Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крепление к пустотелой плите перекрытия

Изготовление и монтаж пустотных плит перекрытия

Пустотные плиты перекрытия получили широкое распространение практически во всех отраслях строительства и лидируют на рынке материалов для возведения зданий гражданского значения. Изделия представляют собой армированные железобетонные конструкции с улучшенными показателями стойкости к механическим, климатическим и атмосферным нагрузкам, отличаются доступной стоимостью, простотой и удобством в работе и обеспечивают высокие темпы строительства объектов различного масштаба и назначения.

Характеристики и особенности изготовления

Технология изготовления пустотных плит перекрытия подразумевает использование бетона марок М300 или М400, рассчитанных на существенные весовые нагрузки. Армирующий каркас изделия производится из высококачественной стали марок АIII или АIV, обладающих повышенной стойкостью к коррозии широким диапазоном температурного воздействия – она выдерживает термическую нагрузку в пределах -40…+50 о С. Функциональные полости в конструкции плит этого типа влияют не только на удельный вес изделий, но и улучшают их тепло- и звукоизоляционные свойства.

На современном рынке представлены 2 основных разновидности плит перекрытия – ПК и ПБ, визуальные и эксплуатационные характеристики которых являются схожими, однако технологии производства применяются разные

Процесс производства круглопустотной плиты ПК состоит из 3-х этапов:

  • в специализированной форме натягивается каркасная арматура и размещается предварительно напряженная арматурная сетка, передающая напряжение всей поверхности изделия;
  • форма заливается бетонной смесью соответствующего типа;
  • по факту застывания смеси осуществляется обрезка натяжных деталей.

Размеры плит вариативны и подбираются в зависимости от проектного решения – длина изделия может составлять от 118 до 970 см, ширина – от 99 до 350 см, при этом стандартными считаются плитами размером 120х600 и 150х600 см.

Пустотелые плиты ПБ производятся на безостановочных конвейерных вибрационных линиях с применением метода продольного непрерывного армирования преднапряженными канатами из стали марок, соответствующих ГОСТ 7348, а после полного застывания бетона длинный полуфабрикат разрезается на ЖБИ необходимой длины. Шаг плит этого типа имеет кратность 100 мм, что позволяет производить изделия различного размера для строительства объектов с нестандартными пролетами.

Следует отметить также разный диаметр пустот – в плитах ПК он составляет 159 мм, что позволяет использовать их также на участках, подразумевающих наличие инженерных коммуникаций, в то время как пустоты в ПБ плитах обладают диаметром всего в 50 мм.

Особенности монтажа

Конструкция пустотелой плиты предусматривает простоту и оперативность ее монтажа, надежность сцепления с другими элементами перекрытия. В основном в качестве крепежного элемента выступают петли или захватывающие устройства.

ПК плиты сразу комплектуются строповочными петлями, размер которых соответствует функциональным отверстиями в теле изделия. При монтаже мы рекомендуем все места стыков дополнительно бетонировать – это минимизирует риск попадания в швы воды и увеличивает показатели долговечности конструкции.

Монтаж ПБ плит беспетлевой и подразумевает замоноличивание изделия при помощи бетона с сохранением целостности и структуры поверхности, что обеспечивает герметичность стыков и минимизирует риск размораживания изделий в зимний период.

Правильная схема анкеровки пустотных плит перекрытия

Анкеровка плит перекрытия проводится во время строительства зданий из кирпича, газобетона или железобетона. Такие перекрытия устанавливаются между этажами, над подвальными помещениями, под чердаками. Анкерование осуществляется после установки перекрытий на каждом этаже, при этом анкера размещают на расстоянии до трех метров друг от друга, а они, в свою очередь, выступают креплением для смонтированных плит между собой и с каждой из стен.

Анкер плит перекрытия

Анкер – это металлический крепеж, выполненный из оцинкованного либо нержавеющего стального, латунного или другого металлического сплава. Он интегрируется в основание и фиксирует несущий элемент здания, такой как плита перекрытия. Такие крепежи используют во время строительства разных по назначению объектов. Это могут быть одно или многоэтажные дома, производственные здания, гаражные сооружения и др. Анкера существенно улучшают показатели прочности и устойчивости, а также продлевают эксплуатационный период строений. Для сейсмически активных регионов схема строповки не только целесообразна, но и просто необходима, ведь при подземных толчках с высокой амплитудой укрепленные междуэтажные перекрытия будут медленнее проваливаться, что поможет спасти не одну человеческую жизнь.

Виды крепежей

В зависимости от типа постройки, места использования и несущего элемента можно выделить 5 видов анкеров:

  1. Клиновые – болты с втулкой распорного типа и шляпкой в виде конуса. Они устанавливаются в плотные структуры, такие как бетон или полнотелый кирпич. Анкеровка осуществляется благодаря трению втулки об отверстие в несущей стене. Из преимуществ такого элемента можно отметить скорость и доступность установки, а недостатком является то, что его невозможно использовать повторно.
  2. Втулочные – по своему принципу действия аналогичны клиновым элементам. Их также применяют для сцепления полнотелых конструкций между собой. Их достоинства выражаются в простом монтаже, в том числе и сквозном, а минусом можно считать слишком большие отверстия для соединения.
  3. Забивные – втулки, надрезанные на одном конце. При механическом воздействии (ударе) на их поверхность втулка распирается клином, интегрированным в саму деталь. Этот анкер подходит для строповки полнотелых, лишенных эластичности строительных материалов, таких как камень или бетон. Соединение осуществляется благодаря трению и внутреннему упору. Положительно то, что здесь также наблюдается оперативный монтаж и устойчивость к механическим воздействиям, но сложности в том, что в данном случае предъявляются высокие требования к точности зазоров для соединения.
  4. Химические – склеивают конструкции путем закачки клея в канал крепежа. Они одинаково хорошо подходят для всех материалов. К достоинствам хотелось бы отнести простоту установки, а явным недостатком есть их высокая стоимость.
  5. Анкеры специального применения – отдельная категория крепежных элементов, которые, в свою очередь, делятся на три подвида: рамные (для оконных и дверных профилей), потолочные (для подвесных конструкций), фундаментные, а также Молли, предназначенные для полых внутри или слабонесущих основ.

Процесс строповки

Междуэтажное соединение – это анкеровка пустотелых железобетонных панелей, которую выполняют после каждого перекрытия, учитывая чердачное и подвальное. В данном случае плиты соединяют между собой и с несущей стеной. Схема фиксации зависит от наличия или отсутствия на перекрытиях специальных монтажных петель и самого основания. Если здание построено из элементов с высокой плотностью, для строповки задействуют Г-образные крепления, длина загиба у которых составляет 30 – 40 см, а устанавливаются они на расстоянии 3 м друг от друга. Смежные панели фиксируются поперечными креплениями, а крайние – диагональными.

Схема действий при анкеровке выглядит так:

  1. край крепежного элемента сгибают в форме петли, за которую цепляется проушина панели;
  2. смежные анкеры должны стянуться, на сколько это возможно, а затем привариваются друг к дружке и к монтажным петлям;
  3. швы между панелями и петли заделываются растворной смесью.

В постройках, возведенных из пустотелых строительных материалов, схема строповки оснований выполняется аналогичным образом, что и в предыдущем случае, но здесь необходимо проложить бетонный пояс по периметру здания. Это так называемый кольцевой анкер, который залегает в одной плоскости с перекрытиями, и он также скрепляет их между друг другом и со стенами. Такой крепеж состоит из армированного каркаса, залитого в бетон.

С помощью анкера также осуществляется перевязка несущих панелей, которые не снабжены проушинами, и тогда к плитам крепят квадратную пластину из стали, (50х50мм или 100х100мм), а уже к ней приваривают металлический штырь. Второй его конец закладывается в пояс. Перекрытие дополнительно укрепляют путем создания соединительной связки на внутренней стене. Если требуется усилить анкеровку железобетонных изделий, в ход идут металлические штыри, стержни арматуры и гаки.

Схема устройства и фиксации плит

До момента установки каждую панель просматривают на предмет брака и в случае его обнаружения она удаляется. В качественных панелях заделывают отверстия, для чего в просвет помещают кирпич и заливают бетоном, уберегая плиту от промерзаний. Далее контролируют готовку несущих конструкций. В кирпичном доме верхний край кладки должен быть тычковый. В блочных зданиях для строповки нужно обеспечить армированный пояс из бетона, который равномерно распределит нагрузку и предотвратит деформацию постройки.

Схема правильной анкеровки

Начало укладки плит выполняется на слой бетонного раствора, толщина которого не превышает 2 см. Панель ставят на две короткие стороны. Между стеной и плитой оставляют технологический зазор для утеплительного материала. Чтобы удостовериться, что перекрытия лежат в одной плоскости с перепадом не более 20 мм, используют уровень. Все неровности выравниваются путем прокладки изоляции. Процесс строповки выполняют после укладки всех плит.

Плиты, снабженные петлями, скрепляются металлическими прутами, а после строповки проушины заливаются раствором, чтобы избежать проникновения воды, отчего металлические элементы будут ржаветь.

Пример проекта с анкеровкой

Если проушин нет, схема строповки выполняется при помощи цельнозаливного бетонного пояса по всему периметру дома. Фиксаторы наружных стен дополнительно усиливаются металлическими штырями.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж
  • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

—>

Все о строительстве и ремонте

2013–2020 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Крепление к пустотелой плите перекрытия

  • EST
  • ENG
  • RUS
  • FIN

Õõnespaneelide paigaldus

В общем случае пустотные плиты следовало бы устанавливать прямо с транспортного средства. Для подъема стандартных пустотных плит используются подъемные траверсы с двумя захватами. Захваты снабжены протянутыми снизу плиты защитными цепями. Номинальная подъемная сила подъемной траверсы с двумя подъемными захватами составляет 3000 кг. Если поднимаемая плита тяжелее, следует использовать другие подъемные средства. Более тяжелые плиты ВЕР40/120 длиной более 11 м следовало бы поднимать двумя кранами.

До установки пустотных плит весь участок установки нивелируется и выясняется наивысшая точка основы. Нивелировка проводится или нивелиром, или лазерным лучом.

На наивысшую точку участка установки (на кирпичную или панельную стену) помещают первый маяк высотой примерно 10 мм (размеры швов даны на рабочих чертежах). В качестве монтажных маяков используются различной толщины неопреновые, фанерные, пластмассовые или металлические пластины, которые крепятся гвоздями к основе. При необходимости опорную площадь предварительно выравнивают бетонной смесью. На одну пустотную плиту устанавливают 4 маяка. Маяк размещают под промежуточным ребром, расположенным рядом с крайней пустотой пустотной панели.

Места расположения монтажных маяков заносят на исполнительные чертежи.
В случае достаточно ровной поверхности металлической несущей основы или основы под плиту у железобетонной балки, ригеля, или стенной панели можно использовать и приклеивание пластины из неопрена (например, 20 × 10 мм твердость по Шору 60)

Схема установки пустотных плит

Поскольку пустотные плиты можно изготовлять с различной несущей способностью, несущая способность плиты должна быть точно указана на схеме установки плит. Погрузка плит на транспортное средство и выдача с завода штабеля с плитами производится в порядке установки плит. Схема установки плит должна быть как у строителей, устанавливающих плиты, так и у рабочих сгружающих панели из штабеля плит с транспортного средства.

Кроме водителя на грузе транспортного средства должен находиться рабочий, который закрепляет на плите захваты и протягивает под плитой защитные цепи.

Читать еще:  Пустотелые плиты перекрытия и их виды

При выгрузке плит с транспортного средства следят за порядком установки плит на схеме установки пустотных плит и проверяется наличие пластмассовых заглушек в каждой пустоте, а также их правильное и надежное расположение.

Перемещение пустотных плит, равно как и других грузов, должно как правило осуществляться через свободную территорию-зону подъема прямо к месту установки.

Во время подъема плиты запрещается работать в зоне подъема (в рабочей зоне стрелы подъемного средства). Рабочее звено, состоящее из двух установщиков руководит доставкой плиты до места, указанного на схеме установки перекрытия.

При планировании подъемных работ объекта следует учесть расположение подъездных путей транспортного средства, направление движения, а также рабочую зону стрелы крана. На всем протяжении рабочей зоны подъемного устройства машинисту подъемного устройства необходимо обеспечить обзор движения пустотной плиты.

Подгонка пустотных плит

Первую пустотную плиту следует установить возможно точно, чтобы установка следующих по схеме установки плит проходила без помех. Когда плита находится на высоте примерно 10 ÷ 20 см от места установки, защитные цепи снимаются и укладываются на плиту. При этом следует предварительно убедиться, что освобожденная из захватов плита не сможет упасть.

Во время установки плит нельзя работать на этажах, расположенных под местом установки.

Пустотные плиты подгоняются к месту установки с помощью установочного шеста, при необходимости положение плиты рихтуется по отметкам. При установке основное внимание обращается на формирование нижней поверхности перекрытия (установочного горизонта) без отклонений.

Затем плита освобождается от подъемных захватов. Для захвата следующей плиты подъемные захваты заводят краном над этой панелью.

Армирование швов перекрытий

Пустотные плиты выполняют в здании (конструкции) роль элемента жесткости. Установленные плиты должны выполнять роль единой монолитной плиты. С этой целью в швы панелей устанавливают в соответствии со схемой армирования прутья арматуры и швы бетонируются.

До установки арматуры швы очищаются от попавшего туда мусора, зимой – от льда и снега. Для достижения правильного положения арматуры используются фиксаторы.

Монтируемые панельные строения получают свою окончательную прочность и жесткость в соответствии с прочностью бетона для заливки швов. В соединительных швах, принимающих на себя расчетные силы следует использовать бетонную смесь (класс прочности указывается на рабочих чертежах), прочность которой не должна быть меньше прочности соединяемых элементов. Для полной заливки швов можно использовать мелкозернистую смесь обычного бетона с минимальным классом прочности С16/20 (fck, cyl = Н/мм²), рекомендуется с20/25.

Швы панелей бетонируются бетонной смесью текучей консистенции непрерывной однородной струей. Бетонная смесь должна заполнять весь объем шва и покрывать равномерно всю поверхность арматуры под действием собственного веса или внешнего вибрационного воздействия. Бетон для заливки швов должен быть обычно такой консистенции, чтобы его можно было использовать без уплотнения. При правильном выборе водо-цементного коэффициента смеси, можно избежать расслоения смеси и выделения цементного молока.

Для бетонирования пользуются различными методами. Наиболее используемыми методами являются полная заливка швов из ведра (кувшина) или перемещаемого наливного ковша. В последнее время распространился также метод закачки бетонной смеси в швы.

После бетонирования швов следует период ухода за свежезалитым бетоном, защита от излишней влажности или слишком быстрого высыхания, зимой – дополнительный обогрев.

Зимнее бетонирование швов

В зимних условиях затрудняется монолитизация швов. Например, при температуре +5 °С высыхание бетона происходит настолько медленно, что за неделю затвердевающий бетон достигает лишь половину номинальной прочности. Это обстоятельство требует при проведении работ по монолитизации швов в зимних условиях или дополнительного обогрева (обогрев шва спиральным нагревателем, утепление забетонированного перекрытия сверху, обогрев снизу и т.д.) или использования присадок против замерзания в бетонной смеси.

В зимних условиях рекомендуется брать класс прочности бетона на один класс выше требуемого по проекту. Если бетонная смесь обледенеет в ранней стадии затвердевания (до того, как она достигнет достаточную прочность обледенения – 5 Н/мм²), то в более поздних стадиях в бетоне возникают значительные потери прочности.

Монолитизация швов играет важную роль в затвердевании перекрытия из пустотных панелей. Это обстоятельство требует особо тщательного планирования работ по осуществлению заливки швов.

После монолитизации швов следует отделка поверхностей, которая здесь не рассматривается.

Допустимая нагрузка на пустотные плиты перекрытия

Допустимая нагрузка на плиты перекрытия пустотные – важнейшая характеристика изделия для строителей и ремонтников. От верного проектирования перекрытия зависит итоговая прочность сооружения. Как читать маркировку, определять допустимый вес и хранить плиты без ущерба устойчивости к нагрузке?

Что означает маркировка плит?

Сортамент плит перекрытия пустотных составлен с учетом их размеров и прочности.

Маркировка начинается с аббревиатуры ПК, то есть «плита круглопустотная», и содержит описание продукции.

Разберем значение цифр на примере названия ПК-30-12-8:

  • 30 — длина пустотной плиты перекрытия в дециметрах
  • 12 — ширина изделия в дм
  • 8 — максимальная нагрузка на 1 дм 2 в кг, то есть 800 кг на м 2 , в которые входит и вес самой плиты

В маркировке цифры округляются, в приведенном примере реальная длина плит перекрытия пустотных составит около 1180 см, а ширина – 1190 см.

Указанные параметры нагрузки используются чаще всего, однако возможны и другие значения – от 500 до 1500 кг на м 2 . В планировке жилых и офисных помещений стандартная нагрузка на плиты перекрытия пустотные 800 кг/м 2 , как правило, отвечает эксплуатационным требованиям.

Как рассчитывать допустимую нагрузку

Для проверки, выдержит ли выбранная плита внутренние элементы, вычитают из проектных значений разные виды нагрузок:

  • собственную массу изделия на м 2
  • оформление напольного покрытия (стяжки, утеплители, декор)
  • привнесенную статическую нагрузку (мебель, техника)
  • динамическую нагрузку (люди, животные)

Сортамент пустотных плит перекрытия содержит множество изделий, нужно рассчитать оптимальное заполнение проема с учетом массы плит и нагрузок.

Пример расчета веса внутренней стены:

800 кг/м 2 — 300 кг/м 2 (вес конкретной плиты по ГОСТу) — 150 кг/м 2 (максимальный вес стяжки, утеплителя и напольного покрытия по СНиП) – 150 кг/м 2 (минимальные нормы на привнесенную статическую и динамическую нагрузку) — 200 кг/м 2 .

Итоговая цифра означает максимально допустимый вес планируемых конструкций. Располагать их следует ближе к торцам плит. Важно помнить, что постоянные статические нагрузки скапливаются и могут привести к прогибу изделия, поэтому лучше не достигать максимума.

Правильное хранение плит перекрытия

Чтобы не допустить уменьшения проектной прочности пустотных плит еще до монтажа, следует выполнять основные правила их складирования:

  • Укладываются петлями вверх на твердую ровную поверхность, лучше асфальт или щебень, без контакта с землей, на перегородки от 15 см высотой.
  • Между плитами в районе петель строго друг под другом – деревянные бруски толщиной 2,5-3 см.
  • Высота штабеля – не более 2,5 м
  • Сверху накрыть водонепроницаемой пленкой или рубероидом

Точное соблюдение условий хранения плит перекрытия и грамотный монтаж позволят легко выйти на расчетные показатели нагрузок.

Крепление к пустотелой плите перекрытия

Сцена на выставке строительных материалов. Экскурсовод: «Уважаемые посетители, Вашему вниманию представляется самая прочная и надежная плита перекрытия. Давайте посмотрим… (Вдруг плита срывается со стропил и падает с высоты меньше одного метра. Плита раскалывается пополам). Итак, давайте посмотрим, как выглядит такая прочная и надежная плита изнутри», — не теряется экскурсовод.

Это, конечно же, анекдот, но шутка шутке – рознь.

Нет, правда, найдется ли хоть один человек (в здравом уме и рассудке) который возьмется за монтаж многотонной плиты перекрытия без специальной подготовки? Ведь это не табурет. Тут и вес, и риск больше.

Давайте попробуем (что называется, со стороны) разобраться в проблеме, что такое современный монтаж плит перекрытия?

Мы с Вами точно знаем, что «плитой перекрытия» называют сборные (монолитные или пустотелые) модули (элементы), которые в конце — концов опираются на несущую конструкцию жилого здания или любого другого сооружения.

Монтаж плит перекрытия (технология и особенности организации и проведения) предусматривает, что такая плита должна будет опираться на несущую конструкцию всеми сторонами. Укладку и монтаж производят на достаточно плотный слой раствора или цементно — песчаной пасты. После чего модули следует скрепить друг с другом способом, который предусмотрен проектом для данного производства строительных работ. Швы (во избежание потери тепла и для водо-, звукоизоляции) между плоскостями тщательно заделывают раствором.

Учитывая большой вес и такой же уровень ответственности при выполнении работ, всем понятно, что монтаж плит перекрытия производят особым способом: «на весу» и при помощи специальных кранов.

При монтаже, на наше с Вами счастье, никакой предварительной раскладки не требуется. Все элементы будущего перекрытия могут находиться в штабелях, но так, чтобы одновременно находиться в рабочей зоне действия монтажного крана. Если мы с Вами организовали (отдиспетчировали) процесс подвозки плит «точно во время» (специалисты такую систему называют Джит или Канбан) с базы или заводов на строящийся объект непосредственно к крану, то штабеля нам не нужны. Все работает слаженно «как часы» без нерациональных производственных запасов.

Предварительная подготовка плит перекрытий, бетонной смеси и покрытий к монтажу сводится только к очистке и подготовки закладных элементов. Мы рекомендуем применять:

• для крупных плит – стропы с шестью ветвями;
• или гибкие стропы с четырьмя ветками;
• или стропы с траверсой и четырьмя ветками;
• или стропы с двумя дополнительными траверсами и четырьмя ветками.

Следует обратить особое внимание, что если мы заинтересованы качественно произвести монтаж плит перекрытия, то нам следует применять в зависимости от количества точек захвата и от размера плиты (как строповочное устройство):

1. Траверсы с коромыслом (для случая, когда грузоподъемность крана достаточная, а плиту перекрытия производственных зданий монтируем одновременно с подъемом нескольких плит).
2. Специальное (универсальное) захватное приспособление с автоматическим кантованием (для случая, когда применяется монтаж с переводом в горизонтальное положение плиты перекрытия, доставленной на автопанелевозе в вертикальном положении).

Пожалуйста, учтите, что «застропованные» панели, переводятся в горизонтальное положение практически автоматически, благодаря гидротормозу (на котором закреплена расчалка и подвеска с балочной стропой).

Если мы с Вами планируем вести монтаж плит перекрытия по крупноблочным и каменным стенам, то такую кладку следует вести только после предварительного нивелирования опорной поверхности. Для того, чтобы, в случаи необходимости, раствором, уложенным под опору плиты мы смогли быстро исправить наклон или отклонение от проектной отметки. Укладываем раствор под опоры толщиной около двадцати миллиметров (поверхности для крупнопанельного здания проверки нивелировкой не требуют).

Теперь следует произвести сварку анкерных креплений. После этого щели и анкерные отверстия — заделываем раствором или смесью из песка и бетона. Следует сразу же сварить все закладные детали на балках, на ригелях и фермах, как только была произведена укладка плиты (при этом обеспечьте сваркой ее закрепление в трех углах).

Если у нас с Вами по плану укладка плит каркасных строений, то приваривать необходимо не по трем, а как минимум по всем четырем углам (вдоль разбивочных осей) и между колоннами. После этого, не зависимо от вида конструкции и технологии крепежа, все швы следует тщательно заделать и забетонировать узлы примыкания ригелей к колоннам (но только для варианта многоэтажного каркасного строения).

Читать еще:  Монолитное перекрытие по профлисту; качество и долговечность

Для того, чтобы установить, на сколько качественно был произведен монтаж плит перекрытия, в первую очередь проверяют:

• возможная разница в отметках верхних поверхностей перекрытий должна быть не более двадцати миллиметров;
• возможная разница в отметках нижних поверхностей смежных элементов перекрытий должна быть не более четырех миллиметров;
• возможная разница в отметках верхних граней должна быть не более восьми миллиметров.

Другие (не основные) допуски размеров поверхностей опор и допуск зазоров между плитой и несущей поверхностью, а также панелями можем взять в строительном проекте.

Все, что необходимо знать о об укладке плит перекрытия

Сравнение типов плит перекрытия

1 – монтаж опалубки,
2 – устройство
каркаса армопояса,
3 – монтаж металлокаркаса,
4 – заливка бетоном,
5 – демонтаж опалубки

Наших клиентов часто волнует вопрос, чем междуэтажное перекрытием Teriva лучше других традиционных перекрытий? Поэтому давайте разберемся, какими особенностями и преимуществами оно обладает в отличии от стандартных видов перекрытий.

Перекрытие Терива – это ребристая сборно-монолитная конструкция, в состав которой входят облегченные балки из железобетона, пустотелые блоки, и бетон. В отличии от тяжелых плит перекрытия и дорогостоящего монолита, пустотелые плиты перекрытия Teriva легкие и прочные. Кроме того, их монтаж не требует высокой квалификации рабочих и ведется вручную.

Быстрый монтаж

При устройстве монолитного перекрытия требуется проведение особых подготовительных работ. Это установка опалубки, подпор, монтаж и вязка арматуры. К тому же опалубку надо привезти и сдать, оставить залог у арендодателя, покрыть расходы на брак, который неизбежно образуется при монтаже по проекту. На это уходит много времени и влечет дополнительные расходы.

Монтаж пустотелых плит осуществляется с использованием крана, который не всегда можно разместить на участке (рельеф, сосны и т.п.). Всегда возникает потребность исполнения монолитных работ по перекрытию эркеров и недоборов, устройству швов, т.к. плиты имеют стандартную ширину. Эти работы значительно удорожают стоимость. Нужно учесть, что плиты укладываются на армопояс и после их укладки всегда нужна стяжка пола.

Система перекрытия Teriva по сути является несъемной опалубкой, которая формирует часторебристое монолитное железобетонное перекрытие и проводится вручную, что позволяет намного быстрее выполнить строительные работы. Каркас армопояса ведется одновременно с элементами всей системы.

Небольшой вес

Стоит сказать и о разнице в весе. Если тонкая плита перекрытия системы Терива площадью 1 квадратный метр с учетом верхнего бетонного слоя весит 268 килограмм, то обычное железобетонное перекрытие в этом случае будет весить почти в 2 раза больше – 450 кг (вес пустотелых плит перекрытия 320 кг/м2). К примеру, при перекрываемой площади 150 кв.м. плитами системы Teriva экономится 33 тонны веса. При этом 1 кв. м. такого перекрытия выдерживает нагрузку в 400 кг. Среди всех типов перекрытий Терива считается наилучшим решением во время реконструкции зданий.

Невысокая стоимость

Тонкая плита перекрытия Teriva – обладает безоговорочными преимуществами. Что касается уровня экономии, он зависит от индивидуальных особенностей перекрываемого здания. Например, при строительстве малоэтажного дома доставить армированные балки перекрытия можно будет только одним автомобилем в отличии от 2-4 машин, услуги которых понадобятся в случае применения традиционных технологий. Также не придется оплачивать аренду спецоборудования, платить зарплату специалистам, работающим на нем.

  1. Скоростью монтажных работ.
  2. Оптимальная нагрузка 400 кН/м2 обеспечивается подбором сечения арматуры в балках, что сокращает затраты на металл до 25%
  3. Расходом бетона (норма расхода на м2 составляет от о,о5 м3 бетона)
  4. Экономией на доставку материалов
  5. Сокращением затрат на отопление здания при эксплуатации (коэффициент теплопроводности в 9 раз лучше, чем у монолитного перекрытия)
  6. На стадии проектирования можно сократить затраты на фундамент (облегчить его)
  7. После заливки по поверхности перекрытия можно вести отделочные работы без устройства дополнительной выравнивающей стяжки

Прекрасная шумоизоляция

Перекрытие Teriva обеспечивает качественную звукоизоляцию. В 1,5 раза лучше, чем железобетонное перекрытие такой же высоты (коэффициент поглощения ударного шума 74 дБ) (нормативный коэффициент поглощения ударного шума, без отделочных работ, 50 дБ);

Заказывайте плиты перекрытия Teriva у нас, и вы сами сможете оценить все преимущества этой замечательной системы перекрытия.

АНКЕР ДЛЯ ПУСТОТЕЛЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

Крепление инженерных коммуникаций, подвесных потолков, оборудования к пустотелым плитам перекрытия.

АНКЕР ДЛЯ ПУСТОТЕЛЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

В строительной отрасли часто имеется необходимость прикреплять различные структуры и стройматериалы, к основным направляющим — фасаду, крыше, напольному покрытию. Как правило, при обычном строймонтаже деревянных конструкций применяется банальный метиз, но при монтажном процессе бетонных конструкций необходим крепёж наиболее сверхмощный, а именно анкер. В этой статье мы и поговорим о видах и особенностях данного крепежа.

Сопоставлять такой крепёж разных производителей и имеющих каждый свою конструктивную особенность не совсем удобно и технически грамотно. Как правило, они будут отличны друг от друга, как по цене, так и по общетехническим данным. Специалисты отдела продаж компании Арматон всегда готовы предложить оптимальное соотношение стоимости и качества анкеров для потенциальных клиентов. В основном величина изделия может отличаться в зависимости от области применения анкера. Варианты применяемые на кровельной части монтажных работ значительно отличаются от крепёжных изделий для работы с основанием, или каркасом дома. По сравнению с другими видами крепежа анкеры имеют значительную длину, для осуществления долговечного и основательного соединения строительных элементов.

Существует различие между наибольшим и рабочим параметром крепёжного элемента, как правило, рабочий равняется 35 процентам от возможного максимума.

Анкер клиновой

Структура каждого клинового анкера идентична, в первую очередь везде присутствует механизм, расклинивающийся при креплении в стройматериал. Можно отметить, что принцип крепления как такового не особо отличен от обычного гвоздя, но в случае с анкером при осуществлении давления, происходит расклинивание элемента и формируется усиленный упор в крепёжном соединении. По этой причине анкера востребованы как при работе с громоздкими промышленными структурами, так и строительными объектами различного масштаба.

Основные параметры клиновых анкеров:

  • Материал — как правило, это оцинкованный металл;
  • Размерный ряд от 6х40 и вплоть до 12х120 мм (в зависимости от компании производителя могут быть отличия);
  • Толщина скрепляемых деталей от 5 до 30 мм;
  • Наименьшая вырывающая величина от 1.5 до 7 кН.

Анкерный болт

В категории анкеров отдельно можно сделать акцент на анкерных болтах. Данный вид крепежа особо продуктивен при работе с массивными общестроительными структурами и каркасами различной уплотнённости и качества материала. Как правило, анкерные болты являются многофункциональным крепежом. В первую очередь находят применение при работе с бетонным материалом, а также с пенистым бетоном и газовыми блоками. Кроме универсального назначения такой крепёж может быть представлен на рынке также как узкопрофильный вид строительных метизов для реализации спецмонтажа.

Анкерный болт может быть использован помимо штатных условий также и на объектах с превышенной нормой по агрессивным показателям и влажностью.

Анкер шпилька

Анкер-шпилька это вид крепежа, применяющийся для крепления металлоконструкций крупных и средних габаритов к бетонному, или каменному основанию. Также в ряде случаев возможно применение шпилек для монтажа с силикатным кирпичом. Комплектуется такой анкер резьбовым стержнем и фиксирующим фитингом и стопорной гайкой. В основном изготавливают такие анкер-шпильки из стали с цинковым покрытием. В компании Арматон данный вид крепежа также представлен в нержавеющем варианте. Размерный ряд данного крепежа достаточно широк. По размеру резьбы предлагают варианты от М8 до М26, а по длине изделия от 30 до 400 мм. При помощи таких анкеров можно осуществлять монтаж деталей с диапазоном от 6 до 150 мм.

Порядок монтажа данных шпилек состоит в следующем, при погружении в просверленный материал закручивается гайка анкера и при этом корпус расклинивается в разные стороны, тем самым надёжно закрепляясь в отверстии.

Анкер забивной

В этой статье невозможно обойти вниманием анкер забивной из латуни. Можно сказать, что это многофункциональный вид крепежа, который помогает скреплять разные элементы на крыше, половых покрытиях и стенах. Существует также вид стального анкера, он применяется в тех моментах, когда необходимо соединить достаточно тяжёлые элементы, или стройматериалы. Отличительная черта анкеров из латуни — это наличие особых надрезов по корпусу изделия. Такие насечки позволяют ещё прочнее осуществлять процесс крепежа при монтаже различных изделий.

.Можно выделить следующие плюсы анкеров-шпилек:

  • Несложный процесс монтажа;
  • Не обязательно владеть определённым опытом и наличием специализированного инструмента для работы с данным крепежом;
  • Демократичная цена;
  • Практичность и долговечность использования на объекте.

Анкер распорный

Не вижу необходимости освещать подробную информацию о принципе монтажа анкеров распорных, порядок работы практически идентичен с вышеупомянутыми вариантами анкеров. Можно уточнить, что на складе в компании Арматон в наличии представлен следующий размерный ряд распорных анкеров:

Величина элемента от 96 до 254 мм.

Ширина скрепляемых деталей от 24 до 70 мм.

Наименьшая толщина основного стройматериала от 110 до 320 мм.

Нагрузка на разрыв – 11-45 кН

Нагрузка на разрыв в облегчённых стройматериалах — от 4,6 до 31 кН

Как повесить на бетонные потолоки люстру

Большинство квартир в многоэтажных домах не могут похвастаться высокими потолками. К применению здесь натяжных или подвесных конструкций следует подходить очень взвешенно так как они съедают такие необходимые сантиметры. Очень часто поверхность плит перекрытия выравнивается и покрывается побелкой или окрашивается. Задумываясь над вопросами освещения в таких помещениях необходимо продумать, как повесить светильник на бетонный потолок и правильно его закрепить.

Виды существующих креплений

Крепежа и различных скоб сейчас существует очень много, для выполнения монтажа потолочного освещения можно использовать:

  • Анкерный крюк;
  • Поджимной подвес;
  • Накладное крепление.

Самый простой и надежный вариант повесить люстру – анкерный крюк, ввернутый в потолок. Он позволяет подвешивать к бетонным перекрытиям большие массивные люстры. Установка анкера на пустотелую плиту сопряжена с некоторыми сложностями. Может получиться так, что просверленное монтажное отверстие попадет во внутреннюю полость. Надежность крепления при этом значительно снизится, так как работать на распор будет только половина расчетной длины корпуса. Выход из этой ситуации простой – сместиться немного в сторону и просверлить новое отверстие, а старое замазать шпатлевкой.

Установка нового крюка

Крепление люстры на анкерный крюк

Поджимной подвес предназначен как раз для установки на пустотных плитах. Благодаря простоте и эффективности конструкции именно он чаще всего устанавливается в новостройках. А поскольку его надежность очень высока большинство жильцов даже и не подозревают о его существовании. Его несущая способность несколько ниже, чем у анкера, но все же вполне достаточна, чтобы повесить люстру массой до 5-7 кг.

Установка вспомогательной накладной планки на потолок позволяет выполнить крепление светильника тогда, когда по каким-либо причинам установка анкера или крюка подвеса невозможна или нежелательна. Еще одна причина применить такой способ монтажа – штатная система крепления люстры. Незачем изобретать велосипед, когда в комплекте со светильником поставляются все необходимые детали и единственное что остается – это собрать их.

Читать еще:  Технология строительства домов из керамзитобетона

Перечень необходимых для работы материалов и инструментов

В подавляющем большинстве случаев все, что может понадобиться для того, чтобы повесить светильник и так имеется в арсенале домашнего мастера:

  • Бур, вставленный в патрон перфоратора практически безальтернативный вариант беспроблемной работы с бетоном;
  • Набор гаечных ключей поможет справиться с закручиванием анкерного крюка или гаек на резьбовых шпильках при накладном способе крепления;
  • Зачистка изоляции проводов выполняется с помощью острозаточенного ножа;
  • Для коммутации контактов применяются клеммные разъемы;
  • Отвертка необходима при винтовом способе фиксации проводов;
  • Для проведения герметизации мест ввода электропроводки может понадобиться огнестойкая монтажная пена или минеральная вата, с последующим выполнением слоя шпатлевки вровень с поверхностью потолка.

Установка потолочного крюка

Процесс монтажа анкерного крепления достаточно прост и не требует пространных пояснений. В выбранной точке потолка сверлится отверстие необходимой глубины и диаметра. В него вставляется металлический анкер и закручивается сначала вручную, а затем при помощи гаечного ключа крючок на который потом можно повесить светильник.

Крепление на анкерный болт

Чтобы предохранить перфоратор от попадания пыли, песка и мелкой бетонной крошки на бур можно одеть одноразовый стаканчик из плотной бумаги. Монтаж поджимного подвеса, с одной стороны, проще, так как нет необходимости сверлить потолок, а с другой — несколько сложнее и требует некоторых пояснений. Из-за специфики своей конструкции это крепление может применяться только на пустотелых бетонных перекрытиях. Распорный стержень длиной 10-15 см и диаметром до 3-5 мм вставляется во входное отверстие в плите и проталкивается во внутреннюю полость.

Следующий шаг, который необходимо выполнить – установка подвесной планки. Это узкая металлическая пластина, на одном конце которой выполнен ряд отверстий, на другом сформирован небольшой крючок, на который можно повесить люстру. Планка берется в одну руку и помещается внутрь бетонной плиты. Другой рукой распорный стержень продевается через одно из отверстий. Чем ближе оно будет расположено к краю пластины, тем больше будет расстояние от потолка до подвесного крюка. Таким образом можно регулировать выступ подвеса на 3-5 см.

Далее, выполняется подключение монтажных концов люстры к электропроводке. Завершает весь процесс сборки установка вплотную к потолку пластиковой декоративной накладки. За счет наличия прорези она одевается на подвесную планку, фиксируя ее положение и полностью перекрывая отверстие в бетонной плите.

Монтаж накладной планки

Установка какой-либо вспомогательной опорной поверхности наиболее универсальный метод. Накладная планка для подвеса обычно поставляется в комплекте с люстрой, но при необходимости ее можно изготовить самому или подобрать подходящую скобу из ассортимента ближайшего хозяйственного магазина. Смысл такого способа монтажа заключается в рассредоточении точек крепления к потолку.

В стандартной комплектации накладная планка может быть выполнена как крестовина или одинарная узкая металлическая пластина. Крепление к поверхности потолка осуществляется за счет четырех или двух дюбель-гвоздей. Непосредственно люстра фиксируется при помощи декоративных накидных гаек, накручивающихся на резьбовые шпильки, приваренные к пластине.

Если по каким-либо причинам стандартное крепление не подходит для выполнения монтажа можно воспользоваться подходящими по размеру перфорированными крепежными скобами или изготовить самостоятельно подходящую по габаритам металлическую пластину и выполнить на ней все необходимые отверстия. Вместо приварки резьбовых шпилек с успехом можно применить соединение винт-гайка. Далее последовательность монтажа светильника полностью совпадает с заводским вариантом.

Герметизация ввода проводки

Стандартный ввод электрического провода для подключения освещения осуществляется посередине комнаты через отверстие в потолке диаметром 5-7 см. В бетонной плите внутри полостей при строительстве дома кабель пробрасывается к выключателю и подключается к общей сети. Герметизация этих каналов чаще всего не выполняется и по ним с легкостью распространяются звуки и запахи из соседних помещений. Замена люстры очень хороший повод устранить этот недостаток.

Отверстие в бетоне

Самый легкий вариант запенить все свободное пространство внутри огнестойкой монтажной пеной. Однако кажущаяся легкость решения потом может принести ряд проблем, если понадобиться повесить другой светильник. Чтобы добраться до клемм соединения придется очень хорошо поработать ножом, вырезая застывший пенополиуретан небольшими кусочками. При использовании минеральной ваты все свободное пространство плотно заполняется небольшими кусочками этого негорючего утеплителя. Крепление материала внутри плиты осуществляется за счет большой упругости волокон. Сжатая вата, распрямляясь внутри отверстия, выполняет его полную герметизацию.

Чтобы окончательно изолировать помещение от посторонних запахов и звуков, поверхность зашпаклевывается. Поверх ваты с небольшим заходом на потолок (до 5 см) приклеивается серый армированный скотч. Затем по нему крепится малярная лента серпянка, что обеспечит необходимое сцепление раствора с поверхностью. Заключительным этапом наносится и разравнивается тонкий слой финишной шпатлевки.

Вопросы электробезопасности

Как и во всех вопросах, касающихся подключения домашних электроприборов установка люстры на бетонный потолок должна производиться с учетом требований, предъявляемых действующей нормативной документацией. Перед тем как сверлить монтажные отверстия желательно проверить расположение проводки. Для этих целей можно воспользоваться универсальным тестером или трассоискателем. При попадании щупа в электрическое поле прибор будет выдавать звуковой сигнал. Стопроцентной гарантии, конечно, не будет, но вероятность повредить буром питающий провод снизится многократно.

В процессе монтажа нередко возникает ситуация когда требуется соединить медные провода светильника со старой алюминиевой проводкой. В этом случае подойти к вопросам коммутации следует с особым вниманием, так как плохо выполненный контакт этих двух металлов является источником повышенной опасности и может стать причиной пожара.

Абсолютно не допустимо соединение медных и алюминиевых проводов при помощи скрутки. Для наиболее надежной коммутации необходимо использовать клеммные зажимы (предпочтительнее те, которые используют винтовое крепление). Одножильные проводники зачищаются от изоляции, вставляются в разъемы и закрепляются. Для многожильного медного провода необходимо выполнить еще дополнительную операцию облуживания монтажного конца для скрепления отдельных проволочек в единый монолит и обеспечения между ними надежного электрического контакта.

Как видно, чтобы повесить люстру на бетонный потолок, нет необходимости применять сложные приспособления и инструменты. При необходимости вместо стандартных заводских креплений можно самостоятельно изготовить или подобрать их аналоги. Самое главное, как и в любой работе аккуратность, отсутствие спешки и соблюдение техники безопасности.

Крепление к пустотелой плите перекрытия

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

Типы и основные параметры

Reinforced concrete panels for floors in residential buildings. Types and basic parameters

Дата введения 2017-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2015 г. N 2077-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26434-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 ВЗАМЕН 26434-85*
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 26434-85. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, основные размеры и параметры плит перекрытий, общие технические требования к ним.

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные плиты перекрытий, изготовляемые из конструкционного тяжелого и легкого бетонов (далее — плиты) и предназначенные для несущей части перекрытий жилых зданий.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на плиты конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плита: Крупноразмерный плоский элемент строительной конструкции, выполняющий несущие, ограждающие или совмещенные — несущие и ограждающие, теплотехнические, звукоизоляционные функции.

3.2 перекрытие: Горизонтальная внутренняя несущая конструкция в здании, разделяющая этажи.

3.3 координационный (номинальный) размер плиты: Проектный размер плиты между разбивочными (координационными) осями здания в горизонтальном направлении.

3.4 конструктивный размер плиты: Проектный размер плиты, отличающийся от конструктивного (номинального) размера на нормированный зазор, учитывающий допуски на монтаж и изготовление.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Плиты подразделяют на следующие типы:

— сплошные однослойные:

— 1П — плиты толщиной 120 мм,

— 2П — плиты толщиной 160 мм;

— многопустотные:

— 1ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм,

— 2ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм,

— ПБ — плиты толщиной 220 мм безопалубочного формования.

Плиты типов 2П и 2ПК изготовляют только из тяжелого бетона.

Форма и размеры пустот в плитах типа ПБ устанавливают стандартами или техническими условиями на плиты этого типа.

4.2 Плиты типов 1П, 2П и, при условии стендового формования, 1ПК, 2ПК могут быть предусмотрены для опирания по двум или трем сторонам или по контуру. Плиты типа ПБ предусмотрены для опирания по двум сторонам.

4.3 В жилых зданиях с встроенными или пристроенными помещениями общественного назначения для перекрытий этих помещений допускается применять плиты типов и размеров, установленных для перекрытий общественных зданий.

4.4 Координационные длина и ширина плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector