Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
226 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли

Стеклоизол. Устройство мягкой кровли. Краткое руководство.

Устройство мягкой кровли с помощью рулонных битумных наплавляемых материалов.

Материалы и инструменты. Укладка. Порядок действий. Условия хранения.

Для устройства защитного гидроизоляционного слоя плоской кровли или оснований из бетона (например, фундамента, подвала) используется битумный наплавляемый рулонный материал — стеклоизол или гидроизол укладка которого, позволяет сформировать необходимый слой гидроизоляции на кровле или основании из бетона, защищающий от негативного разрушающего воздействия влаги.

В настоящее время производители стеклоизола выпускают несколько марок стеклоизола отличающиеся по своему назначению (области применения), свойствам, характеристикам.

Для обозначения (маркировки) различных марок стеклоизола используются аббревиатуры, буквы которых имеют следующее значение:

Х или Т – холст (стеклохолст) или ткань (стеклоткань) — вид основы стеклоизола, гидроизола;

К, М, П — крупнозернистая посыпка, мелкозернистая посыпка, полимерная пленка – вид защитного покрытия (слоя).

Качественная плоская кровля из наплавляемых битумных материалов состоит из нескольких слоев, традиционно называемых верхним и нижним кровельными коврами (слоями).

Для устройства нижнего кровельного слоя мягкой плоской кровли, а также гидроизоляции железобетонных конструкций используется рулонный битумный наплавляемый материал – стеклоизол (другие используемые разными производителями названия: гидроизол, гидростеклоизол, филизол, линокром, бикрост, унифлекс и т.п.) с использованием стеклоткани или холста в качестве основы, марок ТПП и ХПП.

Для устройства верхнего кровельного слоя (ковра) используется стеклоизол с крупнозернистой защитной посыпкой на лицевой стороне полотна, марок ТКП или ХКП.

Представленные в данном кратком руководстве основные этапы укладки рулонных наплавляемых материалов, в равной степени применимы и к устройству гидроизоляции с помощью Линокрома , Техноэласта или Унифлекса .

Подготовка поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления укладываемого стеклоизола с бетонным основанием его необходимо предварительно очистить от грязи, пыли, листьев, мусора, посторонних предметов, наледи, снега (если укладка кровли осуществляется в зимнее время года) и обработать специальным составом (грунтом) — праймером битумным. Наряду с бетонным основанием, необходимо так же очистить от мусора воронки внутреннего водостока, проверить водостоки на предмет наличия в них посторонних предметов, затрудняющих отвод воды.

Для уборки с поверхности гидроизолируемого основания различного мусора, можно использовать метлу полипропиленовую или щетки для уборки .

Перед тем как начать обработку поверхности битумным праймером, следует проверить состояние бетонного основания здания, сооружения. Швы железобетонных несущих плит и возникшие трещины, разрушения, вызванные механическим воздействием должны быть предварительно заделаны цементно-песчаным раствором.

На подготовительном этапе, также необходимо сформировать необходимый уклонообразующий слой, поскольку на крыше любого здания, сооружения размещаются вертикально расположенные по отношению к несущим плитам различные технологические конструкции (например, конструкции вентиляционных стояков, воздухозаборников).

Поэтому, в местах примыкания к ним изоляционных слоев, а также к стенам, выступам, парапетам необходимо возвести наклонные галтели (бортики) прикрывающие стык между бетонным основанием крыши и стенами, парапетами и другими объектами под углом 45 градусов. Для формирования уклона можно использовать пенобетон, цементно-песчаные составы, керамзит.

Воронки внутреннего водостока должны располагаться по всей площади крыши с учетом строительных нормативов и норм, немного ниже основного кровельного слоя с обязательным их креплением к капитальным конструкциям здания, сооружения.

При укладке стеклоизола на старую кровлю, необходимо удалить все надорванные, не прилегающие к поверхности основания части.

Укладка стеклоизола.

После того, как были проведены все необходимые подготовительные работы, можно приступать к укладке стеклоизола.

На первом этапе необходимо огрунтовать всю поверхность на которую предполагается укладка кровельного ковра специальным грунтом. Для обработка цементно-песчаных и бетонных поверхностей рекомендуется использовать праймер битумный. Грунтовку наносят с помощью валиков, кистей, щеток.

Праймер битумный обеспечивает «приклеивание» полотна стеклоизола или гидроизола к бетонному основанию, а также используется для повышения сцепления («приклеивания») нижнего слоя кровельного ковра с верхним. В качестве альтернативы, для огрунтования бетонной поверхности перед укладкой полотна стеклоизола, может быть использована мастика битумная универсальная (МБУ) холодного применения.

Средний расход праймера битумного готового на 1 м 2 при однослойном покрытии 250-350мл/1м 2 .

Расход мастики битумной универсальной (МБУ) при гидроизоляционных работах: 2-3 кг/м 2 , при склеивании строительных материалов — 0,8-1 кг/м 2

Подготовка поверхности основания плоской кровли — важный этап устройства гидроизоляции мягкой кровли. В кратком руководстве по подготовке и праймированию поверхности основания для укладки наплавляемых материалов, мы рассмотрели основные шаги огрунтования поверхности.

После того как поверхность будет огрунтована, следует приступать к укладке стеклоизола. В целях безопасности не допускается одновременное наплавление стеклоизола и нанесения праймера битумного или мастики битумной кровельной.

Укладку стеклоизола начинают с нижерасположенных участков крыши (воронки, карнизы) с боковым нахлестом смежных полотен не меньше 80-100 мм.

На участках где сходятся горизонтальные и вертикальные поверхности рекомендуется укладывать дополнительный слой кровельного ковра.

Полотно стеклоизола укладывается на подготовленной поверхности разогревая, подплавляя нижний приклеивающий слой (покрытой защитной пленкой) с помощью газовой горелки, постепенно раскатывая рулон на себя. Нагрев производится размеренными движениями газовой горелки, обеспечивающими равномерный нагрев нижнего слоя полотна.

По краям прогретого полотна стеклоизола должно выступать 1-2 сантиметра расплавленного битума, что обеспечит качественную склейку швов между соседними полотнами.

Каждый рулон стеклоизола содержит необработанную кромку для укладки полотна «внахлест».

Расход газа при наплавлении гидроизоляционного материала около 0,8 л/ м 2 .

После укладки необходимо с помощью шпателя убедиться в надежности склейки швов.

Схематично (изображение ориентировочное и представлено для справки) гидроизоляционный ковер плоской кровли из битумных наплавляемых материалов, выглядит следующим образом:

1. Бетон, огрунтованый праймером битумным или мастикой битумной;
2. Нижний слой кровельного ковра (ТПП или ХПП);
3. Верхний слой кровельного ковра (ТКП или ХКП).

При наличии небольшого уклона крыши стыки должны быть сделаны в направлении уклона крыши обеспечивающего стекание воды.

Укладка стеклоизола допускается при температуре не ниже -3 о С.

При проведении кровельных работ в условиях отрицательных температур, материалы для кровли необходимо выдержать на складе при температуре не ниже 15-20 градусов не менее суток.

Условия хранения. Стеклоизол должен храниться в рулонах, в вертикальном положении, вдали от источников тепла и огня.

При производстве работ необходимо использовать средства защиты и соблюдать технику безопасности.

Видеоинструкция по укладке рулонных битумных материалов от компании ТехноНИКОЛЬ.

Читайте так же:

  • Весенний осмотр плоской кровли — содержание, основные элементы, оценка состояния кровли, читать полностью.
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумный рулонных материалов, читать полностью.
  • Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов, читать полностью .

Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Нормы расхода пропана на наплавляемой кровли

Главная Системы антиобледенения крыш и водостоков

Системы антиобледенения и обогрева кровли и водостоков

Системы антиобледенения и обогрева кровли и водостоков позволяют предотвратить образование сосулек и льда на кровлях зданий и сооружений. Существует такая народная примета: если на принцип инверсионной кровли , крыше здания образуются лед и сосульки значит, следует готовиться к расходам на ремонт фасада, внутренних помещений, кровли и водостоков.

цена: 300.00 руб. цена: 340.00 руб.

цена: 360.00 руб. цена: 450.00 руб.

цена: 360.00 руб. цена: 450.00 руб.

Системы антиобледенения и обогрева кровли и водостоков

Причины образования сосулек и льда на крыше здания хорошо известны это отсутствие путей для схода талой воды, то методы испытание кровли на пролив снип есть водосточные желоба, лотки и трубы забиты льдом. В таком случае у воды останется один путь через край кровли, что и приводит к образованию сосулек.

К большому сожалению, их образование часто приводит к весьма трагическим последствиям. Ежегодно от падающих с крыш ледяных глыб и сосулек погибают и получают увечья люди, наносится ущерб находящемуся внизу автотранспорту.

Проблема сосулек на крышах зданий Санкт- Петербурга, недавно обсуждалась на международном экономическом форуме, что дает нам понимание остро стоящей проблемы.

Компания Обогрев-Люкс, открывшая новый офис продаж на выборгском направлении, успешно решает проблему наледи на крышах загородных домов и таун хаусах.

Как убрать лед и сосули с крыши? Этот вопрос легко решаем, надо предотвратить появление наледи.

Предотвратить появление сосулей и наледи на кровле зданий достаточно просто, мы предлагаем услугу кабельной системы обогрева. Специальный саморегулирующий греющий кабель определенной мощности укладывается на край кровли, в водостоки, желоба и ендовы, устанавливается терморегулирующая аппаратура, подводится ткп кровельный материал питание. Кабель нагреваясь предотвращает появление наледи, снега.

Мы являемся дилерами завода производителя и используем сертифицированную линейку греющих кабелей и терморегуляторов, монтаж осуществляют профессионалы монажники-альпинисты.

Наша работа начиналась с частного сектора, загородные дома ,таун хаусы, коттеджи.

Проблема действительно обстоит остро, никто не хочет, чтобы глыба льда упала на голову или дорогостоящий автомобиль. Постоянно чистить крышу наемным трудом неэффективно и зачастую опасно, как для кровли здания, так и для прохожих.

На данный момент наша компания Обогрев Люкс, набирает нормы расхода пропана на наплавляемой кровли штат для развития направления обогрева кровли и выход на уровень города,- промышленные и государственные здания и сооружения.

Предотвратить образование сосулек можно, установив на крышу систему антиобледенения Теплоскат.

Система антиобледенения Теплоскат: эксплуатационные преимущества

Система антиобледенения Теплоскат имеет следующие преимущества:

может использоваться для обогрева кровли и водостоков;

увеличивает срок службы кровли и водостоков;

предотвращает разрушение фасадов зданий и сооружений;

обезопасит вас от падения сосулек и ледяных глыб;

устанавливается практически на нормы расхода пропана на наплавляемой кровли , любую крышу;

не требует демонтажа на лето;

устойчива к перепадам температуры и солнечной радиации;

обеспечена системой автоматического управления.

Система антиобледенения Теплоскат монтируется в местах наиболее вероятного образования наледи, как правило:

на нижней части кровли;

Эта система обогрева кровли и водостоков с небольшим энергопотреблением, эффективно растапливает лед, предотвращая образование наледи. Система антиобледенения Теплоскат это не просто нагревательный кабель, Теплоскат это решение широкого круга традиционных зимних проблем!

Антиобледенительная система Теплоскат: устройство и принцип действия

Основным элементом системы антиобледенения Теплоскат служат саморегулирующиеся нагревательные кабели. Только такие нормы расхода пропана на наплавляемой кровли надежные устройства придают системам обогрева кровли и водостоков эффективность, так как:

Во-первых — саморегулирующие кабели сами меняют своё тепловыделение в зависимости от окружающих условий и температуры. Например: Кабель 33 НТР, меняет своё тепловыделение от 40 до 10 Вт/м. Для сравнения: кабель постоянной мощности выделяет 30 Вт/м, зимой этого может быть мало, а весной много. Методы испытание кровли на пролив снип !

Во-вторых — саморегулирующиеся кабели обеспечивают лучший контакт с подогреваемой поверхностью, например капельником. Это достигается нормы расхода пропана на наплавляемой кровли тем, что саморегулирующиеся кабели в плоские в сечении, а кабели постоянной мощности — круглые.

Читать еще:  Зимний сад на крыше частного дома

В-третьих — саморегулирующиеся кабели намного надежнее, они не перегреваются в случае попадания на них листвы или грязи. нормы расхода пропана на наплавляемой кровли ! Кабелям постоянной мощности, в таком случае, грозит разрыв или перегорание от опавших листьев и песка, которых предостаточно на большинстве крыш.

В-четвертых — саморегулирующийся кабель можно отрезать любой нужной длины. Кабели же постоянной мощности имеют неизменную длину, которая может не совпадать с длинной водостоков, и, как следствие, это значительно усложняет монтаж и увеличивает стоимость всей системы антиобледенения.

В системе антиобледенения Теплоскат используются только надежные и эффективные саморегулирующие греющие кабели.

Важной составной частью любой системы антиобледенения являются элементы крепления, которые предназначены для фиксации нагревательного кабеля в заданном месте. В большинстве таких систем используются пластмассовые крепежные элементы.

В системе антиобледенения Теплоскат, в отличие от других аналогичных систем обогрева кровли, используются зажимы из оцинкованной стали, меди и латуни. Различные по форме, они надежно закрепляют кабель, не ломаются и не меняют свою прочность от перепада температур. В системе антиобледенения Теплоскат используются надежные металлические зажимы, не оставляющие на кровле никаких отверстий.

Эта система включает в себя распределительные коробки, металлические или пластиковые трубы и короба для прокладки электрических и сигнальных проводов. В системе антиобледенения Теплоскат эти элементы располагаются таким нормы расхода пропана на наплавляемой кровли образом, что они практически незаметны и не портят внешнего вида зданий. Система энергораспределения Теплоскат надежна, безопасна и отвечает всем требованиям ПУН.

Автоматическая система управления Теплоскат

Автоматическая система управления Теплоскат определяет время работы нагревательного кабеля. По сути, и принципу работы, такая система представляет собой небольшую метеостанцию со своими датчиками осадков, температуры, датчиками наличия воды, таймерами и прочим электронным оборудованием. В системе антиобледенения Теплоскат комплекс управления учитывает нормы расхода пропана на наплавляемой кровли все конструктивные особенности кровли, на которой данная система установлена. Ядром системы служит мощный микропроцессор. В системе антиобледенения Теплоскат используется современная система автоматического управления, разработанная с учетом всех особенностей русской зимы.

Компания Обогрев-люкс предлагает приобрести современные антиобледенительные системы Теплоскат с дополнительным оборудованием:

подогреваемыми элементами снегодержания;

подогреваемыми водоприемными воронками.

Наша компания предлагает заказчикам полный комплекс услуг для решения зимних проблем.

Для заказа системы антиобледенения Теплоскат в нашей компании, достаточно заполнить бланк опросного листа, который можно скачать здесь. Заполните его и отправьте нам в офис по факсу или электронной почте.

На основании заполненного Вами опросного листа, нашими специалистами будут проведены расчеты и составлено коммерческое предложение, в котором будет указана мощность системы антиобледенения, ее стоимость и сроки поставки и монтажа. После согласования коммерческого предложения, с Вами заключается принцип инверсионной кровли договор на выполнение принцип инверсионной кровли всех работ под ключ и согласуется порядок оплаты работ.

Наши проектировщики учтут все Ваши пожелания, при необходимости они приедут на объект, и произведут согласование проекта на месте. После подготовки проектной документации и сметы на строительство, состоится окончательное согласование и утверждение проекта системы антиобледенения в компетентных надзорных органах.

Монтаж системы антиобледенения и обогрева кровли и водостоков Теплоскат выполняется в полном соответствии проектом. Изготовления элементов системы: нагревательных секций, системы энергораспределения, крепежных элементов, системы автоматического управления, осуществляется согласно конструкторской документации. На этом же этапе проходят различные испытания нагревательные секции и электрошкаф системы питания.

Монтаж системы антиобледенения Теплоскат осуществляется в 4 этапа:

установка и подключение нормы расхода пропана на наплавляемой кровли электрооборудования внутри здания;

монтаж нагревательных секций;

монтаж системы электрораспределения;

пусконаладочные работы и испытание системы антиобледенения.

Гарантийное обслуживание системы антиобледенения Теплоскат проводится нашими специалистами согласно гарантийным обязательствам компании. Компания Обогрев-люкс проводит также сервисное обслуживание систем антиобледенения и обогрева кровли и водостоков Теплоскат.

Стоимость системы антиобледенения Теплоскат

Какой расход пропана на кровле

Гидроизоляция фундамента, выполненного из железобетона, при строительстве.

Технология выполнения работ: 1. какой расход пропана на кровле ? Перед отливом железобетонной стены необходимо установить на фундаментную плиту с помощью дюбелей ПРОНИКС бентонитовый шнур. Минимальное расстояние между шнуром и краем стеной должно быть не менее 50 мм. Проект ремонта кровель домов ? 2. Произвести расшивку трещин, швов, каверн и прочие разрушения до размеров не менее 10х10 мм, для сопряжения пол-стена размером 20х30 мм. 3. Подготовленные расшитые швы обеспылить и увлажнить установкой высокого давления. 4. Зачеканить швы составом ПРОНИКС шовный . 5. какой расход пропана на кровле ? Бетонную поверхность очистить от загрязнений (пыли, грязи, нефтепродуктов,масла, жиров). согласно СНИП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. 6. На увлажненную бетонную поверхность нанести состав ПРОНИКС обмазочный .

Гидроизоляция фундамента, выполненного из сборных блоков, при строительстве.

Технология выполнения работ: 1. Бетонную поверхность очистить от загрязнений (пыли, грязи, нефтепродуктов, масла, жиров). согласно СНИП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. 2. Произвести расшивку горизонтальных и вертикальных швов между ФБС. Размер штробы 20х30 мм прямоугольной формы или ласточкин хвост с расширением во внутрь. 3. Штробы обеспылить, увлажнить до насыщения установкой высокого давления. 4. На увлажненную поверхность нанести состав ПРОНИКС эластичный в два слоя, армировав сеткой ПВХ с ячейками 5х5 между слоями. 5. Бетонную поверхность очистить от загрязнений (пыли, грязи, нефтепродуктов,масла, жиров). согласно СНИП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. какой расход пропана на кровле ? 6. Создать бронированное покрытие нанесением состава ПРОНИКС обмазочный в 2 слоя.

Гидроизоляция фундамента, выполненного из кирпичной клади, при строительстве.

Технология выполнения работ: 1. Перед отливом бетонной стены фундамента необходимо с помощью дюбелей закрепить какой расход пропана на кровле на плите гидрошпонку ПРОНИКС бентонитовый шнур. Минимальное расстояние между краем стены и краем шнура должно быть не менее 50 мм. 2. Для начала производства работ по укладке кирпичной стены необходимо провести отсечную гидроизоляцию составом ПРОНИКС сверхпроникающий . 3. Плоскость изолируемой поверхности очистить от загрязнений ( пыли, грязи, масла, нефтепродуктов и тд), подробнее согласно СНИП 3.04.01.-87 Изоляционнные и отделочные покрытия, затем монтаж кровли полимерной черепицей обработать составом ПРОНИКС химфрез. выдержать не менее 3 минут и промыть струей воды под давлением. 4. Произвести расшивку швов в местах сопряжений стена-пол и стыков бетон-кирпич размерами штроб 20х30 мм. 5. Штрабы обеспылить и увлажнить установкой высокого давления и заполнить составом ПРОНИКС шовный. Раствор уплотнить и разгладить. 6. На увлажненную поверхность нанести состав ПРОНИКС эластичный в два слоя, армировав сеткой ПВХ с размером ячеек 5х5 мм между слоями. 7. Для выравнивания и создания бронированного покрытия нанести состав ПРОНИКС штукатурный толщиной не менее 10 мм в зависимости от типа конструкции.

ЗАКАЗАТЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ ФУНДАМЕНТА

Copyright © 2015-2016 — ООО Чиф Ритейл Адаптация сайта — KANDA DESIGN

Какой получается расход пропана на 1м2 кровли

Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.

Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.

Технология кровли стеклоизолом

Изначально требуются подготовительные работы:

  • тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
  • заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
  • формирование уклона;
  • проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).

Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .

Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.

Особенности кровельных работ

Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.

С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке.

Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.

Газовая горелка. Главный инструмент наплавляемой гидроизоляции

Устройство мягкой кровли при помощи клеевых составов – занятие малопроизводительное, особенно, если площадь покрытия более 100 м 2 . Некоторые виды покрытий, например, из окисленных битумов на стеклополимерной основе вообще с трудом поддаются склеиванию, а прочность шва оказывается весьма низкой. Вместе с тем существует альтернатива – приплавление мягкой кровли струёй открытого пламени. Способ эффективный и универсальный, но для его реализации требуется специальная горелка газовая для кровельных работ.

Классификация газовых горелок

Горелки могут быть не только газовыми, но и жидкостными. В последнем случае они работают на дизельном топливе, но распространены меньше, поскольку их эффективность проявляется лишь при пониженных до +10…+15ºС температурах внешнего воздуха.

Различают подобного вида горелки по следующим признакам:

  1. По виду применяемой горючей смеси. Кроме упомянутых жидкостных и газовых используются ещё и комбинированные конструкции, когда в рабочую зону одновременно с горючим газом (пропаном и, значительно реже – ацетиленом) подаётся воздух или кислород.
  2. По количеству рабочих сопел. Горелки газовые для кровельных работ могут иметь от 1 до 4 сопел. В последнем случае расширяются технологические возможности устройства (например, ширина захвата рулонного материала), но одновременно возрастает расход горючего газа.
  3. По наличию или отсутствию редуктора. Безредукторные горелки, хотя и конструктивно проще, не обладают функцией регулирования потока газа, что неудобно в практике их применения.
  4. По способу поджига струи газа. Современные конструкции рассматриваемых устройств имеют узел пьезоподжига, что значительно функциональнее, чем применение для этих же целей спички или зажигалки.
  5. По конструкции газоподающей трубки. Она может быть прямой или согнутой под углом, нормальной и укороченной длины.
Читать еще:  7 лучших производителей пароизоляции

Работают такие горелки от баллонов. На баллон устанавливается редуктор или другое газораспределительное устройство. Для баллонов с пропаном, при небольшом объёме работ возможна их установка на крыше, в остальных случаях применяются шланги, длина которых не должна быть более 12…15 м.

Большинство конструкций пропановых горелок для кровли могут использоваться и с другими целями, например, для снятия старой краски (успешно заменяют паяльную лампу), для разогрева медных или латунных труб перед их сваркой, для подогрева остывшего битума и т. д.

Являясь устройствами, при работе которых используются горючие и взрывоопасные смеси, промышленные исполнения газовых горелок изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 17356-89. Стандартом нормируются следующие эксплуатационные показатели:

  • Стопроцентная герметичность запорных органов, управляющих подачей газа;
  • Плавность подачи пропана;
  • Наличие противоветровой защиты от самопроизвольного задувания;
  • Надёжное отключение аппарата и время срабатывания;
  • Пределы регулирования тепловой мощности.

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

  1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
  2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
  3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
  4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
  5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
  6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
  7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
  8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон. Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84). Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, БПО 5-3) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами. Отключение устройства производят в обратной последовательности.

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

  1. Расход пропана, кг/ч.
  2. Тепловая мощность горелки, кВт.
  3. Пределы регулировки длины факела, мм.
  4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
  5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
  6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м 2 .
  7. Вес горелки, кг.

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью

Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;

n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;

η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).

Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

  • ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

  • ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

  • ГГС-1-1,0. Самая компактная из горелок отечественного производства, позволяет работать в стеснённых пространствах, используя баллон ёмкостью 5 л. Цена – 1300…1500 руб.;

  • ГВ-250У. Отличается простотой и надёжностью конструкции, имеет встроенное устройство для принудительного подсоса воздуха. Цена – 1100…1200 руб.;

  • Kemper-1200 (Италия). В комплекте – несколько сопел с разной шириной щели, возможность работы с пропановыми баллонами ёмкостью до 100 л, эргономичная форма рукоятки. Цена – 4400…4700 руб.

Несколько слов о возможности и целесообразности изготовления рассмотренных горелок своими руками. Ввиду необходимости весьма тщательной герметизации всех соединений, а также высокой точности изготовления всех деталей, самостоятельно смастерить подобное устройство сложно. Особо ответственный участок работы – это изготовление узла подачи и смешивания. Кое-что можно позаимствовать из сварочной газовой горелки, а ручку, удлинитель и шланг подобрать по рекомендациям специалистов.

Расход пропанового баллона в бытовых целях

При покупке бытовых пропановых баллонов часто возникает вопрос: какой будет расход пропана?

При ответе на данный вопрос необходимо знать объем газа в баллоне.

Сколько газа в баллонах?

*Данные взяты с клейма на баллонах.

Расход газа в газовых плитах

Чтобы определить сколько газа потребляет ваша газовая плита, необходимо обратиться к технической документации плиты.

Например, у газовой плиты гефест ПГ 900 с 4 конфорками максимальный расход газа 486 г/ч (или 0,486 кг/час). Следовательно, если включены все 4 конфорки на максимум, то баллона 50 литров хватит на 44 часа (количество газа в баллоне 21,5 кг делим на расход 0,486 кг/час). Конечно, если включено меньше конфорок, то и расход газа уменьшится. Следовательно, баллона хватит на больший срок.

Аналогично рассчитывается расход газа, если в технической документации он обозначается в литрах или кубических метрах.

Расход газа в котлах для отопления дома.

Расход газа котлом рассчитывается аналогично расходу газа в газовых плитах.

Из нюансов следует отметить, что расход сильно зависит от степени утепления вашего дома, а также от температуры окружающей среды. Чем меньше утеплен дом и чем ниже температура на улице, тем больше необходимо котлу затратить энергии (сжечь газ), чтобы нагреть помещения до необходимой температуры.

Также следует учитывать, что котлы в среднем работают 10-12 часов в день. Если котел также необходим для подогрева горячей воды, то в среднем расход увеличивается на 15-20% и более.

Например, у напольного газового котла Buderus Logano G124 WS 20 максимальный расход газа — 1,69 кг/час. Рассчитаем, на сколько дней хватит баллона объемом 50 литров. Массу газа 21,5 кг делим на расход 1,69 кг/час и получаем 12,7 часов. Учитывая неполный рабочий день котла, баллона для обогрева на максимальной мощности хватит на 1 день. В среднем, баллона хватает на 2-3 дня.

Для того, чтобы не проснуться в остывающем доме, можно приобрести газовую рампу и подсоединить несколько пропановых баллонов: 2 основных и 2 резервных, например, или можно приобрести баллонную установку РП-2.

Расход газа при устройстве наплавляемой кровли.

Расход газа зависит от размера наконечника кровельной горелки. Например, расход газа горелки проп.+воздух ГВ «Донмет» 231 в среднем — 2 кг/час. Следовательно, баллона 50 литров хватит на 10,8 часов (21,5/2=10,8).

В среднем расход газа на 1 м² наплавляемой кровли равен 0,2 кг. Следовательно, баллона объемом 50 литров хватит на 100 м². Не забудьте, что зимой расход газа возрастает в 1,5-2 раза.

Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли

Идеи для дома, сада, интерьера

Строительные расценки

  • Ремонт квартиры
    • Дизайн-проект
    • Демонтажные работы
    • Перепланировка
    • Проемы. Устройство
    • Текущий ремонт
    • Средний ремонт
    • Ремонт бизнес-класса
    • Элитный ремонт
    • Отделка и утепление балконов
    • Сопровождение ремонта
    • Экспертиза зданий
  • Ремонт дома
    • Ремонт фундаментов и подвалов
    • Ремонт стен
    • Ремонт кровли
    • Ремонт инженерных систем
    • Ремонт и утепление фасадов
  • Строительство дома
    • Геодезия. Изыскания
    • Проектирование дома
    • Сопровождение строительства
    • Подготовительные работы
    • Земляные работы
    • Фундаменты
    • Бетонные работы
    • Монтаж ЖБИ
    • Кладочные работы
    • Перекрытия
    • Кровельные работы
    • Мансардные окна
    • Двери. Монтаж и ремонт
    • Окна. Монтаж и ремонт
    • Перегородки
    • Фасадные работы
    • Монтаж сайдинга
    • Гидроизоляция
    • Теплоизоляция
    • Звукоизоляция
    • Строительство зимой
  • Инженерные системы
    • Проектиров. инженерных систем
    • Демонтаж инженерных систем
    • Водоподготовка.Водоснабжение
    • Радиаторные сис. отопления
    • Теплые полы
    • Печные работы
    • Системы вентиляции
    • Системы кондиционирования
    • Электромонтажные работы
    • Слаботочные работы
    • Дренажные системы
    • Очистные сооружения
    • Сантехмонтаж
  • Отделочные работы
    • Штукатурные работы
    • Малярные работы
    • Лепные работы
    • Плиточные работы
    • Обойные работы
    • Отделка деревом
    • Полы
    • Паркетные работы
    • Потолки
    • Натяжные потолки
    • Гипсокартон
    • Декоративная отделка стен
  • Интерьер
    • Дизайн интерьера
    • Навеска предметов интерьера
    • Мебель: доставка, сборка
    • Светодизайн
    • Аквадизайн
    • Лестницы
  • Деревянный дом
    • Проектирование дер. дома
    • Строительство деревяннго дома
    • Столярно-плотницкие работы
    • Отделка деревянного дома
  • Участок
    • Ландшафтный дизайн
    • Озеленение участка
    • Стр-во открытых водоемов
    • Строительство бассейнов
    • Стр-во зимн. садов и теплиц
    • Заборы, ворота, огражд.
  • Специальные работы
    • Бурение скважин
    • Высотные работы
    • Дорожные работы
    • Клининговые услуги
    • Кузнечные работы
    • Сварочные работы
    • Промышленные полы
    • Огнезащита и пож. безоп.
    • Автотранспортные услуги
    • Компьютеризация офиса
    • Теплоизоляционные работы
    • Гидроизоляционные работы
    • Звукоизоляционные работы
  • Строительство «под ключ»
    • Кирпичные дома
    • Дома из пеноблоков (б.облиц.)
    • Дома из пеноблоков (с.облиц.)
    • Дома рубленные (срубы)
    • Дома из лафета
    • Дома из бруса
    • Дома щитовые
    • Быстровозводимые дома
  • Строительные расценки 2017
  • Купить статью, контент

Устройство оклеечной гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов. Расход строительных материалов

Перечень работ

Материалы

Ед. изм.

Расход на 100 м2 поверхности

Устройство оклеечной гидроизоляции горизонтальных поверхностей из наплавляемых рулонных материалов

Материал наплавляемый рулонный: Филизол Н,или Эластобит П, или Стеклобит П

Читать еще:  Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

или топливо дизельное

Бетон легкий (класс по проекту)

Устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных поверхностей из наплавляемых рулонных материалов

Материал наплавляемый рулонный: Филизол Н, или Эластобит П,или Стеклобит П,

Наплавляемая рулонная кровля

Традиционные битумные материалы выпускались на окисленных битумах, которым присуща высокая хрупкость битумного слоя, приводящая к трещинам. Поэтому окисленные и малоокисленные битумы стали модифицировать полимерами. Битумно-полимерный материал становится морозостоек, приобретает высокую эластичность, имеет большую сопротивляемость течению при повышенных температурах и большус сопротивляемость усталостным нагрузкам. На сегодняшний день 80% кровель выполняются из битумных и битумно-полимерных материалов более 250 наименований отечественного и зарубежного производства (Бикропласт, Бикроэласт, Бикрост, Бистерол, Биреласт, Вестопласт, Днепромаст, Изопласт, Изоэласт, Кинепласт, Левизол, Люберит, Рубитэкс, Термофлекс Техноэласт, Унифлекс, Филизол, Икопал, Катепал, АРР SBS, Дербигум и др.). Современные модифицированные битумные и битумно-полимерные материалы имеют утолщенный слой 3-5,5 мм, который позволяет производить укладку простыми способами. Минимально необходимая толщина нижнего покровного слоя 1,5 мм (1500 г/м2 соответствует размерам неровностей огрунтованной стяжки. Меньшую толщину нижнего слоя для наплавляемых материалов применять нельзя.

Наплавление битумных и битумно-полимерных материалов производится горячим способом (огневым) с применением газовых или топливных горелок с температурой факела 600-800’С, работающих на пропане или бутане (Изопласт, Изоэласт, Бикрост, Филизол, Люберит и др.). При этом верхний слой битума выгорает и частично теряет свои свойства. Для того чтобы при устройстве мягкой кровли е таким способом не ухудшать свойства материала, ЦНИИОМТП предложил технологию наплавления с помощью инфракрасного нагрева (ИК-технология)

Инфракрасный метод устройства мягкой наплавляемой кровли (ИК-прогрев)заменяет огневой способ при устройстве наплавляемой кровли. ИК-прогрев, суть которого состоит в создании температуры разогрева нижней поверхности битумного или битумно-полимерного материала 160°С, позволяет полностью исключить разрушение материала. ИК-метод при устройстве мягкой кровли позволяет разогреть материал по всей ширине рулона с одновременным прогревом основания кровли, что обеспечивает качественную приклейку. ИК-прогрев при ремонте кровли позволяет спекать старое покрытие в монолитную битумную массу, пригодную для нанесения новых слоев покрытия. Это утилизирует старое покрытие и снижает загрязнение окружающей среды, позволяет вести работы на объектах, где запрещен огневой способ с открытым пламенем. В полосовой приклейке при устройстве «дышащих» кровель имеется конструктивная особенность ИК-оборудования.

При наплавлении огневым способом особую опасность представляют работы с газопламенным оборудованием, работающим на сжиженном газе в зимнее время. При отрицательных температурах баллоны «мерзнут», покрываются инеем. Замерзание происходит при резком снижении давления газа. Если газ содержит пары воды, то они могут образовать кристаллы льда, которые заполняют газоподводящие каналы редуктора и вентиля баллона. От этого ухудшается работа газопламенного оборудования. Зачастую рабочие подогревают баллоны открытым пламенем газовых горелок, при этом увеличивается расход газа. Перегрев баллона, контактирование пламени горелки с газом, вытекающим из неисправного вентиля, неплотного соединения газового рукава с вентилем могут привести к взрыву баллона. В холодное время года удобнее применять газопламенное оборудование, работающее на жидком топливе. Производительность работы этого оборудования в зимнее и летнее время практически одинакова. В основном применяют оборудование, работающее на керосине, бензине и дизельном топливе. Наплавление холодным (безогневым) способом путем растворения утолщенного слоя битумных или полимербитумных мастик на полотнищах материала. На поверхность чистого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например, уайт-спирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища.

Безопасный обогреватель газовых баллонов ТехноНИКОЛЬ

Работая с наплавляемыми рулонными материалами, кровельщик может столкнуться с определенными трудностями. Одна из возможных проблем – усложнение процесса наплавления материала на основание кровли вследствие падения давления газа в баллоне. Достижение желаемого эффекта становится невозможным по причине постепенного ослабевания пламени горелки.

Существуют пути решения проблемы. Безопасный и наиболее приемлемый – замена баллона. Часто, забывая о мерах безопасности, кровельщики используют иной вариант, подогревая баллон горелкой. Данный “кустарный” метод очень опасен и может привести к человеческим жертвам вследствие взрыва.

Необходимо помнить о высокой температуре пламени горелки. Факел, горящий при 800-2000 градусах, очень быстро перегреет емкость, что приведет чрезмерному давлению газа и крайне нежелательным последствиям.

Согласно ГОСТа 15860-84, давление в сварных баллонах, выполненных из стали, не должно превышать 1,6 МПа. Допустимая температура эксплуатации данного оборудования – от -40 до 45 °С.

Избежать проблем и неудобств подобного характера поможет обогреватель ТехноНИКОЛЬ. Оборудование обеспечивает безопасный подогрев газового баллона в любых температурных условиях. К плюсам обогревателя данной модели относится:

  • Безопасность рабочего процесса;
  • Максимально эффективная и комфортная работа при минусовом температурном режиме;
  • Оперативный подогрев баллона до +30 °С;
  • Быстрая окупаемость (после 20 заправок).

Подключив оборудование к электросети, кровельщик обеспечит обогрев баллона максимально безопасным способом. Требуемое напряжение стандартное – 220 В.

Для удобства в эксплуатации обогреватель оснащен застежками, позволяющими моментально зафиксировать приспособление в нужном положении на баллоне объемом 50 или 27 литров. Присутствует возможность терморегуляции.

Данная операция доступна благодаря наличию встроенного термостата на +30 °С и паре термоограничителей, на +40 и +45 °С соответственно. Потребляемая мощность обогревателя – 250 Вт.

Легко отмывающаяся керосином от битума и водой от грязи силиконовая резина служит в качестве нагревательного элемента. Вспененный рулонный утеплитель – рекомендуемый разработчиками ТехноНИКОЛЬ материал для закрывания стенок баллона и нагревательного прибора в процессе работы при минусовых температурах.

Более подробную информацию об устройстве плоской кровельной системы Вы сможете узнать на следующих страницах:

Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 8 (925) 240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.

Ваш звонок очень важен для нас!

Кровельные, фасадные и гидроизоляционные работы. Общестроительные и отделочные работы. Весь спектр услуг!

124482, г. Москва, Зеленоград, ул. Юности, дом. 8.

Мы работаем для Вас ежедневно, без выходных с 9.00 до 20.00

Кровельная горелка – необходимый инструмент для ремонта крыши

Кровельная горелка – это специальный прибор, который используют при обработке крыш частных или многоэтажных зданий самого разного назначения. С их помощью выполняются всевозможные виды работ, для которых необходим нагрев поверхности, скажем наплавляют рулонные материалы, разогревают и просушивают поверхности, плавят битумные составы и т. д.

Монтаж новой и ремонт эксплуатируемой наплавляемой кровли проводят двумя способами:

    безогневым, где используются растворители; огневым, здесь используется кровельная горелка.

на фото горелка газовая для кровельных работ

Последние, в свою очередь, подразделяются на агрегаты, работающие на

    электроэнергии; жидком топливе (мазут, дизель); газе (пропан-бутан).

Их используют для работ, по технологии выполнения которых необходимо использование открытого пламени, обеспечивающего нагрев поверхности до 400⁰ С. С помощью данного оборудования довольно просто можно подплавить мастичный подкровный слой.

Виды кровельных горелок ↑

Жидкотопливные горелки ↑

Топливо в горелке этого типа в камеру подается под высоким давлением, по этой причине жидкость распыляется практически в виде мельчайших капель. Горелка кровельная, изготовленная из нержавеющих материалов, отличается прочностью. В них используется вентильное управление.

Распыленное в воздухе дизельное топливо на выходе из сопла, поджигается и образуется устойчивое пламя. Конструкция прибора защищает пламя жидкотопливных горелок от ветра. Горелку при использовании в качестве топлива дизеля можно использовать на открытой площадке при температуре наружного воздуха до -15 °С.

Дизельное топливо подается через резиновые рукава (внутренний ∅ 9 мм). Подачу топлива от бака к вентилю горелки осуществляют компрессором. Далее оно проходит по трубке и попадает в полость сопла через дозирующее отверстие (жиклер). Аналогично в полость сопла поступает и воздух по своему рукаву. Результатом оказывается горючая смесь, образующая при поджигании факел. Для управления им и регулирования интенсивности рабочего факела, служат пускозатворные вентили горелки.

Газовая горелка для ремонта крыши ↑

Горелка кровельная пропановая отличается по устройству от жидкотопливного инструмента. Для работы с мягкой кровлей рекомендуется используют газовую горелку с одним соплом и регулятором подачи газа, благодаря которому обеспечивается равномерный прогрев материала и экономится газ.

Внешне газовая кровельная горелка – это стакан с форсункой, к которому прикреплена ручка. Стакан выполнен таким образом, чтобы закрывать пламя от ветра. Материалом для ручки служит прорезиненный материала или дерево твердых пород. Стандартная длина прибора не больше одного метра, вес – до 1,5 кг.
Управление факелом у газовоздушных горелок – курковое, что позволяет довольно оперативно переходить с одного режима на другой, скажем, с экономичного дежурного на рабочий.

Для снижения уровня расхода пропана служит пропановый редуктор. Предназначенный для стабилизации потока газа редуктор также контролирует его расход. Наличие редуктора дает экономию в расходе топливной смеси до 30%. Подсос воздуха для поддержания горения в основном производится из атмосферы.

Горелка кровельная пропановая в хорошем состоянии и надежно защищенная от ветра может уложить примерно 600 м рубероида за 8 часов.

Принципы монтажа наплавляемой кровли огневым способом ↑

Практически весь процесс укладки мягкой наплавляемой крыши огневым способом разделяется на следующие этапы:

    Подготавливается базовое основание укладки материала: поверхность очищают от мусора и в случае необходимости выравнивают бетонной стяжкой. Основание обрабатывают праймером. Рулонный материал раскатывается с нахлестом по уже подготовленной площади: соседние листы должны заходить друг на друга на 8,2–9 см. Это пока примерка, во время которой рулоны выравнивают и раскатывают, после чего рулоны скатывают вновь. Рулонный материал укрепляют у основания кровли, используя ручную горелку. Далее понадобится горелка газовая для кровельных работ. Последующие работы рекомендуется выполнять вдвоем. Один из рабочих пламенем горелки прогревает поверхность основания и нижнюю часть рулонного материала. Второй – плотно прижимает его к основанию крыши, медленно раскатывая рулон. Прокатывают укрепленное полотно ручным катком так, чтобы при этом не образовались воздушные пузырьки и складки. Все обнаруженные отслоения швов дополнительно нагревают горелкой и снова прокатывают.

Техника безопасности при кровельных работах с газовой горелкой ↑

Горелка кровельная – опасный инструмент. При их использовании нельзя забывать об этом, ведь по сути – это работа с открытым огнем. Любое оборудование подобного типа требует эксплуатации соответственно правилам техники безопасности.

    Курить на рабочем месте запрещено. К работам не приступают, пока не будут проверены на исправность газовые горелки, шланги и баллоны. Особое внимание обратить на герметичность шлангов, которые соединяют горелку и газовый баллон. Кровельщики должны быть соответствующим образом экипированы, в частности, спецобувью с нескользящей подошвой. Не допускается во время работ размещать на крыше одновременно несколько баллонов с газом. Обязательно должно быть обеспечено достаточное количество заряженных огнетушителей в исправном состоянии в доступных местах.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector