Плита перекрытия своими руками пошаговая инструкция

Монолитное перекрытие своими руками

1. Устройство
2. Расчет нагрузки
3. Выбор марки бетона
4. Монтаж опалубки
5. Армирование плиты
6. Как залить?
7. Уход после заливки

Строительство любого дома или постройки подразумевает установку перекрытий, располагающихся между этажами или на чердаке. Часто для реализации такой задачи применяются изделия из дерева. Деревянные элементы несложно делать и устанавливать, но они имеют невысокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, поэтому заметно уступают перекрытиям, выполненным из бетона. По этой причине лучше отдавать предпочтение бетонному варианту. Причем сделать монолитное перекрытие своими руками довольно просто.

Устройство

Если говорить об устройстве рассматриваемого перекрытия, то оно формируется из специального бетона армированного типа. Бетон заливается в опалубку, которая не деформируется впоследствии и не прогнется при нагрузке. Для создания своими руками такого изделия потребуется пиломатериал, инструменты для подгона, раскраивания и собирания щитов. После осуществления распалубки оно может применяться в стропильном механизме.

Расходником станет арматура, а также забетонированными окажутся коммуникации. Наиболее сложной будет плита перекрытия подвала – из-за большого количества вводных узлов механизмов инженерного типа.

Расчет нагрузки

Во время использования перекрытие монолитного типа подвергается воздействию разнообразных нагрузок:

• временных;
• постоянных.

Если говорить о первых, их величина будет связана с весом коммуникаций инженерного типа, отделки пола, потолков, мебели, а также числом людей, которые находятся в помещении. Во втором случае передача осуществляется массой стен здания, перегородками внутреннего типа и массой кровли, которая еще и воспринимает дополнительную массу от ветра и снеговых нагрузок. Когда работа по возведению стен полностью выполнена, и их уровень подогнан, можно обустраивать саму плиту.

Нагрузка, действующая на изделие, определяется толщиной перекрытия из железобетона. Например, если толщина составляет около 20 сантиметров, то каждый квадратный метр поверхности может принимать до полутонны нагрузки полезного типа.

На точность осуществления расчетов будут влиять следующие аспекты:

• толщина плиты железобетона;
• используемая марка бетона;
• показатель нагрузки расчетного типа на квадратный метр перекрытия;
• габариты.

Следует понимать, что при проектировании железобетонных перекрытий должен быть составлен точный план, который обычно представляет собой чертеж.

При подборе пролетной длины необходимо соотносить ее толщиной плиты. Данное соотношение должно быть примерно 30: 1. Но при осуществлении самостоятельного создания проекта делать что-то толще, чем 40 сантиметров смысла нет, ведь несущая способность увеличивается вместе с ее массой, а также напряжениями статического характера. По этой причине допустимая нагрузка на перекрытия самодельного типа редко когда будет выше 1,5-2 тонн на квадратный метр.

Правда, можно исправить данную ситуацию, если включить в конструкцию несущего типа двутавровые балки из стали, которые уложены на разровненную бетоном поверхность кладки стен несущего типа. Еще один вариант, как можно поднять пролетную длину при сохранении свободной планировки, – осуществить упор всей конструкции на колонны. Если толщина монолитного решения до 40 сантиметров, а длина пролета в 4 направления от колонн – 12 метров, то площадь опорного сечения будет составлять 1-1,35 квадратных метра. Но это возможно лишь в том случае, если арматурное сечение, которое закладывается в колонне, будет составлять не менее 1,5%.

Выбор марки бетона

Следует сказать, что вопрос подбора марки бетона для самодельного перекрытия крайне важен. Ведь неправильный выбор данного материала сулит проблемами с прочностью, снижением сопротивляемости к нагрузкам и так далее. А потому рекомендации специалистов в этом вопросе лишними точно не будут. Рассмотрим, какие есть марки бетона на сегодняшний день.

• Марка М100 представляет собой решение с наиболее низким качеством и обычно используется перед заливанием монолитных конструкций. Обычно такой вариант применяют для заливки фундаментной ленты, формирования подушки из бетона, установки бордюра и так далее.
• Бетон марки М150 используется для пола, стяжки, а также создания фундамента для построек, где насчитывается небольшое количество этажей.
• М200 будет применяться для формирования пола, отмосток и стяжки. Из-за высокой прочности материала его используют для производства бетонных лестниц.
• М250 будет отличным решением в создании монолита ленточных фундаментов, а также плит перекрытий.
• М300 применяется для формирования плит перекрытий, а также бетонных лестниц.
• М350 используют для создания различных поверхностей монолитного типа, балок и бассейнов.

Марки М400, М450 и М500 практически не применяются в строительстве частных объектов. Они востребованы в создании таких построек, как плотины, дамбы, мосты и различные гидротехнические сооружения.

Если делать выводы из описанной информации, то лучше всего для создания монолитного перекрытия своими руками использовать марки М250, М300 или иногда М350.

Монтаж опалубки

Теперь поговорим о таком моменте, как монтаж опалубки, ведь устройство плиты перекрытия предполагает, что бетон заливается в опалубочную конструкцию, положенную горизонтально. Она обычно имеет название палубы. Есть следующие варианты обустройства данной конструкции:

• установка уже готового съемного решения – пластикового или металлического;
• создание опалубки на месте, с применением досок либо фанеры влагостойкого типа.

Первый вариант использовать легче, ведь опалубка разбирается, у нее есть опоры телескопического типа, которые нужны для ее поддерживания на определенном уровне. Если создавать опалубку самому, то следует знать, что толщина фанеры должна быть 2 сантиметра, а толщина досок обрезного типа – 3 сантиметра. Сбивая конструкцию, следует хорошо подгонять элементы. Если между ними остаются щели, то опалубочную поверхность необходимо обложить пленкой гидроизоляционного типа.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки.

• Устанавливаем вертикальные стоечные опоры. Обычно это телескопические решения из металла с регулируемой высотой. В качестве альтернативы можно применять бревна, располагая их через метр.
• Укладываем ригели на стойки.
• Затем устанавливаем сверху горизонтальную опалубку. Если применяется не готовый вариант, а собственноручный, то на брусья продольного типа кладутся балки поперечного типа, а сверху устанавливается фанера с влагостойкими свойствами. Размеры такой опалубки следует подогнать идеально, чтобы не было щелей.
• Нужно регулировать высоту стоечных опор так, чтобы верхняя часть опалубки горизонтального типа сходилась с частью стеночной кладки сверху.
• Далее осуществляем монтаж вертикальных опалубочных частей. У монолитной плиты габариты должны быть такими, чтобы края заходили на 15 сантиметров на стены. Следует создать ограждение вертикального типа как раз на данном расстоянии от внутренней части стенки.
• Проверяем с использованием нивелира ровное расположение конструкции и ее горизонтальность.

Утепленная Шведская Плита своими руками

УШП фундамент своими руками возвести не так сложно, как это кажется на первый взгляд. Многие застройщики при возведении дома обращают внимание именно на шведскую плиту, благодаря ее очевидным преимуществам. Расскажем в статье про очевидные преимущества и недостатки УШП, как самостоятельно залить фундаментную плиту по шведской технологии. В конце статьи смотрите видео по данной теме, где подробно рассмотрена вся технология монтажа УШП своими силами.

УШП представляет собой разновидность теплых плитных фундаментов. Утепленная плита получила свое распространение в суровом северном климате. Утепленная шведская плита выполняет ряд важных функций: фундаментная основа здания, бетонное перекрытие первого этажа, оснащенное системой теплых полов. При соблюдении технологии, конструкция позволяет снизить теплопотери и уменьшить затраты на отопление.

Утепленная шведская плита: минусы и плюсы

Технология возведения фундамента всегда подвергается различным новшествам благодаря появлению новых строительных материалов. УШП фундамент появился не так давно, поэтому необходимо для начала рассмотреть все недостатки и преимущества УШП. Данная технология относительно сложная и дорогостоящая (посмотрите на видео расчеты экономии на отоплении), но при этом обладает весомыми преимуществами:

1. Поверхность плиты служит фундаментом и основанием пола первого этажа.
2. Отсутствие швов, что важно при укладке плитки или заливке полимерного пола.
3. Плита снижает влажность в помещении, обеспечивая комфортный микроклимат.
4. УШП подходит для возведения дома из любого материала, но не более трех этажей.
5. Но самое главное, что данный фундамент не требователен к типу и состоянию грунта.

УШП своими руками: технология

Рассмотрим далее пошаговую инструкцию устройства УШП фундамента своими руками. Все операции должны выполняться в соответствии с рекомендациями строителей. В УШП все продумано и любое отступление от существующей технологии приведет к дополнительным затратам. Устройство фундамента состоит из трех основных этапов: подготовка грунта и прокладка коммуникаций, армирование плиты, заливка бетона.

Подготовка основания, коммуникаций

Для начала производится разметка котлована под фундамент на участке. Глубина котлована должна находиться в диапазоне 30 — 40 сантиметров. На основание укладывается геотектиль, далее производится отсыпка и выравнивание котлована песком. Для утепления фундамента используется ЭППС (экструдированный пенополистирол), который укладывается на утрамбованный грунт.

Перед укладкой ЭППС, грунт следует тщательно утрамбовать и пролить водой, чтобы прошла усадка. Под утепленной плитой следует заранее проложить и защитить от промерзания все необходимые коммуникации: утеплить канализационную трубу и водопроводную от скважины до дома. По окончании подготовительных земляных работ, можно переходить к следующему этапу – армирование шведской плиты и устройство опалубки.

Геотекстиль в конструкции служит для защиты перемешивания грунта и отсыпки, свободно пропуская влагу через себя.

Армирование фундаментной плиты

При вязке арматуры следите, чтобы расстояние между прутьями было меньше десяти сантиметров. Арматура защищает фундамент от растрескивания при нагрузках на изгиб, которые возможны при подвижках грунта. Если используется металлическая арматура, то прутки можно сваривать или вязать проволокой. Но сегодня все больше застройщиков отдают свое предпочтение стеклопластиковой арматуре.

В отличие от металлических прутков, стеклопластиковая арматура исключает повышенную передачу тепла, так как металл в фундаменте является «мостиком холода». Кроме того, арматура из стеклопластика имеет схожий коэффициент теплового расширения с бетоном, не подвержена разложению. По своей прочности пруток из стеклопластика превосходит металл при равном значении диаметра.

Монтаж опалубки шведской плиты

Основные элементы опалубки утепленной шведской плиты – это сборные щиты из досок или OSB. При заливке бетонной смеси на опалубку будет оказываться мощное давление, поэтому щиты должны быть крепкими, а по периметру их следует дополнительно укрепить подпорками. Шляпки гвоздей и саморезов в опалубке должны быть снаружи, чтобы разборка конструкции была максимально быстрой и простой.

Изнутри, на опалубку можно уложить гидроизоляцию Техноэласт Бо или обычный рубероид. Материал защитит бетон от просачивания сквозь щели в опалубке, и будет служить затем гидроизоляцией фундамента дома. На видео в конце этой статьи вы можете посмотреть всю технологию заливки УШП своими руками: от подготовки основания, монтажа опалубки, коммуникаций и арматуры, до заливки УШП.

Заливка УШП бетонным раствором

Заливка фундамента – это завершающий этап при самостоятельном устройстве УШП. Для фундамента следует использовать заводскую бетонную смесь. При заливке бетона следует следить, чтобы не оставалось пустот в конструкции. Уплотнить бетон при заливке можно методом вибрирования с помощью специальных устройств, или подручными инструментами для штыкования и трамбования бетона в опалубке.

От качественного уплотнения бетона, будет зависеть прочность шведской плиты. После заливки УШП следует в течение двух недель следить за тем, чтобы бетон был всегда увлажненный – поливайте его из ведер или шланга. Помните, что при быстром высыхании бетона, он потрескается. А через две недели можно будет приступать к возведению стен, за это время бетон наберет около 70 процентов своей прочности.

Видео. Утепленная шведская плита технология

(5,00 из 5)

Плюсы и минусы плитного фундамента, а также особенности устройства

По своим функциональным особенностям плитный фундамент относится к малозаглубленному типу оснований. Его ключевая особенность заключается в том, что по всему периметру возводится ровное армированное основание, способное противостоять негативным воздействиям пучения грунта и обеспечивающее формирование идеальной поверхности для дальнейшей отделки.

Благодаря такой особенности плитный фундамент максимально просто может перенести различные переменные нагрузки на грунт и распределить давление по всему периметру. Сегодня мы рассмотрим особенности плитного фундамента и порядок его строительства своими руками в виде пошаговой инструкции.

Что такое плитный фундамент

Плитный фундамент представляет собой монолитную армированную плиту неглубокого заложения, которая чаще всего используется в местах, где грунт пучинистый или склонен к усадке. Достаточно часто плитный фундамент встречается на особо влажных участках, где уровень грунтовых вод находится практически у поверхности.

Такой фундамент создает своего рода плот, предохраняя помещение негативных атмосферных явлений и предотвращая проникновение влаги в помещение. Само основание очень схоже с УШП, за исключением утепления пола, которое в плитном фундаменте не используется.

Данный тип используется:

• на участках, где грунт обладает низкой способностью к удерживанию сооружения, а вес планируемого здания достаточно большой;
• в местах, где возможна неравномерная усадка строения;
• на участках, где присутствуют напорные грунтовые воды.

Плюсы и минусы плитного фундамента, сравнение с УШП

Плитный фундамент и УШП приблизительно похожи по конструкционному исполнению, но есть и значительные расхождения, в большей мере это касается утеплителя, что укладывается под фундамент, который в обычном плитном фундаменте не используется.

Чтобы определить более подходящий тип основания для вашего дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы плитного фундамента, а затем отличия от УШП.

Преимущества плитного фундамента:

• пониженная стоимость конструкции по сравнению со шведской плитой;
• простота монтажа;
• высокие показатели прочности, так как соприкосновение с землей происходит по всей площади;
• платформа плиты общая по всему дому, поэтому деформация для нее не страшна, так как часть нагрузки будет просто передаваться на больший участок;
• возможность использовать плиту в качестве чернового покрытия для цокольного этажа;
• нет необходимости сильно углубляться в грунт, что позволяет сократить затраты на оборудование и работу;

Недостатков значительно меньше, но они тоже имеют место быть:

• необходимость дополнительного утепления пола после строительства для комфортного микроклимата в помещении;
• повышенные расходы на бетон и арматуру по сравнению с традиционными видами фундаментов;
• необходимость использование техники для заливки большого объема бетона;
• финансовая невыгодность использования плитного фундамента на участках с уклоном из-за значительного расхода бетона.

Как видно, отличие плитного фундамента от УШП заключается только в отсутствии слоя утеплителя под основанием, а также в необходимости дополнительного утепления пола такого фундамента. Данный вид фундамента хорошо подойдет для сезонных построек, а также бань, но для домов с постоянным проживанием такой фундамент стал достаточно устаревшим.

Глубина заложения плитного фундамента

Как правило, толщина монолитной плиты фундамента составляет 35-50 см, это зависит от типа грунта и веса здания. Более точно определить этот параметр можно на основании расчетов. Чтобы узнать оптимальную глубину заложения фундаментной плиты, нужно выполнить расчет:

1. Определяем тип грунта;
2. По справочнику находим оптимальное удельное давление на данный грунт;
3. Далее просчитывается вес дома. Здесь нужно учесть все: стены, вес самой плиты, чердачное перекрытие, крыша и возможное давление на нее от снега, балкон, мансарду и все, что создает нагрузку на грунт;
4. Определяем нагрузку на поверхность. Для примера предположим, что у нас двухэтажный дом с весом в 100 т и площадью 54 м2. 100 000/54 = 0,19 кг/см2. Например, у песка показатель 0,25 кг/см2. Таким образом разница 0,06 кг/см2. Теперь нужно умножить на площадь 54 м2, так получится 32 т – это необходимая масса фундамента;
5. Далее, учитывая плотность, рассчитываем объем бетона 32 000 / 2500 = 12,8 м3;
6. Остается получить толщину фундамента 12,8/54 = 0,24 м.

Таким образом, толщина плиты в пределах 30 сантиметров будет оптимальной для данного дома. При этом глубина заложения такого фундамента должна быть такой, чтобы под плитой не было плодородных слоев грунта – все они снимаются на этапе подготовки поверхности, а после заливки бетона выполняется обратная засыпка фундамента.

Пошаговая инструкция по устройству плитного фундамента

Подготовка поверхности

Первый делом нужно выполнить разметку по периметру площади и снять плодородный слой грунта. После проведения земельных работ застилается геотекстильный настил. Далее стоит засыпать площадь щебнем и песком для формирования подушки. Песок утрамбовывается слоями по 10 см. Затем укладываются коммуникации. Прокладка коммуникаций в плитном фундаменте схожа с такой же операцией в утепленной шведской плите. Трубы лучше прокладывать в специальных гильзах, которые позволяют проводить ремонт и замену коммуникаций. Некоторые строители дублируют канализационные трубы в плите, чтобы в случае выхода из строя одной трубы пользоваться другой.

Формирование основания

Далее выполняется стяжка из раствора М100 с толщиной порядка 10 см. Поверх нее укладывается гидроизоляция, швы которой пропаиваются горелкой. Гидроизоляция должна быть несколько больше площади будущего фундамента, чтобы затем завернуть настил вверх.

Армирование плитного фундамента

После формирования основания выполняется монтаж арматуры. Как правило, для каркаса плиты нужно вязать двухрядную арматуру из прута толщиной 12-16 мм и размером ячейки порядка 20-30 см. Весь каркас должен быть выше уровня основания не меньше чем на 5 см, для этого под арматуру подкладываются специальные проставки. Это делается для того, чтобы после заливки плиты бетоном, арматура была утоплена внутрь.

Заливка плитного фундамента

После армирования формируется опалубка плитного фундамента. Опалубка такого фундамента является простейшей конструкцией, представляющей собой деревянные щиты, установленные по периметру фундамента. Такая опалубка не потребует больших финансовых вложений по сравнению, например, с опалубкой ленточного фундамента.

После окончания всех подготовительных действий происходит заливка и трамбование бетона. Проще всего для этого использовать миксеры, поскольку такой фундамент требует значительного количества бетона, который должен быть залит одним разом во избежание неровности засыхания и образования трещин.

После заливки, трамбовки и выравнивания, фундаменту дают в течение 4 недель набрать марочную прочность, периодически его увлажняя. Также, для исключения его быстрого засыхания, его накрывают парниковой пленкой. Через 28 дней плитный фундамент будет готов к дальнейшему использованию и строительству.

Отличное видео, иллюстрирующее от А до Я процесс построения плитного фундамента, вы можете посмотреть ниже:

Как сделать плитный фундамент для гаража своими руками?

Гаражом называется предназначенное для стоянки и хранения автомобиля обособленное помещение, которым желает обзавестись большинство автовладельцев. Прежде чем ознакомиться с тем, как сделать фундамент под гараж своими руками, определимся с основными назначениями гаража:

• обеспечение сохранности автомобиля от злоумышленников и хулиганов;
• защита от агрессивных атмосферных воздействий – снега, дождя, ветра, солнечного ультрафиолета;
• закрытое место для проведения обслуживания и мелкого ремонта.

В современных условиях возможность построить гараж своими руками рядом с жилищем сильно ограничена. Чаще, это осуществимо на территории, прилегающей к частному дому или в условиях гаражно-строительного кооператива.

Прежде чем начинать строительство гаража необходимо ознакомиться с составом работ и их последовательностью. Нужно помнить, что неквалифицированное строительство без подготовки и специальных знаний технологии обычно приводит к аварийным ситуациям и потере материальных средств.

Последовательность действий при строительстве гаража своими руками

С чего нужно начинать возведение гаража? Обычно эта деятельность разбивается на отдельные этапы, правильно описывающие очередность работ.

Первый этап называется инженерно-геологические изыскания или изучение места строительства. В процессе их выполнения определяются:

• физико-механические свойства грунта;
• тип;
• несущая способность;
• глубина промерзания (особенно важно для гаража на пучинистых грунтах);
• уровень залегания грунтовых вод;
• уклоны местности.

Изготовление проекта

Проект включает архитектурную часть

• тип строения;
• внешние размеры;
• наличие подвала или второго этажа;
• вычерчиваются планы и разрезы с осями и отметками.

Конструктивный раздел

Здесь находятся расчёты несущей способности, определение конфигурации, а также потребность в строительных материалах и конструкциях:

• фундаментов, их глубины заложения, типа и материала;
• стен, толщина, материал;
• перекрытия, толщина, материал;
• гидроизоляции конструкций;
• покрытия, состав, материал;
• кровли, тип и свойства.

Инженерные коммуникации

Изучается подведение к гаражу и разработка схем разводки:

• электричества;
• водопровода;
• канализации;
• других сетей (телефон, интернет, кабельное телевидение).

Исполнительно-разрешительная документация и сметный расчет. Она содержит:

• разрешения и согласования на строительство гаража;
• сметный расчет.

Выбор фундамента под гараж

Частью здания от которой во многом зависит срок эксплуатации гаража, то есть, одной из самых ответственных – является фундамент. Изготовить эту конструкцию можно самыми разнообразными способами. Он может быть:

по составу материалов:

• кирпичным;
• каменным (бутовым);
• бетонным;

по типу конструкции:

• ленточным;
• плитным;
• ростверковым;
• свайным;
• столбчатым.

Для индивидуального гаража при его изготовлении своими руками лучше подойдет ленточный железобетонный фундамент. При наличии подвала – используют ленточно-плитный.

Последовательность действий

Пошаговую инструкцию изготовления фундамента рассмотрим на примере строительства гаража с распространенными размерами 6 х 6 метров с подвалом.

• тип грунта – суглинок;
• глубина промерзания – 1.2 м;
• грунтовые воды находятся на 4 метра ниже поверхности земли;
• фундамент – ленточный, бетонный, толщиной 400 мм;
• плитное основание – бетонное, монолитное, толщиной 100 мм;
• высота подвала – 2_5 метров;
• перекрытие между подвалом – монолитное, железобетонное, толщиной 150 мм;
• плиты покрытия – сборные ребристые плиты размерами 6 х 1.5 м;
• кровля – наплавляемый рубероид на основе из стеклоткани;
• стены – силикатный (белый) кирпич, размерам 250 х 120 х 88 мм, толщина 400 мм (в 2 кирпича).

Разбивка осей фундаментов и стен

Оси разбиваются на участке с использованием не растягивающегося капронового шнура и деревянных или металлических колышков. Сначала определяем красную линию – обычно это внешняя граница стены гаража с проёмом для ворот. Отступив от неё, а также левой наружной границы стены гаража на 20 см (половину толщины стены) забиваем первый колышек. Используя рулетку, отмеряем от него 6 метров и тоже на расстоянии 20 см от красной линии забиваем второй колышек.

Оси левой и правой продольных стен разбивают при помощи веревочного треугольника. Из Пифагоровой теоремы следует, что в прямоугольном треугольнике сумма размеров катетов, возведенных в квадратную степень равна размеру гипотенузы, также приведенному к квадратной степени. Сформируем из шнура при помощи узлов треугольник со сторонами 3, 4 и 5 метров. Растянув его в нужных точках, получим между катетами прямой угол. Приложив этот треугольник к левому, а затем зеркально правому колышку, установим направления для левой и правой осей гаража. Отложим на них по 6 метров и в получившихся точках забьем еще два колышка. Связав все колышки шнуром, получим оси фундаментов и стен гаража.

В строительном проектировании принято, чтобы оси располагались на расстоянии 20 см от внутренней поверхности внешних стен. Поэтому при строительстве двухэтажного гаража с толщиной фундаментов и стен не менее 600 мм перед тем, как разметить место для установки первого колышка – от красной линии нужно будет отступить не на 20, а на 40 см.

Земляные работы

Котлован отрывается в пределах принятых размеров строения. При этом для предотвращения обрушения грунта его стенки нужно делать наклонными – под углом 70…75 угловых градусов. То есть, в нашем случае, если на дне котлован будет иметь размеры 6.4 х 6.4 метра, на поверхности земли это уже будет 7 х 7 метров. Глубина котлована должна составлять 2.5 (высота подвала) + 0.1 (толщина плиты основания) + 0.1 (высота заглубления в грунт плиты перекрытия) = 2.7 метров.

Бетонирование фундаментов, плиты основания и плиты перекрытия

Сначала бетонируется плита основания. До начала работ дно котлована должно быть выровнено и подсыпано песком на 1.5…2 см. После этого укладывается с нахлестом 15…20 см рубероид или геотекстиль.

Затем, из арматуры диаметром с d=16…18 мм вяжется сетка с ячейками 10 х 15 см. Для создания защитного слоя бетона сетка приподнимается при помощи подкладок над поверхностью котлована на высоту 2 см. Класс бетона для изготовления фундамента должен быть не ниже B22.5 (марка бетона М300). Бетон лучше использовать заводской с доставкой автомобилем-миксером. Если это невозможно, он готовится на стройплощадке в бетономешалке.

Вязка арматурной сетки

Через 20…25 дней после плиты основания бетонируются вертикальные стенки фундамента при помощи опалубки, которая бывает инвентарная или самодельная. Инвентарная опалубка изготавливается из металла, пластика или специальной водостойкой фанеры. Самодельная опалубка представляет собой щиты, которые сколочены из необрезных досок или горбыля, толщиной 3…5 см. Высота стенок фундамента доводится до высоты на 10 см ниже поверхности грунта. Для армирования прямо в опалубке изготавливаются каркасы с рабочей арматурой с диаметром 16…18 мм и второстепенной 6…8 мм. Рабочая арматура устанавливается горизонтально на одинаковом расстоянии в нижней, средней и верхней части фундамента и перевязывается с хомутами в виде замкнутых контуров из второстепенной арматуры, вертикально поставленных в опалубку с шагом не более 40 см. Жесткость образовавшегося каркаса перед бетонированием обеспечивается распорками и растяжками между ним и опалубкой.

По прошествии 3…4-х недель приступают к изготовлению плиты перекрытия. Ее границы, которые подпирают вертикальные стенки фундамента, располагают в пределах осей гаража на расстоянии 20 см. Для предотвращения прямого контакта и улучшения гидроизоляции в местах опорных площадок прокладывается рубероид. Отличие в бетонировании нижней и верхней плит – это устройство горизонтальной опалубки, которую устанавливают на временные деревянные или металлические подпорки в виде столбов, колонн, труб, пространственных высоких подмостей. В центральной части плиты делается продольный вырез шириной 90 см для доступа в подвал и ремонта днища автомобиля. На завершающем этапе бетонирования фундамента гаража изготавливается мини-цоколь из красного глиняного кирпича на высоту 15…20 см от уровня земли, который опирается с наружной стороны на вертикальную стенку фундамента, а с внутренней – на плиту перекрытия.

При бетонировании для уплотнения смеси и устранения воздушных раковин и полостей обязательно нужно пользоваться погружной вибробулавой с гибким валом. Наружные вертикальные стенки фундамента гидроизолируются рубероидом или геотекстилем с обмазкой горячим битумом. Обратные пазухи между котлованом послойно засыпаются песком и трамбуются. Впоследствии они защищаются отмосткой вокруг постройки.

Как сделать деревянные двутавровые балки перекрытия своими руками

Подобные опорные элементы широко используются в строительной области, в особенности при обустройстве разных перекрытий. В продаже существует ряд альтернатив двутавровых балок, в изготовлении которых применяется «чистая» древесина и материалы на её основе. Средняя стоимость – 500 руб/п.м. – достаточно приемлемая для многих индивидуальных застройщиков.

Но есть несколько задач, которые наводят на мысль – а не легче ли сделать древесный профиль собственными руками? Во-первых, не возникнет проблемы с его перевозкой, во-вторых, с подгонкой по месту монтажа. Ведь придется ограничиваться только тем, что дает рынок.

Как осуществить самостоятельное «производство» деревянных двутавровых балок, что учесть – тема предлагаемой статьи.

Объяснять читателю отдельные аспекты производства балок двутавровых бессмысленно. К примеру, как сделать собственными руками пазы для установки стоек. У любого хозяина собственный инструмент (цепная пила, фрезы либо иное) и методика.

Но ряд замечаний общего плана лишними не станут:

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с различными технологиями строительства:

— I-STRONG
— Дома из СИП панелей
— Каменные дома

Даже для перекрытий один и тот же двутавр использовать не стоит. Следует сделать точный расчет нагрузок. Древесные балки обладают небольшой массой, но вот какой они сами готовы выдержать? По этой причине в случае если монтаж и проводится собственными руками, то определение оптимальных характеристик двутавровой опоры правильнее поручить специалисту.

Перед началом «конструирования» все образцы из древесины необходимо высушить. Ещё неизвестно, в каком месте и при каких обстоятельствах использованный материал хранился до этого, как был приобретен. Нарушение данной рекомендации может послужить причиной к тому, что установленная двутавровая опора через определенное время деформируется.

Выбор материала

Понятие древесина – общее. Что непосредственно рационально применять при производстве собственными руками двутавровых балок?

Практика показывает, что правильнее, если он будет клееный. Подобные заготовки менее всего подвергаются деформации. Если прочесть разнообразные описания готовой продукции, то почти все без исключения изготовители заверяют потенциального покупателя, что их строй/материал (наравне с другими плюсами) не впитывает жидкость, следовательно, не разбухает и не гниет.

Практика малоэтажного строительства показывает, что наиболее применяемые типоразмеры двутавровых балок следующие:

Основных вариантов два – из многослойной фанеры или ОСВ. Хотя в продаже встречаются двутавровые балки и иных исполнений, для производства собственными мощностями правильнее ориентироваться на эти материалы. Предпочтительнее ОСВ, так как они гарантируют значительную надежность и долговечность конструкции благодаря особому структурному составу и технологии изготовления.

Как правило, на это мало кто акцентирует внимание. Хотя все клеи отличаются друг от друга, в том числе, и токсичностью. Вот это и необходимо учитывать. При выборе средства необходимо ознакомиться с его составом, особенно если подразумевается монтаж перекрытий из двутавровых балок в жилом строении. Рекомендация элементарная – чем меньше «химии», тем правильнее.

Особенности производства двутавровой деревянной балки

1. После подготовки брусьев в них делаются выпилы с целью последующей установки стойки. Она должна располагаться строго в вертикальном положении, поэтому особое внимание – точности разметки (ведется от продольной оси заготовок).
2. Каждая плита перед применением основательно осматривается. Незначительный недостаток (а он отразится на несущей способности двутавровой балки) – причина для отбраковки. Кромки отобранных плит немного скашиваются, чтобы образцы лучше входили в пазы.
3. Выпилы в брусьях промазываются клеящим составом; в нижний вставляется стойка, после чего накладывается верхний и прижимается.
4. Сборка оставляется в таком состоянии до абсолютного просыхания клея. Это время указывается в инструкции по использованию состава.

Качественную стыковку всех элементов двутавровой балки можно гарантировать отрезками швеллера аналогичной длины. Они накладываются на бруски и стягиваются импровизированными хомутами (веревка, ремни с карабинами и тому подобное), вплоть до абсолютного отвердевания клея.

И только лишь после этого древесную балку-двутавр можно применять для обустройства перекрытия.

Процесс производства опор из древесины, как и выбор материалов, особых сложностей не предполагает. Работа, сделанная собственными руками, экономит и время, и средства. Однако это целесообразно только в том случае, если расчеты нагрузок проведены на профессиональном уровне. В случае если нет полной уверенности, что это удастся совершить самостоятельно, подвергать себя риску не нужно. Перекрытие – ответственная часть любой конструкции, и никакая экономия не может быть оправданием нарушению проектных характеристик.

Назначение

Двутавровая балка получила свое название за счет уникальной конструкции. Вид, имеющий Т-образную конфигурацию, называется тавром. Поскольку сечение рассматриваемой конструкции похоже на 2 буквы Т, она приобрела название двутавровой. Её сечение можно сравнить и с буквой Н. Подобные двутавры обладают увеличенной прочностью. При сравнении с обычным профилем можно понять, насколько двутавровые балки оказываются более надежными. Они обладают прочностью, в 7 раз большей обычного профиля. При этом их прочность выше в 30 раз.

Благодаря большому количеству положительных характеристик материал достаточно широко используется в области строительства. Он особенно популярен при создании конструкций каркасного типа. Помимо изделий из металла, при создании различных конструкций могут использоваться и двутавры из бревна.

Даже под большой нагрузкой эти пиломатериалы не будут прогибаться. Они не станут изменять форму, что считается значимым превосходством при возведении разных систем. В ходе постройки частного здания древесные двутавры укладывают для монтажа перекрытий. Их стоимость не очень высокая, по этой причине такие элементы пользуются популярностью среди частных застройщиков. Главное – грамотно подготовить элементы конструкции. Это даст возможность сделать ее долговечной и надежной.

Двутавры отличаются по конструкции. Они могут быть стандартными и с широкой полкой. Первые имеют полку 64х39 мм. Вторые — 89х39 мм.

Самыми прочными из представленных считаются двутавры, серии L (клееный шпон). В их изготовлении используется LVL-брус. Благодаря LVL-брусу можно выполнить элементы до 12 метров в длину. При этом это не отражается на стоимость.

В независимости от того, какой материал применялся для изготовления балок, они характеризуются достаточно высоким уровнем жесткости и прочности. По этой причине конкурентов у подобных изделий достаточно мало. Помимо этого, такие элементы отличаются легкостью. Его транспортировка не составляет сложностей. Балки стоят относительно недорого, что привлекает большинство потребителей. Работы с материалом проводятся весьма просто.

Плиты перекрытия из газобетона – лучший вариант

Строительство жилых малоэтажных домов из газобетонных блоков с каждым годом набирает все большую популярность в России и других странах СНГ, включая Казахстан и Узбекистан. Это объясняется главными техническими преимуществами газоблоков. Не менее популярны и плиты перекрытия из газобетона – легкие, и не требующие дополнительного утепления.

Перекрытия: газобетон, ЖБИ или дерево

Возведение жилого одно- или двухэтажного дома и любого другого небольшого здания из газобетонных блоков завершается сооружением потолков и кровли. Существует четыре основных типа перекрытия:

• газобетон (стандартные плиты);
• деревянные балки с поперечными досками и утеплителем между ними;
• монолитная заливка бетоном;
• стандартные железобетонные плиты.

Ячеистые бетоны сравнительно хрупкий стройматериал, поэтому рекомендуется использовать легкие плиты перекрытия из газобетона или другие виды конструкционных материалов с небольшим весом. Это снизит нагрузку на несущие стены из газобетонных блоков и создаст дополнительную теплоизоляцию. А вот деревянные потолки потребуют дополнительной теплоизоляции. Кроме того, они подвержены различным негативным факторам: плесень, гниение, вредители и огонь.

Плиты перекрытия для дома из газобетона: преимущества ячеистого бетона

В производстве подобных изделий используют ячеистый бетон марки D500, класс прочности которого составляет B2,5. Это вполне соответствует СНиП для потолков в одно- и двухэтажных коттеджах. В соответствии со строительными нормами плиты перекрытия из газобетона должны выдерживать нагрузку в 400 кг/м².

Если крыша плоская и без чердака, кроме гидроизоляции, для обеспечения комфортной температуры внутри помещения зимой и летом необходимо предусмотреть эффективную термоизоляцию. Плиты перекрытия из газобетона подходят для этого идеально.

Изделия из ячеистого бетона обладают соответствующей СНиП огнеупорностью – сохраняют свою прочность на протяжении заданного времени воздействия огнем и высокой температурой. Кроме того, газоблоки не горят, в отличие от дерева.

Укладка таких легких, но прочных ячеистых плит перекрытия для дома из газобетона занимает в среднем 3-5 часов на один этаж. Для их укладки достаточно всего трех рабочих – один на автокране и двое непосредственно укладывают изделие точно на ее место. Другими словами, укладывать плиты перекрытия из газобетона можно своими руками без привлечения дорогостоящих строительных бригад.

Подобные изделия изготавливаются с предусмотренной системой стыка «паз-гребень». Это еще больше упрощает и ускоряет процесс монтажа перекрытий. А сами плиты стягиваются друг с другом хомутами. Опорная часть занимает всего 10 см, под неё нужно предусмотреть армирующий пояс и заложить торцы газоблоками. Номинальная прочность и способность выдерживать проектную нагрузку достигается уже на следующий день после укладки.

Размер плиты из газобетона

Еще одно преимущество газобетонных блоков в простоте обработки пилой. Это позволяет создавать самые разнообразные планировки домов без привязки к стандартным изделиям, как это бывает с ЖБИ.

Производители газобетонных блоков используют стандартные размеры плит из газобетона:

• длина – 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000 и 6400 мм;
• ширина – 600 мм;
• высота – 250 мм.

Активное использование газоблоков в строительстве индивидуальных малоэтажных домов, загородных коттеджей и дач повысило спрос на оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». Оборудование простое в эксплуатации и быстро окупается, поэтому и завоевало популярность на рынке. На нём можно изготавливать блоки разной ширины, фигурные блоки, с пазами, ручками и другие.

Армирование монолитной плиты перекрытия своими руками

Армирование – это процесс укрепления бетонной конструкции с целью повышения ее прочности. Армирование необходимо для таких изделий, как монолитные плиты, лестничные марши и другие строительные конструкции, которые бы сами по себе без армирования не обладали бы такими прочностными характеристиками.

Обычно готовые изделия заказываются на заводах, но это не означает, что данные изделия можно сделать лишь в заводских условиях. В данной статье мы расскажем как происходит армирование монолитной плиты перекрытия своими руками.

1. С чего начать работу
2. Размеры плит
3. Изготовление плиты по нестандартным размерам
4. Полезные советы
5. Видео

С чего начать работу

Кое-что необходимо подготовить, прежде чем начать армирование. Итак, вам потребуются:

• Арматура.
• Рулетка.
• Опалубка, в которой будет заливаться плита.
• Вязальная проволока.

Поскольку плиты перекрытий являются одной из основных составляющих жилого дома или нежилого строения, возводимого на строительной площадке, то следует учесть, что они должны быть достаточно прочными и выдержать два вида нагрузки:

• Постоянную нагрузку (мебель, стоящая в доме).
• Временную нагрузку (люди, которые приходят и уходят, или атмосферные осадки, если это плита над верхним этажом).

Размеры плит

Изготовление плит происходит с использованием бетона довольно тяжелых марок или более легких. Стандартные размеры этих конструкций различают по трем характеристикам, от них зависит и то, как будет располагаться арматура:

• Длина (L) – 4, 5 и 6 м.
• Толщина(H) (соответственно каждому значению) – 140, 180 или 220 мм.
• Расчетная нагрузка (при этих параметрах) – 150, 190 и 230 кг/м².

Изготовление плиты по нестандартным размерам

Если же необходимо изготовить плиту по своим размерам для отдельного участка, то все данные необходимо пересчитывать. При этом стоит учитывать, что если требуется конструкция с крепкой основой, то армирование плиты проводится путем протяжки арматуры в соответствии с заданными индивидуальными размерами, а также с соблюдением требуемого расстояния между арматурой. Эти показатели зависят напрямую от площади, которую эта плита займет в конструкции здания, будь то перекрытие или стена.

Если длина плиты больше номинальной и составляет 8 м (и более), то необходимо применять для её качественного армирования особую напряженную сетку, которая состоит из высокопрочных канатов. Так как плита опирается на конструкцию колонн с отсутствующими капителями, важно усилить участки, которые ложатся на верхнюю часть дальних опор. Это достигается путем придания дополнительного армирования, которое не даст плите продавиться или прогнуться во время дальнейшей эксплуатации.

Если покупать стандартные сетки, изготовленные путем сваривания, то они прекрасно подойдут для армирования каркаса монолитных плит.

Прутья, диаметр которых меньше 6 мм, не выполнят свою роль, которая заключается в увеличении прочности плиты на изгиб, поэтому подойдет арматура с диаметром от 8 до 14 мм.

Расстояние от одного прута до другого – около 60 см, а от края плиты концы прутьев должны отступать не менее чем на 30 мм,иначе потом они будут ржаветь и могут прогнить, ослабив конструкцию плиты.

Полезные советы

1. Соотношение ширины плиты с её толщиной должно быть равно 1:30, ведь, если ширина её будет равна 6 м, то в таком случае толщина должна будет составлять 20 см. Ну а если толщину плиты решено делать меньше требуемой, то в этом случае необходимо увеличить армирование при помощи добавления большего количества прутьев. Если толщина менее 15 см, то достаточно уложить всего один ряд прутьев, если же она больше, то потребуется сделать армокаркас в 2 слоя. Прутья нужно будет уложить сверху и снизу.
2. Некоторые считают, будто арматуру нужно соединять при помощи сваривания. Это ошибочное мнение, так как обычная вязальная проволока гораздо лучше справится с задачей соединения прутьев арматуры в каркас, к тому же обеспечит ему большую гибкость и обойдется дешевле сварки и электродов.
3. Чтобы армирование, выполненное для плиты, усиливало её прочность, при заливке используется жидкий бетон, обычно марки М200. После заливки плита должна быть выдержана около месяца до полного набирания прочности.

Рассчитывают армирование конкретной плиты, учитывая следующие условия:

• Какая требуется несущая способность конструкции.
• Какими будут раскрытия трещин во время изгиба.
• Насколько допустима нагрузка на грунт.
• Сильно ли просядет грунт.
• Процент возможного деформирования конструкции.

Видео

В этом ролике показано, как залить и армировать облегченную плиту перекрытия.

Стяжка под теплые полы – пошаговая инструкция

Ремонт в современной квартире предполагает создание максимального комфорта. Система «теплый пол» придумана для того, чтобы обеспечить нужный уровень комфорта в период межсезонья, холодного времени года.

Стяжка пола

Под «теплым полом» чаще всего представляют систему электрических нагревательных элементов, размещенных под стяжкой пола, хотя существует вариант водяного отопления. В любом случае требуется капитальный ремонт, чтобы смонтировать обогреватели и правильно подключить к генератору тепловой энергии.

Стяжка полка – это слой цементно-песчаной смеси, за счет которого происходит выравнивание плиты перекрытия в многоквартирных жилых или индивидуальных частных домах. В результате затвердевшая заливка становится ровной, прочной, надежной черновой основой для финишного пола – ламината, линолеума, ковролина, массива, керамической плитки.

Стяжка бывает трех видов:

• традиционная влажная (сырой раствор, требующий длительной просушки без нарушения температурного режима и сквозняков);
• полусуха (с добавлением в смесь цемента и песка небольшого количества воды);
• сухая (не требующая использовать воду).

Кроме собственно выравнивающего материала в виде раствора, сухой/полусухой подсыпки при устройстве стяжки монтируется гидроизоляционный слой, укладывается армирующая сетка и только после этого закладываются контуры отопительной системы.

Самостоятельно сделать в доме теплый пол можно, если есть четкая инструкция, опыт работы со строительными смесями и знание технологии укладки.

Нюансы устройства стяжки

Залить стяжку своими руками, не прибегая к услугам профессионального мастера, можно. Для этого важно учитывать нюансы, которые позволят избежать таких распространенных дефектов чернового пола, как растрескивание и образование пустот.

Работы проводятся в помещении с жестко заданными температурными параметрами: не ниже 5-ти и не выше 25-и градусов тепла. Сквозняки недопустимы, поэтому двери и форточки должны быть закрыты.

Принципиально важно правильно вычислить толщину слоя, которым будет залита плита вместе с системой нагревательных элементов. Если затвердевшего раствора будет слишком много, система отопления не сможет прогреть пол, если слишком мало – появятся трещины, поверхность деформируется, напольные покрытия быстро начнут приходить в негодность.

Стандартная толщина стяжки не должна превышать 5 см при наличии незначительных перепадов высоты (кривизна бетонного основания). Если конструкция включает в себя «бутерброд» из нескольких уровней, включая гидроизоляционный слой и утеплитель, то толщина слоя сокращается до 2 см. Двухсантиметровой заливки достаточно и в том случае, если в раствор будет помещена армирующая сетка.

Если монтируется водяной «теплый пол», толщина будет зависеть от диаметра пластиковых, металлических или металлокерамических труб, устройства гидро- и теплоизоляции, кривизны основания. Стандартная труба для устройства водяного отопления имеет диаметр от 16 д 25 мм. Допустима толщина цементно-песчаного слоя в 9-11 см, тогда как стяжка из насыпного сухого материала может быть на 2 см тоньше.

Подготовительный этап

Устройство чернового пола с системой отопления проводится пошагово. Вся работа разбита на предварительный (подготовительный) и основной этапы.

Поверхность очищается от грязи, мусора, пыли.

Проводится устранение мелких дефектов плиты: нужно заполнить раствором трещины, выбоины, щели.

На нижнюю часть стен крепится демпферная лента, задача которой – предотвратить растрескивание слоя за счет снижения давления.

Пол застилается гидроизоляционным материалом, стыки проклеиваются, поверх стелется утеплитель.

Проводится укладка отопительного контура или водяных труб, помещенных в специальные гофрированные рукава. Расположение нагревательных элементов не хаотичное, предусмотренное проектной схемой.

Электрические кабели подключается к основному терморегулятору, а водяные трубы – к коллектору. Система тестируется на предмет целостности, работоспособности, прочих эксплуатационных характеристик.

Основной этап

Для регулирования уровня заливки раствора и высоты напольных покрытий устанавливается система сигнальных маяков. Работа проводится с помощью строительного уровня. На расстоянии 20 см от стены на части раствора фиксируется первый маяк. Следующие располагаются строго в линию по указке на расстоянии 100 см друг от друга.

Приготовленный по инструкции раствор распределяется вручную или специальным насосом между установленными маяками. С помощью правила излишки смеси удаляются, поверхность выравнивается в горизонталь. Для идеальной гладкости масса разравнивается с помощью полутерка.

При традиционном способе заливки маяки убирают через 24 часа, чтобы состав успел схватиться. В образовавшиеся штробы заливают жидкий раствор. Для предотвращения растрескивания стяжку на протяжении трех дней смачивают водой, в дальнейшем не допускают сквозняков и температурных перепадов. Для защиты можно накрыть свежую стяжку куском полиэтилена.

Перекрытие погреба своими руками — четыре проверенных способа

• Какие перекрытия погреба бывают?
• Бетонное
• Из железобетонных плит
• Монолитное
• С использованием несущих балок
• Усиление плиты перекрытия в гараже над погребом
• Деревянное перекрытие
• Утепление и гидроизоляция перекрытия
• Вентиляция
• Заключение

Обычно погреб устанавливается ниже уровня земли и не занимает лишнего места на земельном участке, а его перекрытие должно быть выполнено в соответствии со строительными нормами и правилами.

Поэтому не зависимо от выбранной технологии изготовления конструкции, должна быть обеспечена достаточная прочность и поддерживаться необходимая влажность и температура в хранилище.
В данной статье мы рассмотрим, как это сделать с соблюдением всех правил.

Какие перекрытия погреба бывают?

Прежде чем строить погреб, нужно определиться чем перекрыть погреб. Есть несколько вариантов изготовления данной конструкции своими руками:

1. Бетонные армированные плиты;
2. Монолитное;
3. Сборно-монолитные железобетонные конструкции;
4. Деревянное;
5. С использованием несущих балок;
6. Монолитное перекрытие по профнастилу.

Бетонное

Из железобетонных плит

Для такого вида перекрытия необходима подъемная техника и из-за того, что плита имеет определенный размер, придется подгонять размеры погреба под бетонные плиты.

На погреб необходимо уложить несколько плит, в пустотах нужно сделать теплоизоляционный слой, а стыки залить бетоном.

Так же необходимо продумать, как обустроить лаз для лестницы.

Такой вид перекрытия сильно сэкономит время.

Монолитное

1. Определить размеры участка для заливки бетонной смеси. Размеры снимаем с учетом толщины стен.
2. Установить опалубку и опоры для ее поддержки. Особое внимание уделите герметичности конструкции, чтобы во время заливки бетон не вылился наружу. Горизонтальность опалубки определяют с помощью уровня. Для сборки опалубки потребуется четыре элемента:
   • Во-первых, необходимы щиты чаще всего используют влагостойкую фанеру. Но можно заменить ее любым, прочным и влагостойким, листовым материалом.
   • Телескопические стойки или бруски толстого сечения, для подпорки потолка. Стойки более предпочтительны, так как они позволяют более точно выставить опалубку в нужную плоскость.
   • Для большей надежности под щитами располагают продольные балки, которые распределяют нагрузку от бетона по опорам равномерно, их укладывают сразу на несколько опор.
3. Затем делается арматурный каркас. Расстояние между арматурными прутьями должно быть около 20-25 см, и арматурная сетка должна выступать на пару сантиметров от стен погреба. Для большой надежности желательно делать армирование в два слоя.
4. Далее заливается бетон. Лучше использовать бетон марки М-350, так как он способен выдерживать большие нагрузки, не изменяя при этом свои свойства. Заливку нужно производить без остановок и равномерно, а также произвести уплотнение вибрированием. Это нужно для того, чтобы удалить из бетонной смеси ненужные воздушные пузырьки, повысить его прочность и максимально уплотнить. Для этого используют строительные вибраторы. Можно прибегнуть к ручному уплотнению методом штыкования. Необходимо взять кусок арматуры, штырь или тонкую трубу и опускать ее в бетонный раствор, затем медленно вынимать, совершая при этом вертикальные и горизонтальные колебательные движения.

Бетон полностью затвердеет спустя 3-4 недели после заливки. Монолитное перекрытие — самое прочное и практичное, его можно использовать в качестве фундамента, если планируется небольшая надстройка над погребом.

На видео показывается процесс заливки монолита с подробным объяснением особенностей, начиная от установки опор.

С использованием несущих балок

В основном используются металлические двутавровые балки с высотой полки не менее 150 мм., так как они обладают высокими прочностными характеристиками. Размеры погреба должны соответствовать длине балок. При этом нужно понимать что стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать вес несущих балок и бетона. Можно сказать, что стены будут являться фундаментом для такого перекрытия.

Чтобы выполнить перекрытие с несущими балками следует:

• Подготовить в стене специальные пазы для несущих балок;
• Уложить балки в данные пазы;
• Установить деревянную опалубку поверх балок, высотой 20 см., а на нее гидроизоляционный слой из рубероида или битумной мастикой;
• Смонтировать двухслойный арматурный каркас;
• Далее равномерно и без перерывов залить бетонный раствор марки М-350, применив в дальнейшем уплотнение вибрацией для удаления воздуха из раствора;

Усиление плиты перекрытия в гараже над погребом

Появление коррозии, глубокие трещины, выступание арматурных стержней — проявление ослабления плиты перекрытия. Увеличить прочностные характеристики плиты можно следующими способами:

Деревянное перекрытие

Деревянные конструкции являются давно проверенным материалом. Для того чтобы сделать его самостоятельно, нужно:

• Обработать деревянные балки и доски для настила, антисептиком;
• Опорные поверхности балок обернуть двумя слоями рубероида;
• Деревянные брусья разместить в углублениях на верхней части стен погреба;
• Уложить дощатый настил и закрепить саморезами к балкам;
• Промазать мастикой и уложить рубероид;
• Сверху засыпать грунт, если надстройка над погребом не планируется.

Один из важных вопросов окончательной отделки -из чего можно сделать потолок по деревянным балкам. Самые простые и доступные варианты:

• Вагонка;
• Влагостойкая фанера.

Если перекрытие сделать так, как описано выше, то оно может быть полом для следующего этажа. Его можно утеплить изнутри. Плюсом такого перекрытия является малое количество времени на установку, достаточно недорогие материалы и простота. Однако со временем дерево гниет, а также сильно зависит от влажности.

Утепление и гидроизоляция перекрытия

Для утепления можно использовать, пенопласт. Он является одним из самых востребованных материалов, имеет низкую стоимость, небольшой вес и не вызывает трудностей при монтаже. Монтировать его можно как изнутри, так и снаружи погреба. Для верхнего теплоизоляционного слоя также можно применить смесь из цементного раствора с опилками, которую необходимо равномерно распределить по всей поверхности толщиной около 4 см. Высокими теплоизоляционными свойствами обладает пенополиуретан, его легко смонтировать, но он имеет высокую стоимость.

Более подробно об утеплении погреба можете прочитать в нашем материале.

Перед утеплением потолка обязательно нужно уложить гидроизоляционный слой, чтобы защитить конструкцию от влаги, его можно сделать как изнутри, так и снаружи. Так же с внутренней стороны, на утеплитель закрепляют пароизоляцию, а завершающим внутренним слоем может быть штукатурка или вагонка. Для гидроизоляции применяют:

• Битумную мастику;
• Сухую цементную смесь (штукатурка);
• Герметики;
• Полимерно-цементный раствор с химическими добавками.

Вентиляция

От вентиляционной системы зависит хранение продуктов в погребе, точнее их сохранность. Необходимо установить две трубы, одна — вытяжная для устранения излишнего теплого воздуха, а вторая — приточная, по которой чистый воздух поступает в погреб. При использовании этих двух труб в течение долгого времени будет сохраняться оптимальная температура и влажность.

Для сооружения вентиляции потребуются асбестоцементные трубы. Одна из труб должна не доходить до пола на 20-50 см, а другая располагается на уровне потолка и выступает вниз лишь на 5-7 см.

При этом трубы должны находится на максимальном удалении друг от друга. Таким образом будет обеспеченно эффективное проветривание помещения

Через вентиляцию в погреб могут попасть грызуны или другие мелкие животные, а так же осадки. Это может затруднить приток воздуха. Поэтому нужно над трубой установить колпак, а внутри труб устанавливается металлическая сетка.

Заключение

Нужно быть уверенным в том, что продукты и вещи, которые будут храниться в погребе, были в сохранности. Сделать перекрытие самостоятельно нетрудно, используйте для строительства только качественные материалы, соблюдайте основные строительные нормы и правила, чтобы постройка смогла служить долгие годы и не подвергалась постоянным ремонтным работам.