса остаются швы. Их необходимо зачистить и обработать грунтовкой. Элементы из металла покрывают окрашивают для защиты от коррозии. Края поликарбоната заклеивают армированным скотчем.

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Материалы для конструкции

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

  • Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

  • Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

  • Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Читать еще:  Как сделать расчет уклона крыши – важные особенности

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами. Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом. Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

  • В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

  • Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

  1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
  2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
  3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
  4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
  5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
  6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
  7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
  8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

Как построить односкатный навес из поликарбоната своими руками?

Двор частного жилого или дачного дома со временем обрастает хозяйственными постройками, упрощающими быт хозяевам, строительство которых, как правило, происходит своими руками. Односкатный навес с поликарбонатным покрытием – простейшая конструкция, которая может служить в качестве беседки, места хранения дров, содержания машины и других хозяйственных нужд. Поликарбонат придает постройкам современный, привлекательный вид, не требуя финансовых вложений и сложного ухода. Эта статья расскажет, как рассчитать, выполнить чертежи односкатного навеса из этого недорогого материала.

Свойства материала

Поликарбонат является современным высокотехнологичным материалом на основе полимерного пластика, который обладает ячеистой структурой. Этот материал пропускает свет, выпускают бесцветные, цветные и узорчатые изделия. Навес и поликарбоната станет отличной крышей для беседки и гаража, пристроенного к дому, или отдельностоящего сооружения. Этот материал завоевал популярность благодаря следующим качествам:

    Легкость. Вес листа поликарбоната в 7-8 раз легче стекла такого же размера. Поэтому он используется для строительства своими руками легковесных конструкций, не требующих основательного фундамента.

Обратите внимание! Опытные мастера отмечают отличную шумоизоляционную способность этого материала, благодаря которой даже в сильнейший ливень звук капель не мешает разговору и звучит тихо. Качественный поликарбонат имеет срок службы до 25 лет.

Конструкция

Конструкция односкатного навеса достаточно проста для монтажа своими руками. Она состоит из опорных столбов, стропильных ферм, обрешетки и собственно поликарбонатного покрытия. В строительных магазинах продают готовые комплекты для самостоятельной сборки, однако, самому рассчитать и сделать чертежи не на много сложнее. В процессе создания проекта учитываются следующие факторы:

  • Уклон навеса. Этот параметр определяют, оценивая климатические условия зоны строительства. Для регионов, характеризующихся большой снеговой нагрузкой, строят навесы с уклоном 35-45 градусов, чтобы предотвратить разрушение ската под весом снежной шапки в зимний период. В случае, если местность славится прерывистыми ветрами, сооружают более пологие навесы с уклоном не более 20-25 градусов. В средней полосе России хорошо себя показывают конструкции с углом наклона скатов 30-35 градусов.
  • Стропильная система. Стропила и обрешетка навесов выполняются из древесины или профилированных металлических труб. Древесина имеет меньший срок эксплуатации, так как плохо противостоит воздействию влаги, ее обрабатывают антисептическими средствами и покрывают краской. Обрешетка из металла – более удачный вариант для сооружения навесов, она легче и долговечнее.

Важно! Стропильные фермы односкатного навеса представляют собой треугольную конструкцию, основание которой равно ширине навеса, а гипотенуза соответствует длине ската. Чтобы защитить лист поликарбоната от повреждений и прогибов, сооружается обрешетка, шаг которой не превышает 40-50 см.

Процесс монтажа

Монтаж односкатного навеса из поликарбоната своими руками занимает не более 1 дня, он может выполняется одним работником, однако, помощь в этом деле не повредит. Для сборки потребуется стандартный набор инструментов, в который входит сварочный аппарат, шуруповерт, ножовка по металлу или болгарка. Процесс строительства выглядит следующим образом:

  1. Первый этап строительства – подготовка площадки. С места, где будет располагаться сооружение, убирают весь мусор, камни, выкорчёвывают крупные растения. Строительный участок выравнивают с помощью песка, грунта ли гравия.
  2. С помощью мерной ленты или рейки, шнура и колышек выполняют разметку будущего навеса, выверяя углы между сторонами с помощью строительного уровня. Колышками обозначают расположение столбов.
  3. Следующая фаза монтажа – бурение отверстий под опорные столбы постройки. Минимальное количество столбов для навеса небольшой площади – 4 штуки, но чем сооружение больше, тем больше опор потребуется. Шаг между ними должен составлять 1,2-1,5 м. Отверстия в грунте проделываются ручным буром на глубину промерзания почвы, то есть на 0,6-0,8 м.
  4. В отверстия засыпают песчано-гравийную смесь, устанавливают опорные столбы и заливают бетонным раствором. Опоры, расположенные по одной стороне, должны быть выше других, чтобы обеспечивался уклон ската.

Важно! Все швы на каркасе навеса, оставшиеся после сварки, зачищают своими руками, затем грунтуют. Металлические детали покрывают устойчивой краской для дополнительной защиты от коррозии. Края карбоната подклеивают армированным скотчем.

Видео-инструкция

Крыша из поликарбоната

Одним из наиболее подходящих материалов для сооружения крыш, так же как и различных навесов, беседок, по праву считается поликарбонат. Как нельзя лучше он подходит и для возведения теплиц. Все дело в том, что крыша из поликарбоната прекрасно пропускает солнечный свет и в то же время защищает внутреннюю часть помещения от воздействия атмосферных осадков.

Почему поликарбонат так популярен?

Такому материалу как поликарбонат присущи как положительные, так и отрицательные характеристики. Однако как показывает практика, идеальных строительных материалов просто не существует, и пластик здесь вовсе не исключение. Для начала поговорим о положительных качествах поликарбоната.

К положительным сторонам этого строительного материала можно без сомнений отнести его легкий вес и высокую прочность. Обладает такими свойствами он благодаря своей сотовой структуре. Имея толщину всего в 24 мм, а ячейки обрешеток в 750х1500 мм, сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузки около 200 кг на 1 кв. м. Такой прочности вполне достаточно, чтобы выдерживать тяжесть выпавшего в зимний период снега.

Низкая теплопроводность – еще одно неоспоримое достоинство поликарбоната. Устроенные в нем соты, образуя воздушные полости, позволяют ему действовать по принципу стеклопакета. Помимо того сам поликарбонат имеет меньшую теплопроводность нежели обычное стекло, что и сыграло решающую роль при использовании его для строительства теплиц.

Идеальные оптические характеристики. При различных условиях, например, в зависимости от окраски панелей, поликарбонат способен изменять свои светопропускные возможности. Крыша, выполненная из этого материала способна пропускать от 11 до 85 процентов света, а помимо этого и рассеивать солнечные лучи, нейтрализуя воздействие ультрафиолета.

Высокая стойкость к механическим воздействиям и достаточная безопасность при эксплуатации. Поликарбонат отличный материал для изготовления бронированных и защитных антивандальных стекол, достигается это благодаря способности материала выдерживать значительные ударные нагрузки, которые почти в 200 раз превышают аналогичные свойства того же стекла. Более того, при разбивании панели поликарбоната не образуются мелкие осколки. Все эти качества в совокупности с высокой пожаробезопасностью и прочностью делают материал весьма востребованным.

Нельзя не отметить и удобный размер материала. При создании кровли либо навесов из иного материала зачастую встает проблема создания цельного надежного покрытия, которое не давало бы течь. Это значит, что следует изготовить множество рам, от обилия которых в первую очередь страдает внешний вид сооружения. Что касается сотового поликарбоната, то он практически лишен этих недостатков, так как максимальный размер его листа порой может составлять 12000 в длину и 1050 в ширину. Интересно, что весит такой лист при толщине 24 мм всего 44 кг.

Кратко подведя итоги сказанному, делаем вывод – крыша из сотового поликарбоната достаточно легко собирается своими руками. Всего лишь потребуется два-три человека в помощь.

Что очень важно, крыша из поликарбоната способна выдерживать достаточно большой диапазон температур 40-120 градусов, при этом стоит такой материал значительно дешевле, нежели стекло, легче подвергается обработке.

Перечень недостатков сотового поликарбоната значительно меньше. К ним можно отнести высокий коэффициент температурного расширения, низкую сопротивляемость таким атмосферным явлениям как град и низкую абразивную стойкость – поликарбонат легко поцарапать.

Процесс монтажа крыши из поликарбоната

Прежде чем приступить к возведению крыши из поликарбоната, важно осознать значимость несущей конструкции. Даже, несмотря на то, что считается она легким покрытием кровли, все же без сооружения обрешетки здесь никак не обойтись. Сделать обрешетку можно из профильной трубы, имеющей сравнительно небольшое сечение. Чаще всего используют пустотелый прямоугольник либо квадрат сечением 20х20 мм, 20х40 мм. Такая обрешетка способна обеспечить крыше прочность и возможность противостоять нагрузкам.

Для того чтобы увеличить жесткость кровли из поликарбоната, ее, как правило, делают арочной формы. Конструкция арки способна выдерживать большие нагрузки, наиболее эти свойства проявляются в случае с поликарбонатом. Если взять лист поликарбоната, имеющего толщину 16 мм, и использовать его для монтажа конструкции соблюдая шаг в 2400 мм и радиус закругления 2400 мм, то в этом случае отпадает необходимость сооружения обрешетки. Выполняется она исключительно для связки между собой арочных опор.

Свойством материала обуславливается и угол уклона кровли, которое следует учитывать при сооружении стропильной части крыши, сделанной из поликарбоната. Минимальный уклон скатов не должен быть менее 45 градусов, ну, а если уж говорить о наиболее приемлемом уклоне кровли, то его уровень должен составлять 50°. Шаг стропил при возведении кровли соответствует ширине листа сотового поликарбоната, так как в местах устройства стропил производится крепление листов поликарбоната.

Подготовка листов поликарбоната является одним из немаловажных моментов монтажа крыши, при этом торцы листов следует запечатать специальными заглушками либо силиконом. Это будет препятствовать проникновению холодного воздуха внутрь листа, обеспечивая теплопроводность сходную со стеклопакетом.

К резке поликарбоната необходимо отнестись внимательно. Режутся листы очень аккуратно, стараясь не повредить наружное покрытие панели. Резка производится с помощью электрического лобзика, оснащенного пилкой с мелким зубом либо болгаркой. Если в качестве инструмента для резки применяется лобзик, то лучше будет заклеить пятку его каким-либо мягким материалом, в ином случае можно будет ненароком повредить защитное покрытие панели.

Монтаж панелей поликарбоната производится по аналогии с крепежом металлочерепицы, используя саморезы и пресс-шайбы. В ходе работ не следует забывать и об устройстве деформационного шва. Его делают в местах, где соединяются листы, стараясь выполнить его невидимым. В этих целях специальные соединители размещаются таким образом, чтобы по завершению монтажа листа, между его краем и соединениями оставался зазор около 0,5 см.

Вот, пожалуй и весь монтажный процесс. Можно сделать вывод, что устройство крыши, теплицы или беседки из поликарбоната – задача достаточно простая.

Кровля из поликарбоната – обустраиваем прозрачную крышу

Опубликовано: 9 октября, 2013

Кровельный поликарбонат – светопропускающий строительный материал нового поколения. Поликарбонат может использоваться как на крупных площадях, так и для малых форм – навесов и козырьков. Одной из его особенностей является способность визуально увеличивать объем подкровельного пространства.

Распространение этого материала сдерживала возможность возникновения парникового эффекта. Однако, в настоящее время производство поликарбоната со специальным покрытием исключило нагрев воздуха в помещении.

Особенности применения кровельного поликарбоната

Поликарбонатная кровля не только помогает воплотить замыслы архитекторов, объединяя внешнее и внутреннее пространство дома, но и является практичной и доступной по стоимости конструкцией.

Достоинства поликарбонатной кровли:

  • Благодаря прекрасным светопропускающим характеристикам прозрачная кровля из поликарбоната позволяет существенно сэкономить расходы на электроэнергию.
  • В отличие от стекла, которому для монтажа необходим стеклопакет заводского изготовления, поликарбонат прост в установке, к тому же, за такой кровлей легко ухаживать, и она защищена от протечек.
  • Этот гибкий материал прекрасно подходит для сооружения купольных и арочных конструкций, поскольку его легко гнуть и резать. К тому же, купол из поликарбоната гораздо дешевле, чем аналогичное сооружение из стекла.
  • Кровля из поликарбоната весит в 16 раз легче стеклянной конструкции и в 3 раза – акриловой, при одинаковой толщине листов.
  • Устройство кровли из поликарбоната, благодаря прекрасным теплоизоляционным характеристикам этого материала, позволяет защитить строение от мороза.

Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -40 0 С до +120 0 С.

  • Высокая несущая способность этого светопропускающего кровельного материала позволяет использовать его в регионах со снежными зимами.
  • Поликарбонат стоек к воздействию химически агрессивных веществ.

Одним из основных преимуществ этого материала является его пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горение, а при повышении температуры не выделяет вредных веществ. Безопасен этот материал и при падении, поскольку он не разбивается на куски, как стекло.

При своем небольшом весе поликарбонат обладает прекрасными характеристиками по прочности. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз – ПВХ и акрилового пластика.

Этот материал разделяют на два типа:

  • Кровля из монолитного поликарбоната имеет сечение, равномерное по всей площади. Монолитный поликарбонат – ударопрочный, морозостойкий, устойчивый к атмосферным воздействиям материал.
  • Сечение сотового поликарбоната состоит из рёбер жесткости, между которыми находится воздух. Такая конструкция обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Области применения поликарбоната в качестве кровельного материала

Кровля из сотового поликарбоната или монолитных листов может украсить сооружения самых различных архитектурных форм и разнообразного целевого назначения. Это могут быть: вокзалы, ангары, производственные, складские помещения. Поликарбонатные листы подходят для оформления мест для отдыха: летних кафе, маленьких ресторанов.

Поликарбонатный лист целесообразно использовать для светопрозрачных кровель спортивных сооружений: навесов и козырьков стадионов, крытых кортов и бассейнов.

Ранее, в частном загородном строительстве поликарбонатные листы использовались для сооружения теплиц. В настоящее время кровля из этого материала находит более широкое применение.

Крыша с покрытием из поликарбоната может использоваться для небольшой бани. Такая конструкция позволяет максимально использовать подкровельное пространство при малой ширине сруба, когда двускатная кровля не даёт возможности соорудить полноценное чердачное помещение, не говоря о жилых комнатах. Мансардная кровля, в данном случае, обеспечивает крайне малый выигрыш по площади и мало подходит по декоративному виду.

Устройство оранжереи на плоской гаражной крыше – ещё один вариант рационального применения подкровельного пространства. Этот вид кровли не только удобен, но и красив.

Поликарбонатная крыша на гараже

Кровля из поликарбоната – рекомендации: такое сооружение должно быть оснащено эффективными водоотводами. Прекрасным дополнением к мансарде является украшенный цветами балкон.

Монтаж кровли из поликарбоната: основные правила и приёмы

Монтаж поликарбонатной кровли достаточно прост и может быть выполнен собственными силами.

При её устройстве следует придерживаться основных правил:

  • Поликарбонатные листы укладывают параллельно скату крыши вверх стороной, защищенной от ультрафиолетового излучения.
  • Соединение листов осуществляется профилем в виде буквы «Н» с помощью шурупов, шпилек, саморезов в комплекте с шайбами и прокладками.
  • Для обеспечения люфта, необходимого при температурных колебаниях, отверстия под крепежные детали изготавливают овальными или с увеличенным диаметром.
  • При монтаже следует следить, чтобы поликарбонат соприкасался непосредственно только с резиновыми прокладками, а не с деревом или металлом.

Минимальный уклон кровли из поликарбоната составляет 5 0 , оптимальный для водоотведения – 10 0 и более.

Если вас заинтересовала светопропускающая кровля – поликарбонат является прекрасным материалом для воплощения всех замыслов застройщика.

Конструкции из сотового поликарбоната: российский вариант

Правила монтажа конструкций из сотового поликарбоната

1. При устройстве вертикального остек-ления ребра жесткости панелей сотового поликарбоната должны располагаться вертикально, в скатной кровле — вдоль ската, в арочном покрытии — по дуге. Уклон кровли в скатных конструкциях должен быть не менее 5°.
2. Нельзя сгибать панель по радиусу, меньшему, чем указанный производителем минимальный радиус сгибания для панелей определенной толщины и структуры.
3. Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки каркаса конструкции поможет избежать многих неприятностей, в том числе неэстетичных прогибов и нерационального расхода материала. Края панели должны располагаться на несущих опорах каркаса. В зависимости от толщины, структуры и марки сотового поликарбоната, геометрии конструкции (вертикальная, арочная, скатная, уклон кровли, радиус арки) и предполагаемого воздействия нагрузок (ветровая, снеговая в вашем регионе) выбирается та или иная комбинация шага продольных опор и поперечной обрешетки.
4. Для использования на улице применяются только панели с УФ-защитным слоем, на которые производители дают 10-летнюю гарантию. При этом cторона листа, имеющая защитный слой, должна быть ориентирована, конечно, наружу. Пленка с этой стороны сотового поликарбоната имеет специальную маркировку. Монтировать листы лучше в пленке, которую надо снять сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может «прикипеть» к листу). Наличие УФ-защитного слоя с одной стороны сотового поликарбоната не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких лучей ультрафиолета, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.
5. Для соединения панелей между собой и крепления их к каркасу конструкции рекомендуется использовать специальные соединительные профили, которые должны обеспечивать надежное герметичное крепление и при этом «плавающее» соединение панелей сотового поликарбоната, позволяющее им беспрепятственно расширяться-сжиматься под воздействием смены температур. Для монтажа сотового поликарбоната могут использоваться системы алюминиевых и поликарбонатных профилей. Вы всегда можете выбрать подходящий вариант, исходя как из характера вашей конструкции, так и из стоимости профилей и их внешнего вида, согласованнности с другими архитектурными деталями и стилем сооружения.
6. При креплении сотового поликарбоната к каркасу при помощи саморезов рекомендуется использовать специальные «термошайбы». Известно, что металл хорошо проводит тепло, т. о. саморезы — это мостики холода, снижающие тепло-изоляционные свойства покрытия. В термошайбе (d=3,3 см), имеющей защелкивающуюся крышку, саморез полностью изолирован от холода. Кроме того, вместо обычной резиновой прокладки термошайба снабжена уплотнительным гидро-теплоизоляционным кольцом из специального материала с закрытой мелкоячеистой структурой. Применение термошайбы предотвращает также смятие панели. Не забывайте, что для компенсации термического расширения панели делать отверстия в ней следует на 2–3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми по длине. Отверстия в панели должны находиться на расстоянии не менее 4 см от ее края.
7. Торцы панелей обязательно должны быть закрыты, причем верхние торцы при вертикальном остеклении или в скатной кровле должны быть герметично закрыты с помощью самоклеящейся алюминиевой ленты, а нижние торцы для защиты от проникновения пыли и для возможности стока конденсата — специальной перфорированной лентой. При изготовлении арочных конструкций оба торца панели закрываются перфорированной лентой. Затем торцы панелей необходимо закрыть специальными торцевыми алюминиевыми или поликарбонатными профилями. Производятся торцевые поликарбонатные профили для листов и панелей толщиной 4; 6; 8; 10; 16 и 25 мм. Данные профили могут использоваться также в качестве кромочного профиля для декоративного обрамления и/или защиты острых краев листов обычного стекла, кромок оргстекла и других листовых пластиков, плит из ДСП и т. д. При использовании сотового поликарбоната внутри помещения торцы панелей необходимо закрывать только торцевыми профилями.

И в заключение приведем примеры быстрого и надежного монтажа панелей сотового поликарбоната с помощью отечественных монтажных систем.

Монтаж сотового поликарбоната с применением алюминиевых профилей

Система соединительных алюминиевых профилей СПА-3370 предусматривает исключительную прочность и герметичность соединения панелей. Профили укомплектовываются резиновыми уплотнителями из EPDM. Данная система профилей может использоваться для монтажа сотового поликарбоната толщиной от 6 до 25 мм, но особенно рекомендуется при создании покрытия или вертикального остекления отапливаемых помещений с применением панелей 16–25 мм (атриумов, крыш зимних садов и т. д.). Для более тонких панелей целесообразнее использовать поликарбонатные профили.

Соединительный профиль СПА-3370 с вставленными в специальные пазы резиновыми уплотнителями (ПРУ-86М или ПРУ-88М) устанавливается непосредственно на несущие опоры каркаса (металлические или деревянные) и крепится к ним саморезами. В данном случае СПА-3370 выполняет роль «базы». При достаточной площади опирания несущих опор (не менее 60 мм) в качестве «базы» может использоваться также резиновый профиль ITRUB. На «базу» с обеих сторон укладываются панели сотового поликарбоната (опирание края панели — 20 мм) и затем — снова профиль СПА-3370 с вставленными в него резиновыми уплотнителями (в данном случае он выполняет функцию «запирающей рейки»). Крепление верхнего профиля к нижнему осуществляется с помощью саморезов с шагом 300 мм.Поликарбонатная крышка «Кадиллак» — прозрачная, «бронза», «опал», синяя, зеленая или «бирюза» (соответствующая по цвету монтируемому сотовому поликарбонату) — просто защелкивается в специальные пазы профиля. Крышка выполняет три функции: эстетичное закрытие саморезов, повышение теплоизолирующих свойств соединения (а следовательно, и конструкции в целом) и при большой протяженности соединения перекрывание стыка алюминиевых профилей.

Монтаж сотового поликарбоната с применением поликарбонатных профилей

Достоинства поликарбонатных профилей. Поликарбонатные профили обеспечивают быстрый, легкий, качественный монтаж светопрозрачных конструкций. При использовании поликарбонатных соединительных профилей обеспечивается беспроблемное создание не только вертикальных ограждающих конструкций и скатных кровель, но и арочных перекрытий (профиль можно сгибать в соответствии с рекомендуемыми радиусами для сотового поликарбоната). Профили имеют те же свойства, что и панели. Они также стойки к воздействию ультрафиолета, имеют те же радиусы сгибания, что и панели, тот же коэффициент расширения. Конструкция, собранная с помощью поликарбонатных профилей, идентичных по материалу, в том числе и по цвету, выглядит монолитной. Сплошная сверкающая поверхность такого покрытия всегда великолепна — и в козырьках входных групп, и в покрытиях бассейнов, и в вертикальном остеклении. Данные профили отличаются повышенными характеристиками ударопрочности (не бьются!), морозостойкости (температура применения до -50 0С),пожаробезопасности.

Соединительный неразъемный поликарбонатный профиль для монтажа листов, панелей, плит толщиной 4–10 мм. Самый простой и недорогой способ соединения панелей сотового поликарбоната с одновременным креплением его к каркасу конструкции — неразъемный (н-образный) поликарбонатный соединительный профиль. Он особенно популярен при строительстве небольших конструкций — таких, как, например, сезонные теплицы. Для панелей разных толщин производятся профили с соответствующими пазами. При этом стоит заметить, что для профессионального монтажа сотового поликарбоната толщиной 4 мм подходят только данные соединительные профили. Крепление профиля к каркасу конструкции осуществляется с помощью саморезов с шагом около 30 см, при этом желательно использовать термошайбы. В любом случае отверстия в профилях следует просверлить заранее, диаметр их должен быть на 2–3 мм больше диаметра используемого самореза (или ножки термошайбы).

Соединительный разъемный профиль «полискреп» для монтажа сотового поликарбоната толщиной 6, 8, 10 и 16 мм. Он отличается великолепным внешним видом, надежностью, высокой скоростью и простотой монтажа. «Полискреп 6–10 мм»универсален: он подходит для крепления панелей толщиной 6 мм, 8 мм и 10 мм. Крепление осуществляется следующим образом: «база» профиля крепится к основным продольным опорам каркаса, затем устанавливаются панели, «крышка» профиля фиксируется в нужном положении (нижнее положение — 6 мм, верхнее — 8–10 мм) и «защелкивается». Торец профиля может быть закрыт специальной заглушкой, предлагаемой производителем. «Полискреп-16» предназначен для 16-мм панелей. Длина профилей соответствует стандартной длине панелей — 6 м. Профили «Полискреп» обеспечивают прочное и герметичное соединение панелей и крепление их к несущим опорам каркаса, в то же время позволяя им расширяться (сжиматься) под воздействием сезонной смены температуры окружающей среды. Это наиболее популярное решение. Данные профили используются в любых конструкциях, но практически незаменимы в арочных навесах и перекрытиях.

Угловой поликарбонатный профиль

Данные профили предназначены для сопряжения угловых стыков панелей сотового поликарбоната. Угловые поликарбонатные профили идеально согласуются с ними как по материалу изготовления, так и по внешнему виду, включая оттенки цвета. Кроме того, они могут обеспечивать сопряжение под прямым углом и других жестких листовых материалов и применяются при изготовлении рекламных, демонстрационных, выставочных конструкций. Особенно популярны незаметные прозрачные угловые профили.

Коньковый поликарбонатный профиль

Коньковый поликарбонатный профиль, как и следует из его названия, предназначен для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопро-зрачных кровельных конструкций. Он удобен в монтаже и гармонично завершает конструкцию, оставляя при этом панелям сотового поликарбоната возможность «чувствовать себя свободно» — т. е. расширяться/сжиматься при смене температур.
Монтаж сотового поликарбоната с применением специальных систем профилей и комплектующих — основа надежности, долговечности и архитектурного совершенства современных светопрозрачных конструкций!

Как сделать односкатный навес из поликарбоната – монтаж своими руками

Навес на дачном участке, у загородного коттеджа, на личном подворье — незаменимое строение: он может служить укрытием от солнца и осадков на террасе или веранде, защитит от непогоды стоянку автомобиля. В этой статье мы рассмотрим способы, как сделать односкатный навес из поликарбоната – монтаж своими руками.

Особенности поликарбоната

Поликарбонат — современный композитный материал, с отличными потребительскими свойствами:

  • прочность — выдерживает значительную снеговую нагрузку;
  • долговечность — срок службы до 25 лет;
  • высокая светопрозрачность — пропускает от 87% света;
  • малый вес — не требует мощных опор и ферм;
  • гибкость — облегчает монтаж, делает возможным выполнение арочных конструкций.

Поликарбонатные листы выпускают в 2-х вариантах — монолитные или сотовые, палитра цветов — от бесцветного до черного, насыщенных синего, красного, зеленого, фиолетового.

Важно! Толщина листов — от 4 до 12 мм, для навесов оптимален сотовый поликарбонат толщиной 6-8 мм. Качественный пластик имеет защитное покрытие от УФ-излучения.

Благодаря этим качествам не сложно выполнить самостоятельно навес для защиты от палящего солнца или непогоды, а высокое шумопоглощение материала защитит даже при сильном ливне от звука капель.

Устройство односкатного навеса своими руками

Для возведения собственными силами наиболее приемлем односкатный вариант навеса. В качестве несущих элементов можно использовать как древесину, так и металл. С деревом проще работать, не потребуется оборудование для резки металла, но срок службы деревянных конструкций зависит от качественной защиты фунгицидами, антисептиками и антипиренами.

Навес может быть сблокирован с любой постройкой на участке, быть отдельно стоящим или пристыкованным к ограде участка. В последнем случае можно использовать стойки забора как опоры навеса, а уклон кровли сделать за границу участка — двойной выигрыш! Конструкцию сблокированного с домом навеса с небольшим вылетом можно выполнить консольной, с опорой только на стену.

Обособленный навес рядом с домом.

Навес, сблокированный с домом.

У этого навеса в качестве опор использованы стойки ограды.

Варианты поперечного профиля крыши.

Перед началом работ нужно определиться с размерами конструкции и выполнить проект — схему плана с расположением опор, разрез с необходимыми высотами, начертить профиль балки или фермы покрытия.

Конструктивная схема сооружения.

Важно! Уклон кровли зависит от снеговой и ветровой нагрузки региона строительства:
при значительных снегопадах угол наклона должен составлять 35. 45;
для уменьшения парусности крыши в местности с резкими прерывистыми ветрами не стоит делать уклон более 20-25;
для средней климатической зоны РФ оптимальный уклон ската составит 30-35.

Вариант чертежа фермы покрытия.

Конструкция навеса состоит из фундамента, стоек, распорок, балок или ферм покрытия, обрешетки и листов покрытия. Стойки и соответствующие им фермы располагаются с шагом 1,1 м — этот размер учитывает стандартную ширину листа 2,1 м и зазор на линейное расширение материала. Обрешетка требуется с ячейками 500-600 мм для предотвращения прогибания поликарбоната. Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и саморезов с термошайбами.

Крепление листов и заделка стыков.

Набор инструментов для строительства навеса с металлическим каркасом включает:

  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • ножовка по металлу;
  • бур;
  • уровень;
  • рулетка или измерительная лента.

При работе со сварочным аппаратом обязательно используйте защитные очки и комплект спецодежды.

Пошаговый монтаж

Строительство отдельно стоящего навеса проходит в несколько этапов:

Шаг 1. Подготовка участка и конструкций.

Очистка от мусора, планировка грунта. Перенос проектных размеров в натуру — определение точного положения опорных конструкций. С помощью рулетки, шнура и кольев проводится разметка фундаментов.

Подготавливаются для монтажа все конструкции — трубы нарезают по необходимому размеру с учетом уклона кровли, сваривают фермы покрытия.

Шаг 2. Установка опор.

Проводится бурение гнезд глубиной большей отметки промерзания грунта, в отверстиях устанавливают стойки с учетом наклона ската крыши, фиксируют их обрезками арматуры, выверяя вертикаль по отвесу или уровню. Гнезда засыпают гравием, заливают бетон.

После набора бетоном прочности приваривают распорки нижнего и верхнего пояса, верх стоек обрезают по одному уровню, приваривают опорные листы для крепления ферм.

Шаг 3. Монтаж конструкций покрытия.

Устанавливают фермы, фиксируя их временными распорками, приваривают к стойкам каркаса.
По верхнему поясу ферм монтируют обрешетку.

Все сварные швы зачищают, грунтуют, металлоконструкции окрашивают эмалью по металлу для наружных работ.

Шаг 4. Укладка поликарбоната.

Листы пластика нарезают под нужный размер электролобзиком или болгаркой.

Важно! При раскрое поликарбоната соблюдать осторожность, чтобы не повредить защитное покрытие.

Высверливают отверстия для крепления, удаляют мусор и опилки.

Монтаж проводят в направлении снизу-вверх на саморезы с термошайбами. Стыки смежных листов и наружные края закрывают специальным профилем.

Важно! При укладке пластика необходимо оставлять зазоры на термическое расширение.

Заключение

В строймаркетах предлагают готовые наборы для строительства навесов, но при базовых навыках пользования строительным инструментом, любой домовладелец в состоянии выполнить все работы самостоятельно, сэкономив при этом значительные средства. И если для возведения металлического каркаса требуется сварочный аппарат, то навес на опорах из древесины потребует только дисковую пилу. С основными работами можно справиться в одиночку, только монтаж ферм покрытия потребует дополнительных рук.

Особенности монтажа сотового поликарбоната при самостоятельной сборке конструкций

Сотовый поликарбонат — универсальный листовой материал, хорошо зарекомендовавший себя при строительстве различных сооружений. Гибкий и отличающийся небольшим весом, он легок в обработке и установке, за что пользуется популярностью у профессионалов и любителей — владельцев загородных участков с теплицами, беседками, верандами и различными навесами.

Однако чтобы полученная светопрозрачная конструкция была надежной, долговечной, эстетичной и выдерживала значительные нагрузки, необходим грамотный монтаж сотового поликарбоната, который имеет свои особенности.

Основные правила монтажа поликарбонатных листов

Доступная цена сотового поликарбоната — немаловажный фактор при выборе этого материала. Если вы хотите сэкономить ещё больше и выполнить установку самостоятельно без привлечения специалистов, нужно запомнить и соблюдать несколько простых правил.

Вертикальный монтаж сотового поликарбоната

При установке листов в вертикальной плоскости находящиеся между слоями ребра жесткости должны располагаться в аналогичном направлении. Это позволит конденсату свободно стекать вниз, а не накапливаться в ячейках. По той же причине в конструкциях арочного или скатного типа ребра жесткости ориентированы вдоль дуги.

Монтаж скатной кровли

Уклон кровли при установке листов сотового поликарбоната должен составлять от 50 до 120. Стыки и ребра жесткости располагаются вдоль скатов или дуг (в случае арочных крыш), предотвращая скапливания конденсата и обеспечивая высокую устойчивость к снеговым нагрузкам.

Монтаж конструкций арочного и купольного типов

Перед тем, как укладывать сотовый поликарбонат на арочные конструкции следует выяснить допустимый радиус изгиба листов. Ввиду того, что ребра жесткости располагаются вдоль длины листа, хорошо гнется он поперек сот. В противном случае материал заламывается.

Защита от UF-излучения

Современные производители предлагают две разновидности материала — с УФ-защитой в массе или светостабилизирующим слоем на одной из сторон листа. При монтаже сотового поликарбоната второго типа, он располагается наружу поверхностью с маркированной защитной пленкой. Установка материала первого типа производится любым способом. Защита от ультрафиолетового излучения в массе позволяет не определять лицевую и тыльную стороны листа.

Крепление к обрешетке

Для фиксации сотового поликарбоната используются специальные термошайбы, которые состоят из самореза, декоративной крышки и герметизирующей прокладки. Замена комплектующих стандартными крепежными изделиями не рекомендуется. В отличие от классических саморезов термошайбы не допускают проникновения влаги и холода внутрь конструкции, не деформируют листы и предотвращают их срыв в результате высоких нагрузок.

Сверление сотового поликарбоната

Поликарбонатные листы легко поддаются различной обработке. Для проделывания отверстий в материале могут использоваться сверла по дереву, пластику и металлу (при малых оборотах). Вне зависимости от выбора насадки существует ряд общих рекомендаций, позволяющих исключить растрескивания поликарбоната и учесть его температурные расширения.

  • Во время работы лист фиксируется в неподвижном положении.
  • Оптимальное место для отверстия — между ребер, на расстоянии более 4 см от края.
  • Угол заточки сверла и угол при вершине составляет 300 и 900…1180 соответственно.
  • Отверстия под термошайбу имеют диаметр на 4 мм…6 мм больше, чем у самореза.

Резка сотового поликарбоната

Резка листов так же проста, как и сверление. Сотовый поликарбонат небольшой толщины (до 10 мм) обрабатывается обычным, хорошо отточенным ножом по ячейкам в случае продольного реза. При работе с материалом больше толщины используются электролобзик, ленточная или дисковая пила с мелким зубом и твердосплавными напайками и скоростью резки до 1000 м/мин. Для предотвращения вибрации лист должен надежно фиксироваться на поверхности.

Склеивание поликарбонатных листов

Оптимальная прочность шва между листами сотового поликарбоната достигается при использовании одно- и двухкомпонентного полиуретанового клея. Применение материалов на основе растворителей исключено, что обусловлено ухудшением механико-оптических свойств поликарбоната.

Герметизация торцов

Для герметизации верхних и нижних торцов используется перфорированная и сплошная самоклеящиеся ленты. Для стока конденсата сверлятся отверстия с шагом до 35 см и диаметром до 3 мм.

Температурное расширение

Монтаж сотового поликарбоната должен выполняться с учетом температурного расширения. Это позволит избежать деформаций материала и выпадений из креплений при изменении погодных условий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector