Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
112 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытия

Усиление многопустотной плиты

Многопустотные плиты на сегодняшний день – не только наиболее востребованные изделия из железобетона, но и самый популярный материал для возведения перекрытий.

Структурно многопустотные плиты представляют собой ровную прямоугольную конструкцию, имеющую внутри свободное пространство, те самые пустоты, давшие названия этим изделиям, или же – отверстия.

Каждое из них заполнено воздухом, что обеспечивает плитам прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Конечно, допустимую нагрузку на перекрытия из пустотных плит тщательно рассчитывают ещё на этапе проектирования, однако в силу многих причин эти нормы могут быть многократно превышены. Также плиты «подтачивает» вечный враг имеющейся в ней арматуры – коррозия. И в подобных ситуациях не обойтись без усиления.

Для этого процесса у многопустотных плит своя специфика – именно отверстия наилучшим образом благоприятствуют проведению ремонта.

Эта особенность пустотных плит и определяет самый эффективный и часто используемый способ усиления – армирование.

Усиление отверстий в ЖБ-плитах методом армирования

Для начала необходимо определить и разметить на поверхности плиты зоны внутренних пустот и проделать в этих местах отверстия. Также необходимо смонтировать арматурный каркас. Таким образом вы «убьёте» сразу двух зайцев: сделаете, собственно, усиление плиты (перекрытия) и увеличите высоту её сечения, устроив поверх перекрытия набетонку.

Чтобы решить вечную ремонтную проблему, возникающую при подобного рода работах, – обеспечение хорошего сцепления старого и нового бетонов, – не стоит пренебрегать профилактикой – предварительной тщательной очисткой поверхности плиты.

Для этого подойдёт классический метод продувки сжатым воздухом и последующей промывки сильной водной струёй. Это увлажнит поверхность плиты, облегчив заливку бетоном, однако постарайтесь обойтись без луж.

Способы установки армирующего каркаса

Место его расположения зависит от того, что именно вы собираетесь усилить. Если это зоны опоры самой плиты, то каркас не должен выходить за их границы.

Если вы собираетесь провести масштабное усиление всей площади перекрытия, то, соответственно, и каркас должен охватить всю длину пролёта.

Определившись с расположением армирующего каркаса и пробив отверстия, можно приступать к следующему этапу – заливке в образовавшиеся пустотные каналы жидкого бетона, который в идеале должен быть перемешан с мелкой щебёнкой. И обязательно добавляем пластификаторы.

В случае недостаточной площади опоры плиты можно выбрать такие схемы работы:

  • крайние опоры усиливаем отверстиями в полке. При этом монтируемые каркасы должны выходить за границы перекрытий;
  • устраиваем вертикальные каркасы, располагая их параллельно с линиями пустот.

Усиление монолитных и пустотных плит углеволокном

Монолитные плиты применяются в перекрытиях между цокольным и первым этажом или последующими этажами в жилищном (ГОСТ 26434-2015) строительстве. Координационные размеры плит должны обеспечивать опору на двух, трех точках или по контуру.

Пустотные плиты применяются во всех типах зданий в качестве межэтажных перекрытий (в промышленных зданиях длина плиты до 12-ти м включительно). Пустотные плиты выполняют функции звукоизоляции и виброизоляции, т.к. при переходе стоячей звуковой или вибрационной волны из тела плиты в полость отверстий внутри плиты происходит формирование вторичных акустических волн, которые гасится слоем бетона. Для создания предварительного напряжения в монолитных плитах используется арматура, в пустотных — трос с заделкой на концах плит, который располагается в отверстиях.

Основным разрушающим фактором является нагрузка на изгиб, которая возникает под весом плиты и оборудования или вещей.

Дополнительные разрушающие факторы:

  • Вибрации, возникающие под действием акустических и вибрационных нагрузок.
  • Превышение нагрузок по сравнению с расчетными. Такая ситуация возникает при перепланировке или смене формата деятельности (перепрофилирование объекта), которая осуществляется в помещении или здании.
  • Работа с агрессивными веществами, которые воздействуют на поверхностный слой плиты снизу или сверху.
  • Сложный режим изменения температуры или влажности.
  • Нарушения технологии производства плит.

При исследовании разрушающих факторов и выборе способа устранения повреждений обращают внимание на целостность плиты (отсутствие трещин, разрушений до арматуры слоя бетона сверху или снизу, сквозные дыры до отверстия пустотной плиты, повреждение армирующих элементов).

Существующие способы ремонта или восстановления несущей способности плит:

  • Укладка дополнительной стяжки после удаления поврежденных участков.
  • Установка дополнительных опор в средине плиты и вблизи точек опоры на несущий элемент здания.
  • Установка дополнительных закладных изделий на краях плит и их обвязка сваркой с использованием стальной полосы или проволоки.

Все работы связаны с прекращением эксплуатации объекта и проводятся за 5…7 рабочих дней, если не связаны с бетонными работами. Ремонт с применением дополнительной бетонной стяжки займет 28 дней до получения проектной прочности бетона. Рекомендуются быстро застывающие бетонные смеси или смеси на основе эпоксидных смол с наполнителем.

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin Laminate+

Двухкомпонентный эпоксидный клей для устройства системы усиления конструкций на основе композитных углеродных ламелей CarbonWrap Lamel

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin 230+

Двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap «сухим» способом

Углеродная ламель

CarbonWrap Lamel HS 12/100

Ламель из углеродных волокон толщиной 1.2 мм и шириной 100 мм

Углеродная лента

CarbonWrap Tape 230/300

Однонаправленная углеродная лента для усиления строительных конструкций плотностью 230 гр/м² и шириной 300 мм

Принцип усиления плиты перекрытия углепластиком

Монолитные и пустотные плиты перекрытия испытывают изгибающую нагрузку: внизу (потолок) на растяжение, вверху (пол) — на сжатие. У бетонных и железобетонных конструкций предельная нагрузка на сжатие в десятки раз превышает предельную нагрузку на растяжение. Но существуют методы создания предварительного напряжения для снижения усилия сжатия, что приводит повышению эффективности мероприятия по усилению плиты снизу на растяжение. Для этого применяют двунаправленное полотно (напр., CarbonWrap Fabric 450/1200), которое располагается вдоль длинной стороны плиты с определенным шагом в несколько слоев. После укладки полотна сверху и «схватывания» усиливающего слоя аналогичные работы проводят снизу, где можно использовать однонаправленное полотно (напр., CarbonWrap Tape-230/600).

Порядок проведения работ по усилению плит с помощью углепластика

Работы по восстановлению несущей способности плит перекрытий проводятся специализированными строительно-ремонтными организациями, которые имеют возможность производить технические расчеты и специалистов по созданию проектов усиления.

Основные этапы работ:

  • Анализ причин повреждений и состояния плит перекрытия. Составление схемы повреждений.
  • Разработка проекта ремонта и усиления. Проект содержит расчет по методу конечных элементов с применением специального ПО, которое моделирует ситуацию до и после ремонтных работ. На основании модели выбирается количество слоев, схема укладки (могут понадобиться поперечные слои углепластика) и тип углепластика (ширина, плотность, одно или двунаправленность нитей углеволокон в ткани).
  • Составление и согласование проекта усиления с отделениями Госстроя и владельцем проекта здания.
  • Составление сметы и графика выполнения работ.
  • Удаление однослойного пола или покрытия.
  • Разгрузка плиты с помощью домкратов.
  • Подготовка поверхности под укладку полотна или ленты. При необходимости удаляется поврежденный слой, проводится разделка, очистка рабочей зоны от грязи, пыли и ржавчины. Укладка ремонтного слоя из композиций с высокой скоростью «схватывания» для уменьшения сроков выполнения работ. При серьезных повреждениях используют армирующую сетку из углеволокна (напр., CarbonWrap Grid 300/1200).
  • Укладка слоев углепластика на подготовленную обеспыленную и загрунтованную поверхность по утвержденной схеме и последовательности. В промышленных и коммерческих зданиях с большой площадью перекрытий используются монолитные плиты с ригелем. Ригель ремонтируют и укладывают на него усиливающую углеволоконную ленту со стороны ригеля с заходом на поверхность плиты.
  • При необходимости делают косметический ремонт или восстанавливают покрытие пола.
  • Сдача работы заказчику.

Работы по ремонту проводятся в сухом помещении при температуре поверхности не ниже +5° С и влажности не более 4%. Следующий слой укладывают через 2…3 часа в зависимости от условий полимеризации эпоксидного клея. При повышенной влажности помещение следует просушить.

Достоинства усиления перекрытий монолитного или пустотного исполнения:

  • Работы по укладке полотна, ленты или ламината не требуют дополнительных конструкций или специальной техники. Большинство работ производится со строительных лесов.
  • Короткие сроки выполнения работ. Оклеивание можно проводить через 6…12 часов после проведения ремонтных работ, т.е. набора 60…70% прочности ремонтной смеси на основе эпоксидной смолы.
  • Толщина усиливающего слоя влияет на толщину плиты незначительно. При выполнении усиления со стороны пола или потолка отделочные работы решают вопросы неровности. Сроки выполнения работ составляют 2…5 рабочих дней.
  • Стоимость усиления с помощью углеволокна, в пересчете на кв. метр, с учетом затрат на материалы и оплату рабочих получается ниже, чем традиционные способы усиления.

Усиление бетонных монолитных и пустотных плит перекрытий с помощью композиционных материалов на основе углеволокна и эпоксидных компаундов имеет значительные перспективы, но сдерживается отсутствием нормативных документов на методику расчета прочности и материалы.

Усиление пустотных плит

от 2700 рублей/м2

Пустотелые горизонтальные плиты представляют собой несущие конструкции здания. Поэтому основным показателем их качества и пригодности является несущая способность. На эти конструкции приходится огромное давление, оказываемое весом сооружения — всего, что находится на расположенных выше этажах. В результате разнонаправленности действующих сил в конструкциях образуются трещины, которые только разрастаются со временем. Это существенно снижает несущие свойства, а, значит, ставит под угрозу сохранность здания.

Помимо чисто физического износа негативное влияние на пустотные блоки оказывают химически агрессивные среды. Плиты серьёзно страдают в силу непредвиденных обстоятельств, например, последствий высокой температуры при пожаре, землетрясений, механических повреждений. Компания «Вармастрой» поможет справиться с этими проблемами и проведёт усиление пустотных плит перекрытия в Москве и других городах России.

Методы армирования

К одному из старых методов укрепления многопустотных сборных плит из железобетона относится замоноличивание. Эффективность этого способа ограничена. Он главным образом применяется, если трещины возникают между технологических отверстий. В таком случае он хорошо повышает несущую способность.

Укрепляют плиты и другими традиционными методами. Среди них верхняя установка шпренгельных балок или затяжек, а также усиление монтажом дополнительной арматуры на полимерном растворе. Могут добавляться несущие подпорки, колонны, проводиться торкретирование поверхности.

У всех этих методов есть общий недостаток. Укрепление ими отбирает часть жизненного пространства во внутренних помещениях. Кроме того, наращивается масса конструкций здания и его самого.

Усиление пустотных плит углеволокном

В практику компании «Вармастрой» вошла современная технология укрепления лентами из композитных материалов. Она снимает все неудобства и ограничения, присущие старым усиливающим методам.

Наши мастера наклеивают тканевые холсты из углеродного волокна на нижнюю поверхность плит. Чтобы увеличить степень упрочнения, мы накладываем углепластик в несколько слоёв. Материал отличается:

  1. Повышенной прочностью на растяжение, которая примерно на порядок превосходит показатели стали, а также отличной способностью снимать усталостные натяжения;
  2. Инертностью к химическим реагентам, жидкостям и газам, а также отсутствием взаимодействия с водой;
  3. Простотой монтажа, который исключает сверление, сварочные работы, заключается в наложении холстов на клеящий состав органического происхождения.

Все работы выполняют наши небольшие бригады из квалифицированных мастеров. На время их проведения доступ к зданию не ограничивается.

В каких случаях надо укреплять?

Усиление многопустотных плит
требуется в любой из
следующих ситуаций:

  • Реконструкция или перепланировка. Расширение полезной площади, перемещение промышленного оборудования ведут к тому, что нагрузки на перекрытия перераспределяются. Это вызывает разрушение конструкций;
  • Восстановление проведено некорректно. Некоторые элементы, при армировании которых неверно были подобраны методы или укрепляющие материалы, продолжают разрушаться. Остановить этот процесс могут композиты, а именно усиление пустотных плит углепластиком;
  • Недочёты при составлении проекта. Когда в расчёте параметров прочности вкрадываются ошибки, фактические нагрузки на некоторые перекрытия становятся выше допустимых;
  • Снижение прочности. В результате постоянно действующей нагрузки многие конструкции, в том числе и пустотелые плиты, с течением времени трескаются, подвергаются расслоению, выкрашиванию.
Читать еще:  Способы усиления деревянных балок перекрытий

Мы вам поможем!

Специалисты «Вармастрой» проведут на вашем объекте полный цикл работ. У нас можно заказать бесплатный выезд инженера для технического осмотра. Деятельность компании сертифицирована, мы имеем допуски СРО. Звоните нам по контактному номеру или закажите обратный звонок через форму.

Усиление плит перекрытия

Усиление перекрытий — важный этап восстановления и модернизации зданий, находящихся в плохом техническом состоянии. Оно может выполняться с нижней стороны или с верхней. Наиболее эффективным считается укрепление плит строительного перекрытия снизу в зоне растягивающих напряжений. Основным критерием при проведении этого типа работ можно назвать определение реальной эксплуатационной нагрузки. В ряде случаев даже новое строение в хорошем состоянии может потребовать укрепления, если сверху были установлены тяжелые конструкции, не учтенные при расчетах.

Особенности повышения прочности различными методами

Выбор методики увеличения несущей способности и грузоподъемности зависит от материала и особенностей самой постройки. Так, например деревянные чаще всего подлежат полной замене, а металлические и жб могут быть усилены классическими способами или при помощи углеволокна.

Железобетонные конструкции представляют собой пролеты, которые бывают нескольких конфигураций:

  • Сборные пустотные — применяются для обустройства межэтажных перекрытий в жилых и общественных зданиях;
  • Сборно-ребристые — в основном предназначены для промышленных зданий при строительстве кровли;
  • Монолитные — наиболее универсальные, используются во всех типах зданий и сооружений.

Универсальным средством для любого вида плиты считают углекомпозит и, прежде всего, углеленту FibArm Tape или углеродную сетку FibArm Grid. В зависимости от типа плиты осуществляются следующие действия:

  • Усиление пустотных плит этажного перекрытия материалом FibArm осуществляет путем наклеивания холста на поверхность снизу. Он приклеивается с определенным шагом. При этом может быть нанесено несколько слоев холста, что определяет степень повышения прочности.
  • Аналогичным способом происходит армирование монолитных плит, используемых для перекрытия, но углелента приклеивается продольно по всей поверхности. Это позволяет повысить и сейсмоустойчивость.
  • Для усиления ребристых плит перекрытия углекомпозит наклеивают на нижнюю часть ребер. Количество слоев определяет уровень усиления. Опорную часть такой системы также укрепляют хомутами из однонаправленной ленты.

Зачем и как усиливают проемы

Приоритетным моментом при строительстве зданий является правильный расчет несущей способности всех элементов с учетом необходимых проемов и отверстий. Однако нередко возникают ситуации, когда необходимо сделать различные ходы. При этом если, например, речь идет о пустотелой жб плите, нормами допускается не более двух отверстий диаметром до 15 см. В случае превышения этого ограничения, необходимо выполнить пересчет прочностных характеристик и усиление отверстий в плите перекрытия.

Армирование проемов углеволокном делают с обеих сторон. Композит наклеивается по периметру отверстия с заведением за края на расчетную величину. Для монолитных плит дополнительно выполняются хомуты из углеленты.

Плиты перекрытия пустотные ПК и ПБ. ГОСТ 9561-91

Железобетонные плиты перекрытия являются обязательной составляющей многоэтажных домов, они являются полом для верхних этажей и одновременно потолком для нижних, нижняя поверхность плит перекрытия так и называется — потолочная. Плиты бывают монолитными и пустотными. Благодаря тому, что по прочности многопустотные плиты и монолитные идентичные, при этом на производство пустотных плит уходит меньше бетона и они гораздо легче монолитных, и в результате дешевле, наибольшее распространение в гражданском строительстве получили пустотные плиты перекрытия. В зависимости от технологий производства их подразделяют на плиты ПК (плиты с круглыми отверстиями и плиты ПБ (безопалубочного формования) — новая технология, позволяющая производить плиты любой длины. У нас Вы можете купить и те и другие плиты перекрытий. Стоимость пустотных железобетонных плит можно уточнить по телефону или скачав прайс-лист на сайте. Плиты бывают стандартных ширин — 1 метр, 1 метр 20 сантиметров, 1 метр 50 сантиметров. Длина при этом может быть любой. Необходимо помнить что чем длиннее плита перекрытия, тем дороже каждый погонный метр этой плиты, так как для сохранения проектной прочности — 800 кг/м2, происходит усиление армирования. Оптимальным, т.е. наиболее экономичным, является выбор плит около 6 метров длинной и шириной на 1,5 метр. При монтаже плиты перекрытия опираются на несущие стены здания, рекомендуемое значение опирания 10-15 сантиметров. Необходимо помнить, что изделия лучше укладывать на армопояс, который равномерно распределит нагрузку на все стены.
Доставка железобетонных плит производится на полуприцепах, площадках и бортовых автомобилях. Высота штабеля изделий при транспортировке — не более четырех штук в высоту, рекомендуем придерживаться данного правила, для того чтобы плиты доехали целыми и невредимыми.
Расшифруем что означает маркировка плит перекрытий. ПК60.15-8
ПК — плита с круглыми отверстиями.
60 — длина плиты в дециметрах.
15 — ширина плиты в дециметрах.
8- несущая способность плиты 800 кг/м2
Приобретая плиты перекрытия в Волгограде у нас, Вы можете быть спокойны за свой дом, они прослужат верой и правдой много десятков лет. Если у Вас остались какие-то вопросы, мы всегда рады ответить на них и помочь определиться с выбором железобетонных изделий.

Купить Плиты перекрытий

1. Здесь представлены прайсовые цены на основную продукцию. Ассортимент железобетонных изделий, который мы можем поставить постоянно расширяется.

2. Постоянным покупателям — строительным организациям мы можем предложить особые условия.

3. Частным застройщикам мы либо предоставляем скидки от объема, либо предлагаем продукцию термически не обработанную — это кольца колодезные для септиков, блоки керамзитобетонные, фундаментные блоки ФБС.

В связи с вышеизложенным — отправляйте заявки на расчет стоимости — пишите что? куда? и когда? потребуется.

3. Оплата по факту получения товара — Вы можете оплатить за товар при его получении у себя на стройке.

4. Гарантированное качество — мы реализуем строительные материалы исключительно соответствующие ГОСТу и техническим условиям, что подтверждается техническими паспортами производителя.

5. К онсультации персонального менеджера на всех этапах работы — от первого звонка до получения продукции на стройке вы общаетесь с одним менеджером, который лично контролирует отгрузку на заводе и планирует доставку изделий на Ваш объект.

6. Всегда на связи — наши специалисты всегда рады ответить на Ваши вопросы любым удобным Вам способом: мобильный телефон, электронная почта, Viber , WhatsApp , Skype .

7. Доставка, разгрузка, монтаж — Вы можете заказать все в одном месте и сэкономить свое время и деньги.

Плиты перекрытий многопустотные ПБ в Волгограде

К числу наиболее востребованных при проведении строительных работ материалов относятся плиты перекрытий многопустотные ПБ , обширный ассортимент которых представлен в каталоге компании «ЖБИ-ВОЛГОГРАД». Востребован качественный плитный материал при возведении объектов различного назначения: промышленные, административные, коммерческие, жилые здания. Особенности плит многопустотных ПБ Изготавливаемые на заводе ЖБИ №1 из бетона плиты перекрытий многопустотные ПБ представляют собой изделия безопалубочного формирования. Для изготовления плит перекрытий ПБ применяется бетон марок М400 и М500 (высокие марки по прочности). Армирование плит перекрытий ПБ осуществляется с помощью преднапряженной арматуры. Это позволяет минимизировать свободный прогиб плит благодаря предварительному напряжению растянутых и сжатых зон. Применяемая технология обеспечивает высокий уровень устойчивости ЖБИ к трещинообразованию и высокую несущую способность. Одним из аргументов в пользу решения купить плиты перекрытий многопустотные ПБ в Волгограде в компании является идеально ровная и гладкая поверхность плитных материалов, достигаемая благодаря использованию при производстве современного немецкого оборудования и высококачественных материалов. Идеальная гладкость плит ПБ позволяет значительно сократить затраты на отделку потолков помещений. Преимущества многопустотных плит ПБ Среди причин, по которым решение купить плиты перекрытий многопустотные ПБ в Волгограде у нашей компании является выгодной инвестицией, следует отметить следующие:

  • наличие пустот обеспечивает высокие тепло- и шумоизолирующие показатели за счет заполнения пустот воздухом;
  • наличие отверстий упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций;
  • меньший вес стройматериалов способствует снижению нагрузки на фундамент при высоких прочностных и эксплуатационных показателях плит благодаря предварительно-напряженному арматурному каркасу;
  • предел огнестойкости плит ПБ – до 90 минут.

Компания предлагает плиты ПБ, изготовленные в полном соответствии с требованиями ГОСТ. Приобретение плит ПБ в компании в Волгограде по доступным ценам позволяет значительно снизить затраты на возведение зданий различного назначения при высоких показателях качества. Компания предлагает также услуги доставки и монтажа стройматериалов на выгодных условиях.

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве высотных жилых домов и промышленных спостроек везде употребляются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых нужных железобетонных изделий. С помощью их устраивают межэтажное и подкровельное место.

Круглопустотные плиты выпускают всех размеров, но по мере необходимости просто рубятся, невзирая на высочайшие прочностные свойства.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, потому эти изделия владеют неплохими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Эти изделия делаются из томного бетона, снутри их проложена продольная железная напрягаемая арматура. Чтоб под весом вышеуложенных стенок, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло — и звукоизоляционных параметров. Марка бетона, используемого для производства пустотных плит, по прочности В15 либо В25, а по морозостойкости F50. Обычные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной перегрузки на балки, тем уменьшает просвет меж ними.

На шаге проектирования строения делается расчет эксплуатационной перегрузки на перекрытия. Но в процессе использования эти перегрузки часто начинают превосходить допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает конкретное воздействие на межэтажные плиты. По данной причине их несущая способность оказывается недостаточной. Но основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Кроме этого, в процессе использования строения возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных частей. Усиление старенького перекрытия может выполняться различными методами. Конструктивная мера – подмена плит. Но она часто нецелесообразна как исходя из убеждений технических способностей, так и экономических издержек. Метод ремонта строения и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Главные этапы работ и их последовательность:

    Арматурные стержни следует очистить от бетона; Сплав покрывается антикоррозийным составом; Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после этого она очищается от мусора и щебня; Устанавливаются армирующие каркасы; Поверхность плиты бетонируется; По высыхании бетон покрывается грунтующим составом; Наносится штукатурный слой шириной 10-15 мм.

Укрепление несущих частей

Ежели цельные плиты можно усиливать способом доп бетонирования и установки доп опор (ж/б либо стальных балок), то пустотные изделия чинят, используя находящиеся снутри их отверстия. Это самый действенный способ укрепить такие плиты.

Без четких технологических расчетов нереально самостоятельное выполнение армирования.

Методы укрепления пустотных железобетонных изделий:

    Усиление доп бетонированием. Оно не постоянно целенаправлено, потому что у пустотных изделий достаточно узкая полка, из-за чего же установка вертикальных стоек либо бетонных перемычек становится достаточно затруднительным делом; Установка опор. Ежели разрешают конструктивные индивидуальности ремонтируемого строения, в просветах меж железобетонными плитами вероятна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными железными опорами, которые должны опираться на опоры либо подкосы. За счет чего же однопролетная плита перевоплотится в 2-, 3-пролетную; Армирование пустот; Усиление углеволокном либо углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно цельные перекрытия, которые создаются на месте, также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. Другими словами пробивается полка и устанавливается арматурный основа. Такое укрепление решает сходу две задачки: делается доп усиление при помощи армирования и возрастает высота сечения изделия, потому что поверх перекрытия устраивается набетонка.

Читать еще:  Гидроизоляция плит

Площадь соприкосновения старенького и новейшего бетона возрастает. Для обеспечения возможности к их совместной деформации поверхность плиты требуется кропотливо очистить. Почти всегда для данной цели поначалу употребляется продувка сжатым воздухом, а потом – промывка струей воды. Что дозволяет сразу увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки принципиально не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется зависимо от вида изделия.

    Ежели требуется усиление лишь в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный основа следует располагать вдоль данной полосы просвета; Ежели усиление требуется по всей площади перекрытия, то полосы арматурных каркасов монтируют в протяжении всей длины просвета. Дальше в образовавшиеся каналы заливается водянистый бетон вперемешку с маленьким щебнем с неотклонимым добавлением пластификаторов; Ежели площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия производят по одной из последующих схем: усиление последних опор делается методом устройства отверстий в полке, а установка армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтоб они выходили за границы перекрытий. Также может быть устройство вертикальных каркасов, которые должны быть размещены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новым разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных частей спостроек и сооружений, возникла возможность создавать усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым действенным способом наружного армирования.

Достоинства композитных материалов:

    Эксплуатационные способности строения намного растут; Эти материалы прочные и способны противостоять хоть каким брутальным средам; С помощью их можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона; Углепластик и углеволокно безупречны для усиления несущих частей спостроек; Эти материалы употребляются при установке обойм из бетона либо сплава; Время, требуемое на проведение ремонтных работ, существенно сокращается; Применение композитных материалов дозволяет зданию выдерживать еще огромные перегрузки, в пару раз превосходящие нормы, заложенные при его проектировании; Часто лишь внедрение углеволокна либо углепластика дозволяет сохранить здание, что употребляется при восстановлении памятников старины; Композитные материалы обеспечивают существенно огромную сейсмоустойчивость спостроек; Выпускаются в виде холстов либо ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Наружное армирование делается при помощи приклеивания к поверхности плиты либо вклеивания в за ранее приготовленные просветы и трещинкы, которые желательно делать таковым образом, чтоб обеспечить малое нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать неприметным, сохраняя начальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных частей строения при помощи композитных материалов дозволяет существенно убыстрить ремонтные работы. Внедрение углеволокна дозволяет понизить денежные расходы, потому что отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Разработка устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия поперечником 15 см. Ежели появилась необходимость прирастить их количество, то необходимо сделать перерасчет несущей возможности перекрытия с учетом конфигурации напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания 1-го из ребер с удалением арматуры, что понизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машинки и спец коронки различного поперечника. Это дозволяет произвести бурение отверстия подходящей формы до данной глубины. Сверлить можно не только лишь в горизонтальной плоскости, да и под разными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, по другому нарушится верная работа системы.

    Сначала следует избрать пригодную модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, нужные инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию; Дальше оборудование транспортируется на объект; На поверхности плиты осуществляется вся нужная для бурения разметка: сначала находят центр отверстия; От данной точки, используя особый шаблон, находят центр сверления. Тут будет устанавливаться анкер, при помощи которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения; Перфоратором либо ударной дрелью пробивают отверстие, созданное для установки анкера. Его (отверстия) поперечник должен соответствовать поперечнику анкера, применяемого в работе; С плиты и лунки удаляется пыль; Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием; В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому делается 2-3 удара молотком, после этого возникает возможность вкрутить анкерный болт; Дальше делается установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя особый указатель центра бурения; После этого делается сглаживание станины и крепление ее при помощи особых винтов; Алмазную коронку требуемого поперечника накручивают на шпиндель редуктора. К системе охлаждения бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети; При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения обязана быть маленький. Опосля прохождения защитного слоя ее следует прирастить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его крепкость обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Ежели отверстие в плите сделать при помощи отбойного молотка, то арматура обнажится. Потому рекомендуется резать плиту вдоль полосы пустот, а усиление отверстий сделать при помощи стального уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

    Рекомендуется произвести армирование проема при помощи установки железной сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой; Усиление плиты делается по периметру отверстия швеллером и уголком; Ежели отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Усиление перекрытий и балок углеродным волокном

В перекрытиях, при возведении жилых домов, между цокольным и остальными этажами устанавливают монолитные плиты в соответствии с ГОСТ 26434-2015. Опору элементам обеспечивают несколько точек (2, 3) или весь контур.

Пустотелые плиты устанавливаются в постройках разного типа. Эти железобетонные элементы обеспечивают вибро- и шумоизоляцию в здании. Армированный каркас создает напряжение в монолитных плитах, а в пустотных – тросы с заделками на конце элемента, что находится в отверстиях.

В случае возникновения существенных повреждений балок или перекрытий, выполняется обследование, а затем усиление этих ж/б конструкций на основании разработанной проектной документации, государственных стандартов и нормативов.

К основным факторам возникновения повреждений относится нагрузка на изгиб, возникающая под собственным весом плиты-перекрытия, а также весом внутреннего наполнения здания.

К дополнительным разрушающим критериям относят:

  • нарушения в технологиях изготовления плит;
  • работы с агрессивными средствами, что действуют на поверхностный слой снизу или сверху;
  • вибрации, которые возникают при вибрационных либо акустических нагрузках;
  • превышение нагрузок при сравнении с расчетными. Подобные ситуации возникают при перепрофилировании постройки либо перепланировке;
  • сложные режимы влажности и колебания температурного режима.

При подборе метода устранения дефектов, анализе разрушающих факторов учитывают целостность железобетонной плиты. Способы, которые используют при восстановлении несущей способности либо ремонта плиты:

  • монтаж дополнительного закладного изделия на краю элемента, проведение сварочных работ по обвязке с применением проволоки или стальных полос;
  • укладка стяжек после удаления поврежденного участка;
  • монтаж дополнительной опоры около точек опоры и в середине элемента, который усиливают.

Любой из методов подразумевает прекращение эксплуатации конструкции.

Этапы работ по укреплению углеродным волокном

Пустотная или монолитная плита испытывает нагрузку на сжатие вверху, на растяжение внизу. Предельные показатели на сжатие превышают предел нагрузки на растяжение в несколько десятков раз. Для укрепления бетонных элементов используют углепластик.

Перед восстановлением несущей способности ЖБ плит и балок проводят технический расчет и проект усиления. К основным этапам работ относят:

  • анализ состояния перекрытий и причин появления дефектов;
  • составление схем повреждений;
  • разработку проекта по укреплению или ремонту, который содержит расчеты, моделирует ситуацию;
  • выбор количества слоев и схемы монтажа углеволокна и типа материала;
  • составление и согласование проектной документации с владельцем здания;
  • определение графика производства работ, составление сметы;
  • демонтаж покрытия;
  • разгрузку строительной конструкции домкратами;
  • проведение подготовительных работ перед монтажом углеродной ленты или полотна – удаление поврежденных слоев, разделка и очистка зоны от загрязнений, монтаж ремонтного слоя композитного материала;
  • укладку углепластиковых слоев на загрунтованную поверхность;
  • проведение косметического ремонта или восстановление напольного покрытия;
  • сдача выполненного задания.

Укрепление строительной конструкции осуществляется при температуре +5 градусов и влажности меньше 4%. В зависимости от скорости полимеризации эпоксидных составов определяется время укладки следующих слоев. Если влажность воздуха в помещении увеличена, то необходимо его просушить.

Преимущества укрепления углепластиком

Преимущества использования методов по усилению пустотных либо монолитных перекрытий:

  • не требуется применения спецтехники и создания дополнительных объектов при работах по укладке ламелей, лент, полотен;
  • оперативность выполнения задания;
  • работы проводятся с применением строительных лесов;
  • незначительное увеличение толщины перекрытия при наращивании усиливающих слоев;
  • цена при расчете за квадратный метр.

Основные техники внешнего армирования

ТехнологияКак осуществляетсяСтепень износаМетод воплощения
Изменения в схемахУменьшение пролета при обустройстве дополнительной опорыНе более 60%Обустройство распорки из стали.
Наращивание сечения элементаСоздание конструкции, которая частично примет нагрузкуНе более 40%Для перекрытий из дерева – обустраивается накладка, деревянный либо металлический «протез». Установка новых конструкций, которые опираются на имеющиеся или вновь созданные элементы. Обустройство металлических хомутов и жб обойм – для железобетонной плиты. Приварка дополнительного профиля, бетонирование стальной балки – для элементов из стали.
Создание нового конструктивного элементаПерераспределение нагрузки при превращении определимой в неопределимую систему
Устройство нового конструктивного элемента, который будет нести нагрузку взамен существующей плитыНе более 60%
Разгрузка объектовПредполагает замену современными материалами тяжелой смазки или засыпки, чтобы снизить вес плитыНе более 60%
Выявление неучтенного запаса прочностиКонструкция пересчитывается по новым нормам, который учтут реальный характер работы бетонного перекрытияНе более 40%

Расценки на проектирование и укрепление строительных объектов

Вид работыОбъемЦена
Усиление стержневой арматуройот 50 м2От 95 000 за куб.м.
Усиление перекрытия с использованием металлоконструкцииот 50 м2От 78 000 тыс. руб. за тонну.
Укрепление балок композитамиот 30 м2 тканиОт 7010 тыс. руб за м.кв.
Усиление перекрытий углеволокномот 50 м2От 7010 тыс. руб за м.кв.
Создание проектной документации по усилению перекрытия.от 50 м2От 100 000 тыс. руб.
от 1 000 м2От 5 000 000 млн. руб.
от 5 000 м2От 10 000 000 млн. руб.
Укрепление ригеля или балки.от 50 пог. мОт 78 000 тыс. руб. за тонну.
Усиление балки металлоконструкцией.от 3 т металлаОт 78 000 тыс. руб. за тонну.

Сотрудники компании выполнили несколько проектов в Москве. Услуга оказывается в удобное для заказчика время. Усиленная конструкция не меняет геометрической формы и не увеличивает нагрузку. Оформить заявку можно через сайт или по телефону. Специалист ответит на возникший вопрос, согласует детали сотрудничества.

Отправить проект на рассчет стоимости

Механизированная пробивка отверстий — Пробивка отверстий в многопустотных панелях перекрытий

Содержание материала

  • Механизированная пробивка отверстий
  • Электрические сверлильные ручные машины
  • Преобразователи
  • Электрические молотки
  • Защитно-отключающие устройства
  • Штепсельные соединения
  • Гибкие кабели
  • Пневмосверлильные машины
  • Пневмомолотки
  • Пороховая ударная колонка УК-6
  • Бороздодел
  • Инструмент для сверления
  • Рабочий инструмент для ручных молотков и перфораторов
  • Крепление рабочего инструмента на ручных машинах
  • Выбор способа образования отверстий
  • Особенность пробивки железобетона
  • Пробивка отверстий в многопустотных панелях перекрытий
  • Образование отверстий под дюбеля
  • Работа с электрическими ручными машинами
  • Работа с пневматическими ручными машинами
  • Эксплуатация твердосплавного рабочего инструмента
  • Заточка рабочего инструмента
  • Использование отходов, твердосплавные напайки
  • Меры безопасности при производстве работ
Читать еще:  Усиление деревянного перекрытия – способы укрепить потолочные и балки второго этажа

В жилых и гражданских зданиях широко применяются многопустотные железобетонные панели для междуэтажных перекрытий. Отверстия в этих панелях часто используются для прокладки в них проводок. В местах, где требуется вывод проводов к светильнику и его крепление для нижнего этажа, приходится пробивать проходы. Наиболее целесообразным способом выполнения этих проходов является пробивка их пороховой ударной колонкой УК-6 (см. рис. 15). Как и со всяким пороховым инструментом, к работе с коронкой может быть допущен только специально обученный оператор. Ниже описан порядок работы с колонкой лишь схематично для общего представления о технологической операции.
Разметку мест образования отверстий производят так, чтобы они по возможности точнее приходились по центру пустот в панели. Для этого необходимо ознакомиться с размерами конструкции, имея в виду, что панели стандартные и соответствуют ГОСТ 9561-76.
В каждом отдельном случае необходимо предварительно проверить эти расстояния на панелях, примененных на данном объекте, после чего приступить к разметке.
Патроны в зависимости от толщины марки бетона необходимо выбрать в полном соответствии с указаниями инструкции. После зарядки колонки и подготовки ее к работе берут колонку двумя руками — одной за штангу, другой за муфту (рис. 40), прижимают колонку к поверхности панели в месте, где надо пробить отверстие, и, не ослабляя силы нажатия колонки, производят выстрел [6].


Рис. 40. Пробивка отверстий пороховой колонкой.
В некоторых электромонтажных организациях для пробивки отверстий в многопустотных панелях применяется устройство, изображенное на рис. 41. Оно представляет собой стальную трубу, закрепляемую в распор между двумя междуэтажными перекрытиями. Внутри трубы размещены пружина и стержень, на конце которого установлен термически обработанный стальной ударник (боек).

Рис. 41. Схема установки для пробивки отверстий в плитах перекрытий.
1 — стойка-труба; 2 — домкратные устройства; 3 — пружина наружная; 4 — пружина центральная; 5 —боек; б — курковое устройство.

Снаружи устройства имеются две пружины, закрепленные одним концом к трубе, а другим к планке.
Пробивка отверстий в панели происходит после срабатывания куркового устройства, когда боек под действием растянутых боковых и центральной пружин вылетает с большой скоростью и внедряется в железобетон.
Пружинное устройство для пробивки многопустотных панелей имеет производительность 200—210 отверстий в смену, безопасно в работе, просто по конструкции, имеет малую массу (8 кг). Его предложили рационализаторы треста Мосэлектромонтаж 3 Главмоспромстроя.

Усиление железобетонных плит

Пустотные железобетонные плиты межэтажных перекрытий, имеющие повреждения, при необходимости увеличения действующей нагрузки усиливают дополнительной арматурой, площадь которой определяют расчетом. Для этого вскрывают верхнюю часть пустотного отверстия и устанавливают дополнительный каркас (рис. 5.43), состоящий из продольных рабочих стержней и поперечной арматуры. Поверхность существующего бетона плиты очищают от слабого бетона, увлажняют, по верху панели укладывают сетку, которую скрепляют с вертикальными каркасами усиления вязальной проволокой или сваркой. Усиливаемые каналы заполняют бетоном до проектной отметки, бетон уплотняют виброинструментом и увлажняют до набора им прочности. Класс бетона должен быть не ниже В25.

Вместо арматурного каркаса может использоваться жесткая арматура в виде двутаврового профиля. Порядок подготовки усиления аналогичен изложенному выше.

Нередко прибегают к усилению плит с круглыми пустотами за счет установки дополнительной и рабочей арматуры в растянутой зоне. Заготовленные арматурные стержни устанавливают в проектное положение под поврежденной плитой, жестко закрепляют на нижних металлических планках, которые скрепляют с верхними металличе-

Рис. 5.43. Усиление плит дополнительной арматурой:

I — усиливаемая плита; 2 — вырубленная полка плит для установки каркаса; 3 — каркас усиления; 4 — арматурная сетка; 5 — монолитный бетон; 6 — бетон заполнения пустот; 7— контактная плоскость сопряжения старого и нового бетона;

8— стена; 9— опорная часть плиты

скими планками болтовыми соединениями, пропущенными сквозь высверленные отверстия в пустотных каналах.

Предварительное напряжение в стержнях создается за счет попарного обжатия смежных стержней до необходимой величины с последующей фиксацией конечного положения на монтажном элементе (рис. 5.44).

Усиление ребристых железобетонных плит при повреждении ребер в опорной зоне предусматривает устройство выносных опор (рис. 5.45) в виде разгружающих двухконсольных балок из прокатных швеллеров.

В ряде случаев под опорные части ребер плит подводят разгружающие балки, закрепленные на выносных металлических консолях. Сами консоли устраивают либо по верхнему поясу фермы, либо непосредственно в сжатой зоне балки (рис. 5.46).

При смещении площадки опирания плиты из-за ошибок, допущенных при монтаже, обеспечить нормальное опирание плиты позволяет устройство дополнительной опоры, как показано на рис. 5.47.

При повреждении ребер плит в пролетной части целесообразно применять металлический разгружающий пояс (рис. 5.48).

Рис. 5.44. Усиление поврежденных пустотных плит перекрытия наращиванием рабочей арматуры (патент на полезную модель № 127791):

I — усиливаемая плита; 2 — упорный уголок; 3 — поперечная планка; 4 — болтовое соединение; 5 — арматура усиления (пунктиром); 6 — стержни после обжатия; 7 — монтажный элемент; 8 — кирпичная стена

Рис. 5.45. Усиление ребер плит установкой двухконсольных балок из швеллеров

с опорными столиками:

1 — усиливаемые плиты; 2 — балка (ферма); 3 — двухконсольные разгружающие балки из швеллеров; 4 — опорные столики из уголка, приваренные к разгружающим балкам; 5 — ребра жесткости; 6 — металлические пластины-клинья для включения разгружающих балок в работу (после забивки клиньев их следует сварить между собой и с опорным столиком)

Согласно расчету подбирают швеллер определенного номера. За границу поврежденного участка швеллер заводится на величину не менее высоты плиты. Крепится швеллер на болтах. Подготовительные работы по усилению выполняют в такой последовательности: делают

Рис. 5.46. Усиление ребер плит выносными разгружающими балками:

1 — верхний пояс фермы; 2 — плита; 3 — разгружающие балки; 4 — металлическая консоль; 5 — соединительная пластина; 6 — встречные клинья; 7— балка; 8— колонна

Рис. 5.47. Устройство дополнительной опоры при смещении площадки опирания

а — на сварке; б — на болтах; 1 — балка; 2 — плита; 3 — швеллер; 4 — уголок;

5— прокладка; 6 — болт

Рис. 5.48. Усиление плиты установкой разгружающих металлических элементов:

1 — плита усиления; 2 — уголок; 3 — шайба; 4 — направляющий швеллер; 5 — восстановленная поверхность ребра; 6— в засверленные отверстия установить болтовое соединение с гайками; 7 — заполнение раствором; 8 — гайки; 9 — стяжка из мелкозернистого бетона; 10— ригель

заготовки металлоконструкций усиления (швеллеров, пластин, болтов с гайками М16); удаляют слабый бетон легким постукиванием молотком; очищают арматуру от коррозии; заделывают раковины на ребрах плиты до проектных размеров; шов между плитами расчищают и устанавливают продольные уголки, просверливают в заданных местах отверстия в швах между продольными ребрами смежных панелей; сверху панелей устанавливают пластины, снизу — швеллер; закрепляют на болтах; заполняют раствором и затягивают гайки. Зачеканивают зазоры цементно-песчаным раствором. Металлоконструкции усиления покрывают защитным составом. Гайки после обжатия обвариваются.

Более эффективным способом усиления ребристых плит является усиление металлической обоймой (патент на полезную модель № 107807) (рис. 5.49). Верхний пояс выполняется из полосовой стали, нижний — из швеллера ребрами вверх. На болтовых соединениях объединяют пояса в случае, когда по условиям производства в цехах

Рис. 5.49. Усиление железобетонной плиты металлической обоймой: а — обойма с креплением на болтах; б — обойма с креплением на стяжных хомутах; 1 — усиливаемая плита; 2 — швеллер № 22; 3 — полоса сечением 8×250 мм; 4 — болт с гайкой М16; 5 — мелкозернистый раствор М200; 6 — прямые стяжные хомуты (сплошной линией после обжатия); 7 — монтажная деталь для закрепления положения хомутов; 8— трещины запрещена сварка. Если таких ограничений нет, то соединения устраивают с помощью прямых хомутов с креплением на сварке и последующим попарным их обжатием. Подготовка к усилению аналогична рассмотренному примеру на рис. 5.38. После заделки раковин просверливают в полке плиты отверстия для пропуска болтовых хомутов.

Верхний и нижний пояса усиления устанавливают на место, плотно прижимают к бетону струбцинами, закрепляют на болтах, гайки затягивают, после натяжения хомутов гайки обваривают. Перед обжатием хомутов в швеллер укладывают цементно-песчаный раствор толщиной 2—3 см, после обжатия хомутов производят оформление скосов и наносят защитное покрытие.

В случаях когда на плитах установлено оборудование и пробивка сквозных отверстий в панелях затруднена, для усиления конструкции используют разгружающие балочные конструкции (рис. 5.50, а) в виде двутаврового профиля. Опорная часть выполняется специальной конфигурации с укреплением опорной площадки на ригеле. Балки крепят попарно с каждой стороны ребра. Если торцевые поперечные ребра установлены по всей высоте плиты, то для пропуска опорных частей балок вырубают отверстия в торцевых ребрах, а для удобства монтажа разгружающую балку выполняют из двух частей, которые сваривают между собой при монтаже с помощью сварки. Для включения металлической балки в работу под поперечные ребра подводят клиновые прокладки или набор металлических пластин.

Если поврежденная плита доступна сверху, то ее можно усилить с помощью шпренгельной системы, где в качестве напрягаемого элемента используется стержневая или прядевая арматура (рис. 5.50, б). В полке плиты пробивают отверстия, устанавливают опорные и закладные детали, за которые и заводится шпренгель; натяжение может осуществляться с помощью стяжных болтов по аналогии с балочными конструкциями.

При необходимости увеличения несущей способности конструкций плит, опертых по контуру, их часто восстанавливают шпренгельной системой, элементы которой устанавливаются в диагональном направлении. Пространственный шпренгель подвешивают в углах к несущим элементам контура с помощью четырех болтов и четырех траверс (рис. 5.51).

Верхние пояса шпренгеля должны быть плотно притянуты к нижней поверхности усиливаемой плиты. Включение в совместную рабо-

Рис. 5.50. Усиление сборных ребристых плит: а — подведением стальных балок с подклиниванием их к поперечным ребрам; б — шпренгелем; 1 — усиливаемая плита; 2 — балка; 3 — подпружная балочка; 4 — стальная балка; 5 — опорные и подкладные детали; 6 — шпренгель; 7 — подкладка из швеллера; 8 — клиновидные прокладки

ту производится с помощью предварительного напряжения нижних поясов механическим или термомеханическим способами. Все работы по монтажу и предварительному напряжению можно выполнять без разгружения усиливаемой плиты.

В безбалочных перекрытиях часто оказываются поврежденными капители, которые восстанавливают с помощью шпренгельной системы, выполненной из прокатных профилей (рис. 5.52).

Рис. 5.51. Усиление сборной плиты, опертой по контуру пространственным

1 — усиливаемая плита; 2 — элемент несущего контура; 3 — пространственный шпренгель; 4 — верхний пояс; 5 — нижний пояс; 6 — промежуточные стойки; 7 — центральная стойка; 8 — болты для подвески шпрснгеля; 9 — передаточные

Работы рекомендуется производить в такой последовательности: забетонировать опорную обойму на колонне, установить нижнюю обвязку и приварить к ней подкосы, установить верхнюю обвязку, нагреть ее и в нагретом состоянии приварить к ней подкосы. При остывании элементы верхней обвязки укорачиваются и создают предварительное обжатие в подкосах. Площадь сечения уголковых обвязок и подкосов, размеры опорных обойм, температуру нагрева верхней обвязки следует определять исходя из величины нагрузки, которую должно воспринять усиление. Расчетные усилия в элементах пространственного шпренгеля следует определять как в пространственной статически определимой ферме — на действие заданной величины нагрузки.

Рис. 5.52. Усиление капители безбалочного перекрытия с помощью предварительно напряженного шпренгеля:

1 — колонна; 2 — капитель; 3 — плита безбалочного перекрытия; 4 — железобетонная опорная обойма; 5 — нижняя обвязка шпренгеля; 6 — подкосы; 7— верхняя

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector