Ригель на монолитное перекрытие

Технология сборно-монолитного каркаса

Преимуществом технологи СМК является то, что она дает возможность осуществлять различные архитектурно-планировочные решения, обеспечивать высокую скорость возведения зданий из железобетонных конструкций заводского производства http://armatura-tut.by/catalog/armatura-kompozitnaya/.

Технология сборно-монолитного каркаса сегодня является одной из наиболее перспективных технологий при строительстве и проектировании любых типов зданий. Она значительно снижает себестоимость строительства.

Сборно-монолитная технология основывается на несущем каркасе, который состоит из железобетонных элементов заводского производства:

• сборных колонн;
• сборных предварительно напряженных ригелей;
• преднапряженных плит несъемной опалубки перекрытий или предварительно напряженных перекрытий плит.

Технология СМК дает возможность собирать каркасы с большими пролетами между колоннами, что позволяет воплотить в жизнь любой творческий замысел по решению архитектора. Жесткость каркаса и пространственная устойчивость достигается жесткостью узлов сопряжений ригелей с диафрагмами и колоннами жесткости, включенными в схему каркаса на основе расчета. Бетонирование узлов сопряжений плитами перекрытия и ригелей, заполнение бетоном швов между плитами образует жесткий диск перекрытия. Жесткость узлов каркаса обеспечивается путем пропуска горизонтальных стержней арматуры через тело колонны и дальнейшим омоноличиванием.

Сборные железобетонные колонны соединяются без сварки по методу штепсельного стыка. Для осуществления сопряжения колонн и ригелей в них на уровне перекрытия имеются участки, где арматура оголена и усилена крестовыми арматурными связями. Стык выполняется посредством пропуска дополнительных арматурных стержней сквозь тело колонны. Благодаря применению гибкой технологии создания колонн возможно сооружение этажей любой высоты.

Формообразующие части сборных железобетонных ригелей, напряженных предварительно, и плит перекрытия изготавливаются на заводах и являются несъемной опалубкой в процессе укладки монолитного бетона. Сборные ригели из железобетона, предварительно напряженные, являются ребрами монолитного перекрытия. Крепкая связь бетона сборной части ригеля и бетона омоноличивания обеспечивается при помощи замкнутых хомутов, которые имеются в верхней зоне ригеля и выступают. В торцах ригелей расположены пазы для сопряжения с колонной. Арматура узла сопряжения проходит через тело колонны и входит в пазы ригелей, после этого осуществляется омоноличивание узла сопряжения. Данная операция является начальной стадией бетонирования стыка ригеля с колонной, которая позволяет достичь фиксации ригеля в проектном положении.

Следующий этап осуществляется при омоноличивании опорных зон плит перекрытия, когда установлены верхние узловые стержни, проходящие через тело колонны, являющиеся верхней рабочей арматурой ригеля и гарантирующие неразрезность его работы. После процесса омоноличивания узла примыкания плит перекрытий и ригеля возникает тавровое расчетное сечение.

Для устройства перекрытий применяются два типа плит:

• предварительно напряженные плиты несъемной опалубки, состоящие из железобетонных плит толщиной 60 мм, предварительно напряженных, которые служат несъемной опалубкой, а также армированного монолитного слоя (100-190 мм), что зависит от заданной проектом нагрузки и длины пролета. Поверхность плиты перекрытия, имеющая точки соприкосновения с бетоном для омоноличивания, изготавливается на заводе шероховатой для прочной связи сборной плиты перекрытия с монолитной частью бетона;
• предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия, выпускающиеся толщиной 220 мм. В местах, где плиты перекрытия опираются на ригель, пустоты плит на глубину 300 мм заполняются бетоном В30 класса. В узлах, где сборные плиты опираются на сборные ригели, обустраиваются анкерные связи. Крепление анкерной связи к плите осуществляется путем установки анкера в отверстие в плите, вырезаемое по месту, с последующим омоноличиванием.

Железобетонные ригели

Строительство имеет в арсенале конструкционные элементы, которые позволяют возводить ажурные здания. Одним из важнейших изделий являются железобетонные ригели, принимающие на себя вес плит перекрытий многоэтажных строений. От их качества и характеристик зависят надежность и долговечность зданий. Конструкционные особенности этой железобетонной продукции разнообразны, поэтому не всегда удается увидеть принципиальные различия между балкой и ригелем.

Определение

Ригелем называется железобетонное изделие с армированием, которое служит горизонтальным соединителем вертикальных конструкций (колонн, подвесов, стен) и несет на себе нагрузку плит перекрытий и других элементов.

Материалы и характеристики

Основу их прочности формируют бетоны (тяжеловесные) классов (на сжатие) от В22,5 до В60. Армирование продукции осуществляется металлической стержневой термомеханически упрочненной и горячекатаной арматурой с периодическим профилем, а также арматурными стальными канатами, арматурной сталью упрочненной вытяжки предусмотренных классов и проволокой различной прочности.

Ригель железобетонный должен иметь набранную нормативную прочность бетона, измеренную в трех временных точках: отпускную (70% и 85% в теплое и холодное время соответственно), передаточную, проектную. Такие изделия имеют высокие показатели морозоустойчивости, сопротивления агрессивным газовым составам, антикоррозионной защищенности, влагонепроницаемости, огнестойкости.

Готовая продукция имеет высокие параметры соответствия по: жесткости, трещиностойкости и прочности. Даже нормируются размеры допусков размещения выпусков арматуры (сваривается с арматурой колонн) на внешней поверхности — не больше 3 мм. Торцевые соединительные пластины и стержни прочно соединяются сваркой с внутренней осевой арматурой.

Назначение

Ригели соединяют вертикальные конструкционные элементы сооружений, сами являясь опорами для плит перекрытий. Данная функция способствует формированию жесткой пространственной прочности арматуры постройки, объединенной сваркой. Такие конструкции гарантируют геометрическую стабилизацию сооружения в целом, передавая вес горизонтальных конструкций на опорный вертикальный «скелет» здания. Пояс из подобных изделий способен поднять цоколь над фундаментом на нужную высоту, укрепить и разгрузить последний. Их задействуют для сборки сооружений с широкими пролетами помещений (ангары, торговые залы), усиления колонн в помещениях с высокими потолками.

Данные элементы проектируются, чтобы выдерживать значительные нагрузки, когда уложены как балки или используются как колонны. Железобетонными ригелями в многоэтажных зданиях могут формироваться оконные комиссуры, ограды. В строительстве повышенной этажности и в конструкциях особенно больших габаритов задействуется модификация ригеля, которая имеет длину 12 м.

Данная разновидность проявила себя надежнее, чем образцы из стали. Транспортная инфраструктура (ограждения, парапеты, переходы, виадуки, мосты и пр.) активно сооружается с применением ригелей. В энергетике изделия используются для увеличения площади несущего основания мачт линий электропередач, что позволяет горизонтально распределять нагрузки для повышения несущей способности опор.

Особенности

Их конструкции имеют различные профиль, размеры (длину, поперечное сечение), материал, способ крепления, что определяется конкретным местом применения. Фигура образцов в поперечнике — тавр, имеющий одну или две полки (для плит перекрытий), а также прямоугольник и т-образная без полок. Вариант с одной полкой позволяет опирать плиты с одной стороной (лестничный марш, торцевой пролет здания).

На модель с двумя полками опираются две плиты (характерно для центральных пролетов). Т-образные модификации с низко расположенной полкой уменьшают видимый выход тела конструкции внутрь помещений. На прямоугольные ригели нагрузка укладывается просто сверху. Конструкционные особенности и предназначения построек предполагают применение жесткого или шарнирного способов крепления ригелей.

Маркировка

Продукция маркируется цифро-буквенным кодом, разделенным тире на группы. Пример — РДП 6.56-110АIV. 1-я группа указывается тип ригеля, его высоту в поперечнике и длину (дм), округленные до целых чисел. Разрешается заменять содержание данной группы на наименование изделия — ригель («Р») с указанием стандартизованного типоразмера. Вторая — дает информацию о несущей способности (в кН/м) изделия или же о его порядковом номере по несущей способности. Далее для предварительно напряженной арматуры указывается класс стали (латинская буква и римская цифра).

Так маркировка РДП 6.56-110АIV на продукции сообщает: тип РДП – ригель для железобетонных многопустотных плит, высота 6 дм (600 мм), длина 56 дм (5560 мм), несущая способность 110 кН/м, внутри заложена сталь класса А-IV. В ряде случаев используется третья группа обозначений, характеризующая специальные условия, в которых изделие может использоваться. Это касается, к примеру, сопротивляемости средам агрессивным газов, сейсмическим толчкам. Также может быть учтена установка добавочных закладных деталей.

Продукция с маркировкой РДП 6.56-110АIV-На, например, в 3-й группе сообщает, что материал изделия — бетон с нормальной («Н») проницаемостью (допустим к эксплуатации в слабоагрессивных газообразных средах), внутри которого установлены добавочные закладные элементы («а»). Ригели по типам обозначаются буквами: Р – прямоугольный, РО – однополочный (РОП – для плит многопустотных, РЛП – для лестничных маршей, РОР – под ребристые плиты, РЛР – аналогично РЛП), РБ – бесполочный в виде буквы «Т» (РБП – для плит многопустотного изготовления, РБР – для плит в ребристом варианте), РД – двухполочный (РДП – под железобетонные многопустотные плиты, РДР – под ребристые плиты) и РКП – балконный (консольный) для многопустотных плит. Встречаются ригели с аббревиатурой изготовителя (по ТУ), учитывающей специфику их формы, например, РВ, РМ, АР и пр.

Отличие ригеля от балки

Ригель можно считать горизонтальной балкой с особыми несущими функциями (принимает нагрузки с любых направлений) в качестве основного опорного элемента каркаса здания. Он является горизонтальной частью рамы, которая жестко связана с вертикальными стойками основной несущей конструкции (расчету не подлежит). Балка, уложенная горизонтально или под наклоном, работает как самостоятельная конструкционная единица каркаса строения, только преимущественно на изгиб (при проектировании рассчитывается). Ригели и балки нельзя взаимозаменять, так как первые монолитные (железобетонные или металлические), имеют большой вес, жесткость и прочность, а вторые, как правило, имея небольшую массу, изготавливаются из дерева или полых металлических конструкций.

Функциональность работы ригелей достаточно узкая, а сфера применения значительная. Назначение железобетонного ригеля четко определено и, независимо от условий, неизменно. Тогда как определение «балка» само по себе широкое, включающее и ригель. Балки применяются в строительной индустрии в виде перекрытий или их поддержки (пример — чердачное помещение, основной функцией конструкции которого является распределение нагрузки балок со стропилами на ригели), а также покрытий.

Как сделать ригель?

Прямо на стройплощадке возможно отлить железобетонный ригель. Тяжелое монолитное изделие не должно формировать каркас в деревянных или каркасных постройках. Его использование потребует внимательнее рассчитать прочность фундамента. На подготовительном этапе создается прочная опалубка, задающая правильные, точные геометрические размеры и форму с ребрами жесткости. Для формирования дна формы используются металлические листы (доска), для боковин — толстая влагостойкая фанера.

Форма устанавливается на т-образные опоры из досок и горизонтируется. Ее дно и внутренние стенки аккуратно укрываются рубероидом (пленкой). Длина и нагрузки на железобетонную конструкцию определяют количество каркасов армирования (верхний, нижний), формируемых в ригеле. Высота нижнего края нижнего каркаса над дном составляет не менее 3 см, а верхний должен располагаться в 3-х см ниже уровня верхнего среза формы. Армирующие каркасы формируются за пределами формы и затем устанавливаются в нее.

Низовая арматура делается непрерывной и укладывается продольно (принимает нагрузку на растяжение), ее диаметр — не меньше 1 см. Каркасы обвариваются (вяжутся проволокой). Нижнее продольное армирование не стыкуется в центральной трети длины, а верхнее — на крайних четвертях длины. Бетонный раствор замешивается из частей щебня, песка, цемента в пропорции 4/2/1 и воды. Заливка делается непрерывно, смесь трамбуется вибратором. Уход за бетоном изделия первые 7 – 10 суток осуществляется по сезону.

Боковые щиты снимаются через 2 недели, нижняя опора ригеля сохраняется до истечения 28 суток. Затем инструментально проверяется качество бетона. При положительном результате ригель нагружается после полного набора марочной прочности.

Вывод

Железобетонная конструкция, называемая «ригель», является центральным несущим конструкционным элементом каркасов зданий. Данные изделия имеют неизменное назначение в отличие от балок, которые являются наполнителями каркасов строений.

Стыковка балок

Современные тенденции в архитектуре и строительстве давно ушли от примитивных форм и стандартных решений. В современном жилом доме превалируют помещения нестандартной формы, часто применяется разно уровневая система потолков, помещения со вторым светом, проемы сложной формы, консольные выносы. Реализация таких запросов стала невыполнимой задачей для архаичных типов перекрытий, но вполне посильной для перекрытий монолитных.

Реализация проема в монолитном перекрытии вопросов ни у кого не вызывает, там свои нормы и правила. Сборно-монолитное перекрытие в свою очередь состоит из балок и блоков и не имеет арматурной сетки. Поэтому для реализации проема в перекрытии балки нужно стыковать. В случае с металлической балкой типа МАРКО-Универсал делается это очень просто.

Главная задача при стыковке балок — это создать проем необходимой формы, будь это второй свет, лестничный проем или дымоход если он не встроен в стену дома и т.д.

Также стыковка балок необходима для монтажа ригеля в составе перекрытия. Ригель в составе перекрытия означает что получается ровный потолок, в отличие от использования обычных монолитных ригелей прямоугольного сечения, которые образуют ступень от 10см на плоскости потолка.

Если здание строится на основе сетки колонн, то перекрытие в нем можно опирать на монолитные тавровые ригели, но альтернативное решение это ригели в составе перекрытия. Создание таких ригелей возможно только благодаря удобной стыковке балок перекрытия МАРКО-Универсал.

Все помнят металлические детали советского конструктора?

Сборка сборно-монолитного перекрытия и стыковка его балок между собой чем-то напоминает именно такой конструктор. Со статьей о сборке перекрытия можно ознакомиться перейдя по ссылке.

Подробнее о стыковке балок перекрытия.

Стыковка балок — это процесс объединения в единую силовую конструкцию одной или нескольких балок МАРКО-Универсал, расположенных в одной плоскости под прямым углом друг к другу.

Стыковка производится в 6 этапов:

1) Стыкуемая балка устанавливается на полку гнутого профиля опорной балки, образуя в месте непосредственного контакта стыковочный узел.

2) В стенке гнутого профиля опорной балки производится вырез равной ширине внутренней части профиля стыкуемой балки.

3) На нижний пояс каркаса стыкуемой и опорной балки монтируется угловой элемент арматуры (предпочтительно D12 A500) длины сторон которого равны 40 диаметрам выбранной арматуры.

4) Угловые элементы по нижнему поясу монтируются в противоположных друг другу направлениях на дальнюю сторону каркаса опорной балки.

5) Верхние пояса каркасов стыкуемой и опорной балки связываются одним угловым элементом арматуры, направление которого значения не имеет, а длины сторон также равны 40 диаметрам выбранной для стыковки арматуры.

6) Вязальной проволокой угловые элементы арматуры следует подвязать к каркасам обеих балок с шагом 150мм.

Балка для опалубки

Балка для опалубки является неотъемлемой частью конструкции опалубки перекрытий. Ведь балка для опалубки служит выравнивающей и несущей конструкцией для будущей плиты монолитного перекрытия. Балка БДК для опалубки создает горизонтальный стол перекрытия, и передает, а также равномерно распределяет нагрузку на телескопические стойки, от арматурного каркаса и бетонной смеси при монолитных работах. Легкий вес деревянной двутавровой балки (ригеля) для опалубки, облегчает работы по монтажу перекрытия, но при этом создает высокопрочный стол, который выдерживает огромные нагрузки при бетонных работах.

25 рублей за мп

40 рублей за мп

35 рублей за мп

Балка опалубки перекрытий

Балка опалубки перекрытий полностью состоит из деревянной конструкции в виде двутавра формы «Н». За счет такой конструкции балки опалубки перекрытий, создаются повышенные качества несущей способности деревянной балки. Производители балки БДК выпускают расширенную линейку продукции, что позволяет оптимально подобрать нужную балку опалубки перекрытий при производстве бетонных и монолитных работ. Торец двутавровой балки для опалубки перекрытий защищен пластиковой вставкой, что отлично сохраняет балку(ригель) от механических повреждений. Двутавровая балка (ригель) для монолитного перекрытия, состоит из трех частей. Первая и вторая часть балки БДК представляет из себя полки, изготовленные из древесины хвойных пород, толщиной 40 мм и шириной 80 мм. Третья часть балки-это перегородка между полками ригеля, изготовленного в двух вариациях. Первая вариация-это перегородка из многослойной влагостойкой фанеры ФСФ, толщиной 27 мм. Вторая вариация-это деревянная перегородка двутавровой балки. Стандартная высота балки для опалубки перекрытий-200 мм. Вес двутавровой балки- 5 кг/м.п.

Балка опалубки размеры

Размеры балки опалубки имеют широкую линейку. На данный момент, различные производители, выпускают двутавровую балку перекрытия в диапазоне от 1500 мм до 6000 мм. Для ответственных конструкций монолитного перекрытия с пролетами более 6000 мм, производители балки для опалубки могут предложить индивидуальные размеры балки (ригеля) опалубки.

На нашем складе вы можете взять в аренду двутавровую балку (ригель) любых размеров.

Устройство опалубки монолитной плиты перекрытия

Опалубка монолитной плиты или как ее еще называют стол или палуба. Процесс ее устройства состоит из следующих этапов:

Подача опалубочных элементов

Подача опалубочных элементов стола в поточном строительстве, когда этаж гонится за этажом, осуществляется после демонтажа стола предыдущего перекрытия. Для этого демонтируется ровно тот отсек, который предстоит смонтировать. Это может быть как все

Выносная площадка для подачи опалубки

перекрытие, так и его часть. Возможны варианты, когда перекрытие заливается не полностью и в бетоне производятся так называемые отсечки, или рабочие швы бетонирования. В этих местах стыкуются слои бетона, который укладывается в разные промежутки времени иногда, бывает даже так, что бетон с предыдущей заливки успевает набрать проектную прочность и только потом стыкуется со следующим слоем. Такие отсечки обустраиваются дополнительным армированием и сеткой рабицей по периметру вдоль всего шва бетонирования.

Если ваша плита перекрытия имеет выпадающие из плоскости палубы конструкции, такие как:

• консоли;
• капители колонн;
• ригеля.

Тогда начать устройство опалубки горизонта, вам придется именно с них.

Процесс подачи опалубки осуществляется с выносных площадок этажа, где производился демонтаж, либо с площадок складирования опалубки. Мелкие элементы опалубочных систем:

• стойки;
• унивилки;
• треноги.

Балочные ригеля в стопках

Подаются в специальных корзинах, а ригеля укладываются в стопку пазами друг в друга. При подаче элементов очень важно сразу складировать их в местах, где они не будут мешать возведению стола и их не придется переставлять, тем самый лишний раз задействовать кран и тратить на это время. Такими местами служат пространства между рядами стоек. Также важно разместить подаваемые элементы так, чтобы при их монтаже не было необходимости носить их на далекие расстояния, а сконцентрировать стопки с элементами непосредственно в зоне монтажа, тем самым сократив количество ручного труда.

Монтаж базовых несущих элементов опалубки горизонта

Монтаж несущих элементов палубы

Когда все необходимые элементы поданы в зону монтажа, начинается набор скелета палубы, который включает в себя базовые опорные элементы. Сначала на заданном расстоянии выставляются треноги, затем в них монтируются стойки и следом в пазы стоек сверху монтируются унивилки. Треноги располагаются сразу на том расстоянии, на котором ригель нижнего горизонта будет иметь необходимый запас выпуска, но и не будет с лишним нахлестом, который свидетельствует о том, как рационально вы используете опалубочные системы. То есть если ригель нижнего горизонта у вас длиной 3.9 м., то расстояние в ряду между треногами вполне достаточно сделать 3.3 м., а если ригеля верхнего горизонта у вас 2.65 м., тогда расстояние между рядами треног вполне достаточно будет оставить 2.1 метра. К слову, хорошие производители опалубки всегда ставят на корпусе ригеля метки, которые обозначают расстояние рекомендованного отступа.

После того как все унивилки растравлены в стойки переход к монтажу нижнего горизонта опалубки плиты перекрытия.

Опалубка монолитной плиты. Монтаж верхнего горизонта

Монтаж нижнего горизонта плиты перекрытия

Как правило, ригеля нижнего горизонта имеют большую длину, чем ригеля верхнего и обеспечиваются дополнительными опорными стойками, которые уже выставляются после устройства всех основных элементов опалубки. Ригеля ставятся в пазы унивилки, с необходимым запасом стыков друг с другом, который, обычно составляет около 30 см., и обозначается в виде условных меток на ригеле производителем.

Несоблюдение этих, а также ряда других важных технологических моментов, может привести к аварийным ситуациям в виде утечек бетона при его приеме на горизонт, а в экстремальных случаях даже обрушению стола.
Когда все направляющие ригеля нижнего горизонта установлены в свои пазы, то начинается подъем стоек на необходимую высоту перекрытия. Расстояние, на которое необходимо выдвинуть телескопическую стойку, вычисляется с учетом высоты ригеля первого и второго горизонта плюс толщина фанеры. Допустим, высота от нижнего перекрытия до верхнего составляет 3.5 м., высота ригеля 0.22 м и толщина фанеры 0.02 м, таким образом, расстояние которое должно быть компенсировано стойкой составляет 3,5 -(0,22х2)-0,02= 3,04 м.

У телескопических стоек хорошего качества, отверстия для удержания замка на нужной высоте располагаются на расстоянии 10 см друг от друга и пронумерованы от 0 до 9. Задача рабочего который выставляет стол — расположить замок в отверстии с тем номером, который обеспечит уровень стола в нужной отметке, плюс сантиметр запаса. А доведение отметки до идеального уровня берут на себя ИТР с геодезическими приборами. Поэтому на данном этапе, желательно давать запас по высоте, потому как подкручивать стойку по резьбе вверх под нагрузкой, не так удобно и смайнать ее будет более приемлемая задача. При этом важно подобрать высоту отверстия таким образом, чтобы замок в стойке не пришлось переставлять на одно отверстие ниже или выше, когда стол уже установлен.

Монтаж верхнего горизонта опалубки плиты перекрытия

Монтаж верхнего горизонта плиты перекрытия

Когда стойки с нижним горизонтом выдвинуты на нужную отметку, начинают черновую накидку ригелей верхнего горизонта, при этом их стараются размещать с учетом того сколько ригелей идет на длину фанеры плюс один на каждый стык фанеры. Укладывают их поначалу плашмя. При этом можно задействовать передвижные леса, которые перекатывают между рядами стоек, либо просто укладывать их стоя на ригелях, постепенно переходя от одного к другому.

В тех местах где палуба примыкает к несущим конструкциям, обычно ставят несколько дополнительных ригелей, т. к количество стыков подрезанной фанеры обычно в этих местах больше, а каждый стык требует еще один ригель.

Уже на этом этапе очень желательно параллельно задействовать ИТР с геодезическими приборами для устройства горизонта на нужную отметку. Потому как укладывание фанеры по неровным ригелям сопряжена с определенными трудностями и крайне нежелательна. ИТР простреливает палубу нивелиром, либо тахеометром возле каждой опорной стойки и по необходимости регулирует их по резьбе, доводя горизонт палубы до нужной отметки.

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Когда верхний горизонт накинут, а в идеале, и доведен до нужной отметки, начинается укладка фанеры. Укладывать ее, начинают от несущих конструкций. При этом первый ряд, прокидывая вдоль колонн, чтобы задать направление остальным. На солидных объектах, где количество типовых этажей велико, всегда имеется технологическая схема укладки целых листов фанеры, а при детальной проработке схемы опытными рабочими и прирезной фанеры тоже.

Перед началом укладки, ригеля в области куда будет укладываться лист, подымаются в монтажное положение, распределяются равномерно по длине листа. Обязательно на стыке ригель укладывается либо вдоль стыка, либо на его краю. Затем на выставленные ригеля укладывается лист фанеры, выставляются ригеля на следующий лист и так далее.

По краям фанера при необходимости прибивается гвоздями к ригелю. На краях палубы всегда нужно учитывать не менее 0.25 м. дополнительного выпуска фанеры, чтобы потом оставалось место к чему крепить борта палубы и усилить ее дополнительными гвоздями, чтобы избежать срывов фанеры от порывов ветра. К слову, палуба без армирования, является местом повышенной опасности, ибо очень неустойчива и восприимчива к воздействию стихии, ее всегда стараются дополнительно нагрузить по краям и как можно быстрее начать армирование горизонта.

Устройство подрезки фанеры плиты перекрытия

Подрезка опалубочной фанеры для плиты перекрытия

Целыми листами заполняют все возможное пространство палубы, в тех местах где листы не становятся по длине и ширине, начинают укладку подрезки фанеры. Если квалификация рабочих высока они всегда имеют свою технологическую схему раскладки фанеры типового перекрытия, которая повторяется от этажа к этажу и если она была соблюдена, подрезку фанеры остается только разложить в необходимые пустоты, подписанными кусками ее раскладывают как пазл.

Использование технологической схемы раскладки фанеры экономит массу человеко-часов и материала. Если этаж нетиповой или материал новый и порезки еще нет либо как чаще бывает на наших стройплощадках, рабочие имеют низкую квалификацию и вести подрезку последовательно не могут, тогда начинается подрезка заново. Осуществляют ее либо пилорамами, либо ручной торцовочной пилой, она же пчелка на строительном сленге. Производить ее надо на удобных столах и с хорошим освещением в области работы.

Устройство отбортовки плиты перекрытия

По завершении устройства опалубочной фанеры на перекрытии, начинают устройство бортов по периметру палубы. Отбортовка бывает как заводского изготовления со своими крепежными деталями и нюансами, но чаще кустарного. Кустарную отбортовку изготавливают непосредственно на стройплощадке, перед устройством первого перекрытия объекта.

Крепление для дополнительных стоек

Состоит отбортовка либо из цельной доски, либо полосок фанеры нарезанной вдоль длины листа и шириной равной толщине перекрытия, плюс 2-5 см. Отбортовка крепится по длине на раскосы фанеры либо доски длиной 20-30 см при толщине перекрытия 20 см.

Последний этап устройства палубы — это монтаж дополнительных опорных стоек между основными несущими, ставятся они, как
правило, в метре друг от друга, точное расстояние всегда можно посмотреть в каталогах производителей. Крепятся к ригелю специальными замками защелками, обычно без треног. Этот этап монтажа палубы производят в любой момент после работы геодезистов по доведению ее до проектной отметки.

В конвейерном цикле работ, любой из описанных этапов может начинаться параллельно с другим, и часто случается, что на одном краю перекрытия работы еще не начались, а на другом уже идет армирование. Организация этих этапов работ в нужной последовательности и является задачей бригадира монолитной бригады и ИТР на объекте, успешное и грамотное решение которой, решающим образом влияет на то как быстро опалубка монолитной плиты будет смонтирована и на успех всего хода строительства в целом.

Строительство :: жилое, промышленное.

Устройство ригелей перекрытия :: монолитные железобетонные ригели

устройство железобетонных ригелей

Ж.б. ригели устраиваются в монолитном строительстве зданий и сооружений двухэтажных и выше. Для чего нужны ригели? Их назначение – служить опорой для сборных плит перекрытия (или монолитной).

Процесс изготовления железобетонных ригелей можно разделить на 5 основных этапов:

— устройство опалубки под нижнюю грань ригеля (опорная площадка),
— вязка арматурных каркасов и сеток (армирование),
— установка опалубки боковых граней,
— бетонирование и
— демонтаж опалубки ригелей.

Далее немного подробнее по каждому пункту (все будет наглядно отображено на фото).

Устройство опалубки под низ монолитного ригеля.

опалубка под железобетонный ригель

Мы собираем металлическую пространственную опалубку (чем-то напоминающую строительные леса), на которую укладываем листы фанеры. Такой “стол” будет служить опорной частью для бетонируемого ригеля. Под листами фанеры в два ряда перпендикулярно друг другу уложены доки (деревянные доски двутаврового сечения, имеющие высокую жесткость и прочность). Они будут препятствовать прогибу опалубки (фанеры) после укладки бетонной смеси.

По высоте фанера (будущий низ ригеля) регулируется домкратами, которые входят в комплект металлической опалубки. Когда опорная плоскость готова и отнивелирована, то можно переходить к следующему этапу строительства.

Армирование (вязка арматурных каркасов) ж.б. ригеля.

Вязку каркасов можно производить как на земле с последующим монтажом в опалубку, так и непосредственно наверху (в проектном положении ригеля). На мой взгляд, первый вариант намного удобнее, но для подъема готового каркаса нам понадобиться кран с высокой грузоподъемностью (в нашем случае пролет ригеля 12 м и он очень густо армирован, да еще и имеет высоту сечения 1 м).

вязка арматурных каркасов ригелей

Вязку производим на земле на специальных опорах-козликах, изготовленные здесь же на строй.площадке.

Основные требованием при армировании ригелей – место стыковки рабочей арматуры:

— запрещается стыковать продольную нижнюю арматуру в пределах средней трети пролета и
— запрещается стыковать продольную верхнюю арматуру в пределах первой четверти пролета.

Это очень важно! Т.к. в этих участках возникают наибольшие растягивающие усилия, которые и воспринимает рабочая арматура.

После того, как каркас готов – поднимаем его крановой установкой и монтируем на опорную часть опалубки.

армирование монолитного ригеля перекрытия

Также не могу не отметить, что очень важным является сварочный стык продольной арматуры. Выполняется он с помощью скобы-накладки и подлежит обязательному “просвету” (например, ультразвуковой дефектоскопии). То есть специальная лаборатория должна выполнить рентген и дать заключение о качестве и надежности сварного стыка.

А вот Вам пример армирования ригеля сечением 1000 х 550 мм, длиной 72 м с пролетами по 12 м : скачать чертеж армирования ригеля.

Переходим к следующему этапу.

Установка опалубки боковых граней ригеля.

установка опалубки ж.б. ригеля

Здесь не вижу смысла что-то подробно описывать. Основные требования – исключить отступление геометрических размеров ригеля от проектных (требуемых). Для этого сделайте побольше ребер жесткости из продольных и поперечных брусков, шаг тяжей почаще и надежно закрепите щиты от смещений в плане.

опалубка монолитного ригеля

Проверив надежность опалубки, считаем объем бетона, который будем заказывать.

Бетонирование ригелей перекрытия.

бетонирование железобетонного ригеля

При небольших объемах бетонирования, это можно сделать бадьей (рюмкой) и краном. Но мы выбрали укладку бетонной смеси ригеля с помощью автобетононасоса. Это дороже, но и в разы быстрее.

Бетон, пропускаемый через бетононасос, должен иметь подвижность П3 (осадка конуса 10-15 мм), чтобы не застревать в транспортирующих трубах. Укладываемую бетонную смесь сразу же нужно заглаживать мастерками (верхнюю грань). Вот наглядный пример:

монолитный ригель перекрытия ж.б.

бетонирование ригеля железобетонного

Не забывайте про уход за бетоном. Если на улице высокая температура (жарко), то бетон нужно периодически поливать водой и накрывать целлофановой пленкой (чтобы избежать избыточного испарения влаги из конструкции).

уход за бетоном монолитного ригеля

Демонтаж опалубки монолитного ригеля.

Через три дня (когда бетон набрал 50% прочности) снимите боковые щиты опалубки. Подпорки не убирайте ни в коем случае. Они должны остаться до набора бетоном 100% прочности (а это 28 суток в нормальных условиях). Рекомендую и через месяц оставить часть подпорок (уже без нижней опалубки). Были в личном опыте случае, когда из-за работы виброкатков на ригелях появлялись трещины. Это одна из причин, но существуют и другие.

устройство монолитных ригелей перекрытия

Через месяц (или 28 суток) обязательно пригласите лабораторию, которая проверить прочность бетона и избавит от лишних переживаний. Естественно, и нагружать ригели перекрытием допускается только при наборе полной прочности бетона.

СБОРНО-МОНОЛИТНОЕ КАРКАСНОЕ ДОМОСТРОЕНИЕ (СМКД)

Компания «Строительные конструкции» изготавливает полный набор конструктивных элементов для СМКД: колонны, преднапряжённые ригели и балки, преднапряжённые плиты, несъёмная опалубка или пустотный настил, диафрагмы жесткости, панели шахты лифта, плиты балконные, а также конструктивные элементы для постройки фундаментов.

Объемы производства предприятия позволяют возводить здания и сооружения площадью до 200 000 кв. м в год.

Универсальность элементов позволяет использовать их при любых архитектурных решениях, это создает большие возможности перепланировки помещений на стадии проектирования, в ходе строительства и даже в период эксплуатации зданий, так как стены не являются несущими, главное — чтобы незыблемым оставался сам каркас.

Метод открывает возможности для строительства высотных зданий, при этом высота этажа ограничений не имеет и зависит только от прочностных характеристик колонн. Сборно-монолитный каркас может с успехом применяться не только для строительства жилых домов, но и общественных, производственных и административно-бытовых зданий, складских помещений, многоярусных авто-стоянок!

При эффективном управлении строительным процессом каркасная технология может снизить стоимость 1 кв.м на 25%.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ СМКД

ПО СРАВНЕНИЮ С МОНОЛИТОМ

— численность основных рабочих на стройплощадке сокращается в 3-4 раза, что, в свою очередь, значительно снижает затраты на оплату труда, налогообложение, спецодежду, средства безопасности и т.п.;

-в несколько раз уменьшается комплект технологической оснастки и оборудования, необходимых для производства работ на площадке, соответственно, многократно снижаются накладные расходы, связанные с приобретением, ремонтом и амортизацией нормокомплекта;

— происходит сокращение потерь времени, связанных с технологическими простоями, обусловленными производством работ в зимнее время (например, прогрев арматуры непосредственно перед приемкой бетона в опалубку), тогда как на темпы монтажа неблагоприятные погодные условия не влияют;

— улучшение качества завершенных строительством несущих конструкций, так как при СМКД применяются готовые заводские изделия, изготовленные на высокотехнологичном импортном оборудовании с автоматическим контролем производственных процессов и прогрева заформованных железобетонных изделий, что позволят сократить риски, связанные с некачественным выполнением этих же операций на стройплощадке;

— сокращаются непроизводственные затраты на содержание стройплощадки (охрана, затраты на электроэнергию, содержание временных дорог и т.п.), так как сокращается продолжительность строительства объекта в целом;

— в несколько раз снижается энергоемкость производства, в основном снижение энергопотребления обусловлено многократным сокращением объема монолитных конструкций и, как следствие, отказом от их дорогостоящего электропрогрева при отрицательных внешних температурах;

— снижаются безвозвратные потери основных материальных ресурсов (арматуры и бетона) на основном производстве — в заводских условиях нормы потерь при изготовлении арматурных изделий и формовке конструкций сокращаются в 3-4 раза, эти технологические процессы, в отличие от стройплощадки, на 85-90% автоматизированы.

Технология СМКД.

В основе конструктивной системы СМКД лежит классическая рамно-связевая система колонн, ригелей и плит ПБ (либо тонких преднапряженных дисков перекрытий, которые, соединяясь в узле «диаболо», выступают в качестве несъемной опалубки и после домоноличивания перекрытия образуют несущий каркас здания. Для придания жесткости узлу соединения ригеля с колонной, через тело колонны пропускаются дополнительные арматурные стержни. Замоноличивание узла сопряжения производится бетоном класса В30.

Сборные предварительно напряжённые ригели сечением от 200×200 мм и более, служат рёбрами монолитного перекрытия, с которым сопрягаются выпусками арматуры. Расчётным сечением ригеля является тавр, полкой которого служит перекрытие. Материал ригелей — тяжёлый бетон класса В30. Для продольного армирования применяется канат К7 12 мм.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

В СБОРНО-МОНОЛИТНОМ КАРКАСНОМ

ДОМОСТРОЕНИИ.

Колонны сборные железобетонные, многоярусные.

Сборные железобетонные колонны изготавливаются из тяжелого бетона класса В30 — В40 и могут быть сечением от 200х200 до 600х600 мм с шагом 50 мм. Армирование колонн выполняется из арматуры класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006. Колонны выполняются многоярусными, при этом высота этажа может варьироваться от 1700 мм до 14000 мм. В местах примыкания ригелей на уровне перекрытий предусматриваются участки с оголенной арматурой, усиленной гнутыми арматурными стержнями. Стык колонн между собой по вертикали осуществляется за счет введения арматурных выпусков верхней колонны в каналы, расположенные в нижней колонне.

Ригели сборные железобетонные предварительно напряженные.

Сборные предварительно напряженные ригели изготавливаются из тяжелого бетона класса В30 и армируются канатами диаметром 12 мм класса К7 по ГОСТ 13840-68.

Поперечная арматура применяется в виде замкнутых хомутов класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, выступающих в верхней зоне ригеля в виде петлевых выпусков, обеспечивающих с помощью соединительных элементов связь ригеля с плитой перекрытия. После омоноличивания поверхности плиты образуется тавровое рабочее сечение. Ширина ригеля варьируется от 200 мм до 500 мм в зависимости от типа применяемой в конструкции плиты, соответственно ширина полки ригеля, предназначенной для опирания плит, составляет 20 мм или 75 мм. Длина ригеля в жилых домах может иметь максимально допустимый размер 7500 мм, в промышленных и общественных зданиях применяются ригели до 18000 мм, при этом их сечение может достигать размера 400х600. Ригели на концах могут иметь поверхности с углом до 45 градусов, что позволяет формировать эркеры, углы поворота зданий и т.п.

Сопряжение ригеля с колонной осуществляется за счет арматурных стержней, которые пропускаются через петлевые выпуска ригелей и тело колонн с последующим замоноличиванием узла сопряжения тяжелым бетоном. Таким образом, все узлы «колонна-ригель» являются жесткими, что обеспечивает хорошую сейсмостойкость и устойчивость к прогрессивному обрушению.

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ.

В зависимости от назначения объекта в СМКД широко применяются два типа перекрытия: перекрытие с применением многопустотной плиты и перекрытие с использованием плиты-опалубки.

П ерекрытие с применением многопустотной плиты.

Конструкция перекрытий с применением многопустотных плит является великолепным решением для зданий и сооружений промышленного и общественного назначения, где, как правило, при проектировании принимается несложная схема расположения колонн и геометрия фасадов, а также для объектов жилого назначения, к которым не предъявляются особые требования к архитектурной выразительности и пластике фасадов.
Расход монолитного бетона в конструкции СМКД при этом минимизируется, а скорость строительства возрастает, так как отпадает необходимость в дополнительном бетонировании перекрытий. При этом в жилых домах пустотные плиты применяются в сочетании с со сборными пилонами.

Перекрытие с использованием плиты-опалубки.

Перекрытие с применением несъемной железобетонной преднапряженной плиты-опалубки, в отличие от варианта многопустотной плиты, применимо абсолютно во всех типах зданий в сочетании с самыми разнообразными архитектурно-планировочными решениями и при любой этажности до 45 этажей включительно.

Данный вид перекрытия состоит из двух частей. Сборная часть представляет собой сплошную плиту толщиной 60 мм, армированную высокопрочной проволокой Вр2 с предварительным напряжением, которая заливается слоем монолитного бетона. Толщина монолитного бетона в зависимости от пролета может составлять от 60 мм до 160 мм. Для жилых домов обычно применяется двухслойная плита с толщиной монолитного бетона 80-100 мм.

Сцепление монолитного бетона со сборной плитой осуществляется за счет шероховатой поверхности плиты, выполняемой в заводских условиях.

Технология изготовления несъемной плиты-опалубки позволяет обеспечить выпуск плит шириной до 2500 мм и длиной до 9000 мм, при этом геометрия плит может иметь абсолютно любую форму.

За счет небольшого веса и малого расхода в конструкции плиты легко доставляются на значительные расстояния без значительного роста расходов на транспорт.

При изготовлении плиты-опалубки в них формируются монтажные отверстия шириной до 500 мм и длиной до 1200 мм для прохождения вертикальных инженерных коммуникаций и вентканалов.

За счет особенностей сопряжения узла «ригель-плита» после укладки укрывочного слоя бетона на поверхность несъемной плиты-опалубки образуется жесткий неразрезной диск перекрытия.

Диафрагмы жесткости.

При проектировании объектов свыше 8 этажей для компенсации ветровых нагрузок возникает необходимость в диафрагмах жесткости.

Для увеличения скорости монтажа в СМКД широко применяются сборные железобетонные диафрагмы жесткости. Стандартным решением для них является наличие петлеобразных выпусков арматуры на торцевых поверхностях, призванных обеспечить надежное соединение с примыкающими колоннами, имеющими такие же выпуски армирования на обращенных к диафрагме поверхностях. Места сопряжения колонн с ригелями замоноличиваются тяжелым бетоном класса В30. Как правило, диафрагмы при разработке конструктивной схемы
проектируемого здания располагаются в лестнично-лифтовом узле.

Толщина диафрагм обычно применяется не более 200 мм, в диафрагмах могут при этом располагаться дверные проемы.

В случае невозможности применения сборных железобетонных диафрагм жесткости применяется монолитная диафрагма жесткости с интегрированным в тело бетона армированием колонн и ригелей.

Ригель для укрепления большой комнаты

Здравствуете, очень понравились ваши подробные советы по-строительству. Подскажите пожалуйста, мы строим двухэтажное здание, первый этаж — магазин, второй этаж жилой дом. На первом этаже одна из комнат очень большая 7 х 15 м, в проектной организации сказали, что для такой комнаты необходим ригель, перекрытие будем делать монолитное, т.к. плиты перекрытия ложить не получается. Действительно ли нужен ригель и что он собой представляет, а подскажите еще, для монолитного потолка достаточно арматуры и сетки, или как говорят строители через каждый метр нужно ложить толстостенную трубу-бурилку. Зараннее благодарна.

Елена, Краснодар.

Привет, Елена из Краснодара!

Проект здания сначала прорисовывают в эскизах и потом согласовывают между заказчиком и проектировщиками. Лишь потом проект выполняют в чертежах с составлением потребных материалов, смет и тому подобное.

Меня всегда удивляли архитекторы и проектировщики, которые закладывают в свои здания и сооружения нестандартные комплектующие и нестандартные решения.

Это я относительно того, что размеры одной из комнат вашего дома-магазина почему-то выбраны нестандартными. Не все наши домостроительные комбинаты выпускают плиты перекрытия из железобетона размером под 7 метров. Это делается большей частью только по спецзаказам и, соответственно, за большие деньги, чем стандартные. Проще подогнать размеры строения под массово выпускающиеся рядовые 6 метровые железобетонные плиты. Всего то и дел — несколько изменить параметры без изменения общей площади, и проект сразу станет технологичным, менее дорогостоящим.

/Впрочем мне неизвестно, как с этим обстоят дела на вашем Краснодарском заводе по производству железобетонных изделий./

Но что сделано, то сделано. И вместо нормальных плит, монтаж которых занимает минимум времени, надо возиться с дополнительным усилением перекрытия между первым и вторым этажом, что чревато не только потерей времени, но и дополнительными расходами на материал, его доставку и связанные с этим расходы и несколько большими отчислениями на зарплату.

Ригель — в вашем случае это несущая опорная балка перекрытия, служащая в качестве элемента силового каркаса здания.

Предполагаю, что в вашем доме-магазине это стандартный одно или двуполочный вариант ригеля.

На такой ригель возможна укладка как железобетонных плит перекрытия, так и возможны варианты заливки опирающегося монолитного перекрытия с использованием арматуры. (А иногда и дополнительно сварной сетки, но это не всегда.)

Места опоры подобных ригелей на стены порой нелишне усилить вертикальными колоннами, так как здесь концентрируются максимальные нагрузки.

В некоторых случаях даже предусматривают колонну под серединой такого ригеля. Он очень хорошо перераспределяет нагрузки от веса перекрытия. Но если у вас опытные проектировщики, они просчитали нагрузки и не считают нужным такую колонну ставить, тем более что она изменит вид вашего торгового зала, то можно им довериться.

Строители предлагают усиление этого перекрытия с помощью труб? Да, так иногда делают, прочнее будет. Тем более, что трубы толстостенные, можно и называемые вами «бурилки», если они по цене приемлемы.

При этом следует обратить внимание на то, чтобы концы как труб, так и арматуры опирались на несущие стены ( у вас они скорее всего из кирпича) на величину около 200, а то и более миллиметров.

Арматура перекрытия при этом вяжется вязальной проволокой или сваривается электросваркой. При малоэтажном строительстве используют оба эти метода крепежа.

Требуйте от проектировщиков авторского контроля за выполнением работ. Имеется в виду, чтобы они если и не постоянно, то периодически бы следили за тем, как правильно технологически исполняются их проектные разработки.

Это не означает, что они должны «стоять над душой», иначе за рабочими и дышать им в спину.

За последние полтора года дважды был свидетелем, когда шабашники-талибы, как мы называем ребят среднеазиатов, без присмотра прорабов и проектировщиков, напортачили точно в таких же работах, что намечаются и у вас.

В первом случае они залили монолитное перекрытие между вторым и третьим этажами торгового центра и не скрепили между собой арматуру, в результате чего произошло обрушение. Хорошо, что без жертв, но исправляли они свой «косяк» долго. Сбивать бетон на высоте и срезать арматуру — неблагодарное занятие.

Не говоря о материальных и временных затратах.

Другой случай — когда на частном коттедже они уложили железобетонную перемычку не над дверью, а со смещением от дверного проема. Пришлось переделывать.

Это все от недостаточного контроля. Но у вас так не должно быть!

И последнее. Нынче очень часто по ходу дела заказчики начинают проявлять самодеятельность и вместо запланированных одного или двух этажей самовольно надстраивают лишний этаж.

А это грозит если и не обрушением от возросших нагрузок, то такими согласованиями, что и денег на взятки может не хватить.

Вот так бы ответил на ваш вопрос, быть может и с излишними комментариями и отступлениями от темы.

Задать вопрос Семенычу (автору материалов)

Наш сайт регулярно пополняется интересными и уникальными материалами и статьями по тематике пиломатериалов, строительных материалов и работ, приводится авторское мнение и знания реального шабашника с опытом работы более 15 лет. Имеется раздел — забавные истории шабашников. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта. Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам.

Ремонт квартир в Москве и подмосковье

Широкий спектр ремонтных работ.
Профессиональные мастера.

Ж/б каркас + монолитная плита без ригелей+ фундамент

Вопрос задал: gadez

Доброго времени суток. Нужна ваша помощь в расчетах по всему фундамент ж/б каркас монолитное перекрытие. Планировка дома. Самая обычная. Заполняться будет ракушкой в полкамня.

Комментарии

Нужны уточняющие данные:

1. Регион строительства;

2. Тип грунтов, желательно послойно (геологического обследования ж скорее всего у Вас нет).

3. Глубина грунтовых вод.

4. Этажность дома.

5. На плане укажите где будут колонны или почему Вы выбрали именно каркас без ригелей?

6. Это проект из интернета? Откуда фото?

7. Задайте по пунктам вопросы, которые Вас интересуют.

4.2 этажа( 2-ой этаж мансандра)

5. Для экономии наверное ( колонны по всем углам + через каждые 3 метра)

6. Сайт z500 проэкт z71

а) какой толщины глубины нужен фундамент, какую арматуру использовать и как Ее использовать.

б) сколько колонн будет рационально разместить и каких размеров(высота потолков первого этажа 3м) и где.

в) и самое трудное это перекрытие (какую арматуру использовать и как, какой толщины перекрытие, как армировать возле лестницы.

Выбрал такую конструкцию дома потому что у нас все так строят. Если строить по другому стены трескаются. Монолитно перекрытие выбрал потому что нет возможности крану подъехать и поставить плиты.

Чтобы подобрать Вам фундамент, мне обязательно нужно знать тип Ваших грунтов на глубину до 1,5 м. Это глина? или горные породы? Я ж не могу сказать можно ли Вам вбить сваи или достаточно будет просто залить плиту без типа грунта.

Мы проекты Крыму делали уже и не раз, у Вас приличная сейсмика и как строят в Крыму мы очень даже в курсе.

Поэтому по фундаменту пока вопрос открыт, пока не уточните тип грунтов. Под камин нужен будет отдельно залитый небольшой фундамент. Это отдельная конструкция обычно.

2. Колонн навскидку 8-9 штук всего. Внутри ж нет несущих стен?

3. Перекрытия самодельные Вам нужны не менее 20 см толщиной, армировать 2-мя сетками арматуры диаметром 14 мм с шагом ячейки 150х 150 мм.

Конечно пропаренные заводские плиты лучше по качеству и по марке бетона, но раз нет возможности поставить кран, то придется заливать собственные. Для того чтобы Ваш каркас был каркасом и нес нагрузку, под плиты все равно нужны ригеля или балки. Колонны передают вертикальную нагрузку, для горизонтальной нагрузки нужен жесткий диск. То есть, колонны необходимо соединять горизонтально между собой. В противном случае, нет в них никакого смысла.

Поэтому я Вам рекомендую сразу с плитами заливать и ригеля одновременно. Выставляется опалубка, укладывается арматура сразу и для ригелей и для перекрытий и одновременно заливается.

Армирование ригелей: 4 прута продольной арматуры (2 ряда по 2 шт в каждом) диаметром 16 мм, перевязанные диаметром 12 с шагом 30 см.

Либо так, либо делайте без каркасной системы (чего в Вашем сейсмическом районе я не рекомендую), но с нормальной толщиной стен. Минимум 380 мм ракушечника. При каркасной системе закладывать 200 мм ракушняка можно. Но без ригелей никак.

Жду уточнений, у нас выходные тоже в субботу и воскресенье. По возможности буду отвечать, а если нет, то добавим Вам 2 дня подписки за выходные.

1. Чернозём, потом глина с камнями, потом вроде просто глина.

2. Внутри есть несущая стена на проекте она есть. Потому что без неё пролёт уж больно длинный получиться целых 8 метров. А так 4,5 на 3,5.

3. И теперь с учетом того что будет внутренняя несущая стена. Можно ли использовать везде 12 арматуру.

4. И каких размеров должны быть колонны 200х400 или больше или меньше? И не могли бы вы точно расположить их на планировке первого этажа.

5. На счёт ригелей я так и планировал сделать как вы говорили. Я просто думал что это все монолитная плита и не относил края как отдельную конструкцию.

6. Что вы думаете о крыше с битумной черепицы. Вопрос стоит в том чтобы приобрести осб и использовать его сначала для опалубки под монолитную плиту а затем пустить на крышу под бит. Черепицу.

На этаже мансандры тоже будут жилые комнаты. И межкомнатные стены хотел сделать из того же ракушняка. Не тяжело же это? Или газобетон но он дорогой. На крайний случай гипсокартонные перегородки но остаеться вопрос звукоизоляции.

Жаль что не указали город. Ну все равно в Крыму 7-8 баллов сейсмичность. Соответственно, делать нужно добротно.

1. Чернозем нужно убрать весь со стройплощадки. Лучше рассмотреть самый простой и нормальный вариант фундамента.

Фундамент монолитный ленточный глубиной минимум 70 см (так как глубина промерзания в Крыму 60 см, по нормам пройдет 70 см). Ширина ленты выбирается в зависимости от ширины стены + 10-15 см, если стена будет в пол ракушняка 200 мм + например 2 слоя штукатурки, соответственно ширина ленты лучше сделать 300-400 мм. Так как у Вас основание глина, ее нужно будет отсыпать 10-15 см песка для выравнивания или оставить как есть, если там будет камянистая фракция, хорошо утрамбовать. Далее желательно сделать пяту фундамента, но без нее можно обойтись если грунт более камяниситый, пята фундамента нужна 30 см.

Армирование: 6 стержней продольной арматуры диаметром 14 мм, связанных хомутами поперечной арматуры диаметром 10 мм с шагом 30 см (так же, как в пяте). Отступ арматуры от края бетона минимум 5 см, можно чуть больше — до 7 см. Схематически армирование показано на схеме ниже:

Монолитный ленточный фундамент

2,3. Несущая стена, никак не меняет ситуацию с диаметром арматуры. Диаметр 12, это минимальное значение, в Вашем регионе не рекомендуется. Либо нужно будет увеличивать количество сеток. Если в фундамент заложите не 6 а 8 продольных арматурин, то можно 12-ую использовать. В перекрытиях арматуру 12 мм можно брать, но именно с таким шагом как я пишу. Толщину делать плиты меньше 20 см не рекомендую. Где нет сейсмики проходит и 10 мм арматура при таких же параметрах дома как у Вас, но это не Ваш случай, к сожалению.

По поводу армирования в районе лестницы, то само армирование такое как и во всей плите перекрытия, но замоноличиваются либо металлические закладные и потом привариваются к лестнице (если она металлическая). А в идеале обромление из швеллеров:

Можно ступени и площадки заливать монолитные тоже, но это технологически сложнее и нагрузка на плиту больше.

3. Колонны 300х300 мм, армировать 14й арматурой не меньше. 4 продольных прута 14 мм и перевязывать 10й каждые 30-40 см. Схема:

4. Использовать осб для крыши конечно же можно, если Вы сможете хорошо демонтировать опалубку. Обычно бетон приклеиватся сильно, нужно поймать тот момент когда пора ее снимать. Это могут сказать только опытные строители, что пора или нет. Обычно бетон набирает прочность 28 дней, но снимают опалубку на 14-18 день в зависимости от погоды и условий.

Хорошо бы было в Вашем случае, для первого этажа лучше взять ракушняк М 25, а на второй этаж М 15. Такой плотности должно быть достаточно. Толщину стены можно попросить посчитать нашего специалиста по утеплению Валерию, если захотите напишите нам об этом, так как обычно мы не рекомендуем строить в пол блока, хотя знаем прекрасно что в Крыму так и строят. Чтобы защитить строение от водонасыщения, обязательно нужно будет оштукатурить стены из ракушняка внутри и снаружи.

А уровень полов поднимается обычно обратной засыпкой, которая плотно трамбуется через каждые 10 см. Для обратной засыпки подойдет любой грунт, кроме чернозема и обводненной глины.

После возведения опалубки нужно будет делать обязательно отмостку.

Можно рассмотреть вариант фундамента из свай ТИСЭ (но их скорее всего сложно будет бурить. Или плиту мелкозаглубленную (но это дороже, смысла нет). Мы ставили еще блоки ФБС в Крыму, можно такой вариант рассмотреть, но монолитная лента надежнее. Особая проблема у всех наших подписчиков, это то что нет геологии, чтобы однозначно сказать какой тип фундамента идеален. Поэтому делаем среднее по цене, монолитная лента это хорошо.

Спрашивайте. А то много вопросов, могла что-то пропустить.

И еще, по теплорасчету скорее всего нужно будет утеплять ракушечник 50 мм пенопласта, потому что стена 200 мм тонковата по теплу (нормы).

Оранжевые полосы это ригеля?

Оранжевые полосы это несущие стены, под которые делается полноценный фундамент и ригеля под перекрытия. Вы хоть что-то прокомментируйте из преложенного мной.

Межкомнатные перекрытия из ракушечника 200 мм — это отлично и проходит по нагрузкам без проблем.

Елена вы все доступно описали. С фундаментом все понятно. С колонами тоже. Не уверен на счёт двух параллельных которые вы дорисовали. Что то мне кажется это перебор. С плитой тоже все понятно. Все очень просто и информативно. С лестницей конечно же не разобрался но думаю специалист на стройке непосредственно предложить оптимальный вариант. Я тут читал вы не рекомендуете застройщиков конкретных. Но вы же явно работали с какими нибудь из фирм. Не могли бы прокомментировать их деятельность. Как по ценам так и покачеству и быстроте выполнения заказа. Можете скинуть мне на почту. Чтобы сами понимаете никого бесплатно не отрекламировать или тем более обидеть.

По оранжевым линиям. если я правильно поняла, то это несущие стены, с таким шагом они конечно же не нужны, просто границы Вы дорисовывали от руки. Нужен нормальный план, сделанный по Вашим размерам.

К сожалению, на данный момент мы уже не работаем в Крыму из-за политических дел. Предоставляем небольшие услуги по проектированию систем вентиляции, теплых полов, водоснабжение. Но все это в частном порядке решается.

По строительным делам теперь только рекомендациями и по фото. Так что предложить ничего не могу по почте ((.

что по рекомендуете касательно теплых полов, или утипления наружка(пенопласт не расматриваеться)

ах да и как посоветуйте сделать вентиляцию

Утепление вынесено в отдельную ветку по ссылке http://www.builderclub.com/vopros-otvet/2972/utepleniye-doma-iz-rakushki-krym все вопросы по утеплению разбирать будем там.

По вентиляции. Для расчета вентиляции нужны точные планировки дома, не приблизительные, как выше. Точные планировки, где окна, где внутренние стены и двери, все размеры. Также нужна точная высота потолков. И понимание, какие стены внутри несущие и какие нет. Где будет какое помещение по функции (обязательно).

Если эта информация есть, то тогда выносите ее в отдельную ветку (как я сделала с утеплением) и там разберем. Если этой информации пока нет, то о вентиляции пока рано размышлять :).