Tehnostav.ru

Стройка и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фундамент из ЖБИ плиты перекрытия

ЖБИ: от фундамента до крыши

Железобетонные изделия получают в результате сочетания стальных стержней и цементного раствора. Материал, известный с XIX века, незаменим во многих областях строительства по сей день.

Железобетонные изделия – бетонные плиты с включением стальной арматуры. Бетон обладает прекрасным сопротивлением сжатию (со временем под влиянием сжимающих сил он даже упрочняется), но практически не работает на растяжение. Растягивающие усилия принимают на себя стальные пруты арматуры.

Совместимость металла и цемента оказывается возможной потому, что они обладают практически одинаковым коэффициентом теплового расширения и хорошей силой сцепления друг с другом. Бетон и арматура становятся единым целым – застывая, бетон уменьшается в объеме и еще плотнее охватывает рифленые стальные прутья, одновременно защищая их от коррозии.

В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части железобетонных изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет ЖБИ, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.

Плиты перекрытий, плиты дорожных покрытий, перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, детали колодцев и столбы освещения изготавливают на основе тяжёлого бетона (плотность D = 1800-2500 кг/м3).

Такое соединение свойств металла и бетона делает ЖБИ одними из самых востребованных на рынке строительных материалов.

Особо следует сказать о напряженном бетоне, который изготавливают следующим образом. В металлоформу устанавливают стальные стержни, удлиняют их, используя домкрат (или с помощью нагрева электротоком), затем закрепляют в таком положении и заливают бетонной смесью. После того, как бетон набрал прочность, арматуру освобождают от крепления.

Удлиненные стержни арматуры сжимаются сами и сжимают прилегающий к ним бетон, делая его еще прочнее. Напряженный бетон способен переносить более высокие нагрузки, поэтому перекрытия чаще всего изготавливают именно из него: ведь плита перекрытия, помимо собственного веса, должна выдержать вес предметов бытового обихода и размещенных на ней перегородок.

Существует огромное количество типов и видов железобетонных изделий, отличающихся размерами и эксплуатационными характеристиками. Каждое железобетонное изделие имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.

Плиты перекрытия бывают ребристые и пустотные. Ребристая плита имеет п-образный профиль, ее стандартная толщина – 35 мм. Она хорошо выдерживает усилия на изгиб, но из-за выступающих вниз элементов потолок получается не плоским, что ограничивает применение ребристых плит в строительстве жилых помещений. Пустотные плиты толще ребристых на 185 мм; полости в теле такой плиты обеспечивают дополнительную тепло- и звукоизоляцию, снижают ее вес. Маркировка плит состоит из буквенно-цифровых индексов, которые отражают размер плиты, расчетную вертикальную нагрузку и класс рабочей арматуры.

При закладке фундамента используют такие виды ЖБИ, как сваи, фундаментные блоки и фундаментно-ленточные блоки. Сваи передают нагрузку на нижние слои грунта, обладающие большей несущей способностью, поэтому без них трудно обойтись, если строительство ведется на слабых грунтах.

Фундаментно-ленточные блоки (ФЛ) представляют собой плиты площадью до 3,36 кв. м с поперечным сечением в виде трапеции, их используют для увеличения площади опоры фундамента на грунт. Отсюда второе название ФЛ – «фундаментная подушка». В некоторых случаях на такую «подушку», подобно кирпичной кладке, укладывают фундаментные блоки ФБС (из них также можно возводить и стены).

ЖБИ используют не только в строительстве зданий. Из железобетонных изделий изготавливают заборы, колодцы и опоры уличного освещения, лотки для укладки теплотрасс и многое другое.

Для ЖБИ, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Величина этих нагрузок обеспечивает значительный запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение железобетонного изделия практически исключено. На крупных заводах есть собственные лаборатории для испытания производимых изделий. Испытания на прочность выполняются с помощью гидравлического оборудования или путем нагружения на плиту блоков определенного веса.

Каждая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитаны на определенные схемы монтажа. Нарушение их может привести к нежелательным последствиям.

При хранении железобетонных изделий нужно учесть ряд особенностей. Во избежание лишних механических нагрузок их следует складировать на ровных площадках в аккуратных штабелях, прокладывая плиты деревянными брусками для проветривания и снятия возникающих напряжений. Кроме того, железобетонные изделия нужно оберегать от атмосферных осадков и не хранить прямо на земле: бетон впитывает влагу, которая может спровоцировать развитие вредной микрофлоры.

Монтаж плит перекрытия на фундамент — технология укладки

В строительстве используются 3 основных способа перекрытий фундаментов. Самый распространенный из них, особенно при индивидуальной застройке – укладка ж/б плит. В малоэтажном строительстве используются изделия «плоские пустотные». Стоит более подробно остановиться на специфике их монтажа.

Человеку, никогда ранее не сталкивавшемуся с подобного рода работами, кажется, что ничего сложного в этом нет. Логика простая – так как все плиты имеют строгую геометрию, то при помощи крана их укладка производится сравнительно быстро. Но вот насколько верно? Если не знать некоторых особенностей работы по обустройству перекрытия из железобетонных плит, то есть большая вероятность того, что придется столкнуться с серьезными проблемами в дальнейшем.

Этап подготовки

1. Выбор продукции и приспособлений

Плиты пустотные для перекрытия изготавливаются только в промышленных масштабах. Каждый производитель поставляет на рынок изделия определенных типоразмеров. И вот здесь вопрос – есть ли в округе предприятие, продукция которого по габаритам подойдет для укладки на данный фундамент? А если нет? Чтобы избежать такой трудоемкой работы, как резка плит, их целесообразно заказать, причем делать это следует заранее. И вот почему. Процесс изготовления подразумевает этап «созревания» бетона, а длится он 2 и более недели (в зависимости от технологии).

Не менее важен вопрос найма крана. Нужно поинтересоваться его грузоподъемностью и длиной стрелы. Арендатор оплачивает каждый час работы, и чем чаще придется кран переставлять с места на место, тем больше потребуется времени на монтаж. Если на это не обратить внимания, то цена укладки перекрытия может вырасти в разы.

Приспособления. Нивелир понадобится обязательно (пусть даже и не лазерный), так как использование одного лишь строительного уровня требуемой точности не обеспечит. Кроме того, древесина (бруски) для укладки ЖБИ в штабели. Все остальное, что может понадобиться – пакля, куски утеплителя, цемент и тому подобное, на любой стройке всегда под рукой.

Место для хранения плит выбирается заранее, так как редко когда удается производить их укладку на фундамент непосредственно «с борта». Да и делать это нецелесообразно, так как их еще следует рассортировать, учитывая состояние поверхностей (об этом ниже). Следовательно, до начала работ их придется сгрузить.

  • Изделия располагаются одно над другим, без горизонтальных смещений.
  • Высота штабеля – не более 2,5 м.
  • «Подкладки» устанавливаются под каждую плиту, с двух сторон, с отстоянием от краев в 30 – 40 см. Нигде более (по длине) они не укладываются!
  • Если в месте складирования грунт, и довольно податливый, то нужно учесть, что он обязательно продавится под весом штабеля. Поэтому под нижнюю плиту выбирается брус соответствующего сечения. В процессе хранения нижний образец не должен соприкасаться с землей.

Так как перекрытие должно лежать строго горизонтально, все верхние части ленты должны располагаться в этой плоскости. Вот это при помощи нивелира и проверяется. Как поступить при выявлении перекоса?

  • Если он незначительный (до ± 50 мм), то выравнивание делается укладкой ЦПС с армированием.
  • При перепадах более существенных перед монтажом перекрытия обустраивается бетонный (выравнивающий) пояс или производится дополнительная кладка кирпича.

Как правильно уложить плиты на фундамент

Ее особенность зависит от материала, из которого смонтирована лента и выравнивающий слой. Придерживайтесь следующих правил:

1. Перед установкой на фундамент все пустоты в торцах ЖБИ необходимо заделать. Например, куском утеплителя с покрытием слоем цементного раствора.

2. На кирпич изделия устанавливаются с «нахлестом» не менее 125 мм по каждой стороне, на бетон – 60 мм.

3. Крайняя плита устанавливается так, чтобы она опиралась только на 2 (узкие) стороны. Зазор между лентой фундамента и боковой гранью перекрытия после монтажа заделывается. Для этого есть несколько методик (например, армопояс).

4. Предварительно те места ленты фундамента, где будут фиксироваться плиты, желательно обмазать раствором цемента (достаточно М100) слоем не менее 2 см. Чтобы под тяжестью перекрытия он не выдавливался, по центру, вдоль стены, укладывается прут арматуры (достаточно «десятки»).

5. Одна из особенностей пустотных ЖБИ в том, что у них гладкой является только одна сторона. Это не играет роли при сооружении фундамента из плит перекрытия, но в данном случае – важно. Так как изделия будут являться потолком цокольного этажа (подвального помещения), укладку надо производить так, чтобы она «смотрела» ровной гранью вниз. В этом случае не придется заниматься дополнительными мероприятиями по подготовке поверхности к отделке.

6. При необходимости выравнивания при укладке изделий используются ломы. Поэтому работа по монтажу перекрытия из плит на фундамент в одиночку не делается – минимум 3 человека, не считая крановщика.

Для более прочной фиксации ЖБИ на ленте можно их соединить с ней при помощи анкеров. Но это довольно сложный процесс. Чаще все изделия жестко скрепляются между собой обрезками арматуры, которая приваривается к их монтажным проушинам. Даже при подвижках грунта такая предусмотрительность предотвратит смещение плит на ленте фундамента.

Заделка швов перекрытия

В первую очередь это требуется для минимизации теплопотерь. Хотя в некоторых случаях, в условиях сурового климата, пренебрежение данным этапом приводит к промерзанию конструктивных элементов. Кроме того, в процессе отделочных работ часть раствора «уйдет» в швы, и его существенного перерасхода не избежать.

Следовательно, все щели между плитами бетонного пустотного перекрытия для ленточного основания нужно качественно заделать. Методика зависит от их ширины. Для герметизации применяются растворы бетона или ЦПС, гравий, щебень мелких фракций. Как вариант, засыпать керамзитом. Это дополнительно утеплит конструкцию.

Особо следует отметить, что заделка проводится сразу же после укладки ЖБИ. Иначе все стыки заполнит мусор, и придется тратить время на их очистку.

Необходимость объясняется тем, что армопояс делает конструкцию значительно прочнее. Это особенно важно в районах, отличающихся сейсмоопасностью. Методика несложная – монтаж небольшой опалубки (по периметру перекрытия), установка каркаса из прутков, заливка бетонного раствора.

Иногда вместо такого «пояса» обустраивается кирпичная кладка (также с армированием).

Если ориентироваться на среднюю цену, то она составляет примерно 3 750 руб/м 2 перекрытия. Но это итоговая сумма, включающая стоимость работы крана и услуг мастеров. Хотя у каждой фирмы – свои расценки, и они довольно сильно отличаются. Минимум – 1 550 рублей, максимум – 2 950 рублей (за монтаж 1 ЖБИ).

Учитывая, что обустройство перекрытия не относится к категории «высотные работы», можно хорошо сэкономить, если ограничиться лишь арендой крана. Все остальное – своими силами. В этом плане желательно заранее подготовить место для работы машины, если необходимо в связи со спецификой строительства – пути ее перемещения. Это существенно сократит время использования крана и в целом удешевит монтаж.

Фундаменты для плит оград

Фундаменты для заборов из бетонных плит

Перед тем, как установить капитальный забор из монолитных плит, позволяющий сделать ограждаемую территорию непросматриваемой, необходимо обустроить по ее периметру ленточный фундамент. Его возводят с помощью специальных элементов, изготовленных из железобетона — фундаментов для плит оград — которые могут выдержать достаточно большой вес собранной конструкции.

Фундамент, собираемый из отдельных элементов, значительно сокращает время, которое необходимо затратить на установку ограждения из сплошных бетонных плит. При этом использование блочного фундамента дает возможность загородить как ровные участки, так и территории со сложным рельефом.

Читать еще:  Деревянные межэтажные перекрытия

Устанавливают фундаменты для плит оград на сухой, непросадочный грунт. При наличии почвы, которая склонна к просадке, необходимо предварительно подготовить 30-ти сантиметровую «подушку» из песка.

Конструкция фундаментов для заборов

Железобетонный блок с опорными элементами для плит ограды, составляющий основу ленточного фундамента, выполнен в виде куба или имеет форму трапеции. Паз, выполненный по всей длине блока, обеспечивает точную стыковку фундамента с бетонным элементом забора. Ограду, собранную на таком фундаменте, отличает высокая устойчивость, что обеспечивается большим весом фундаментного блока, который составляет 880 кг. При этом блоки ограды не смещаются и не проседают. Благодаря большому весу блока, при обустройстве ленточного фундамента нет необходимости в существенном его заглублении.

Фундамент для плит оград имеет длину 900 мм, что позволяет возводить заборы высотой 1,2. 2,9 метра. Для облегчения монтажа в конструкции блоков предусмотрены строповочные петли.

Изготовление и контроль качества

Изготавливается фундамент для плит оград из тяжелого бетона марки М200, прочность которого увеличивается армированием высококачественной стальной арматурой класса A-I. A-III. В качестве арматуры используются как сетка, так и объемные каркасы. В процессе изготовления в бетон добавляются различные добавки и присадки, которые позволяют улучшить такие эксплуатационные характеристики изделий, как:

  • морозостойкость — не хуже класса F50;
  • водонепроницаемость — не менее класса W2;
  • расчетная сейсмостойкость — 6 баллов по шкале Рихтера.

Забор из монолитных бетонных плит представляет собой внешнюю, в каком-то смысле декоративную, конструкцию. Поэтому и к внешнему виду блоков фундамента для плит оград предъявляются повышенные требования. Так не допускаются:

  1. Раковины размером более 5 мм.
  2. Трещины, ширина которых превышает 0,3 мм.
  3. Обнажение арматуры.
  4. Наплывы бетона, высотой более 5 мм.

При приемке фундаментов для плит оград большое внимание уделяется качеству поверхности. Поверхность блоков должна быть ровной и гладкой, что позволит в дальнейшем окрашивать ее в соответствии с дизайнерским проектом оформления территории объекта.

Качество изготовления фундаментных блоков подтверждается техническим паспортом, который оформляется на каждую партию изделий. В него заносят данные, полученные в ходе контроля:

  • прочности конструкции;
  • соответствия изделий нормативной документации;
  • толщины слоя бетона;
  • весо-габаритных показателей;
  • состояния закладных деталей и строповочных элементов.

Бетонные плиты вместо фундамента

Фундамент из плит перекрытия – это сборная разновидность плитного основания. Экономически он обходится дешевле, чем монолитный вариант. Также его строительство требует меньших временных затрат. Но для укладки элементов конструкции потребуется применение грузоподъемных механизмов и организация подъездных путей для техники. Фундамент из плит подходит для возведения на нем сравнительно нетяжелого дома, различных хозяйственных построек, бань и гаражей. При этом грунт на стройплощадке может быть разных типов: строительство можно вести даже на пучинистой либо сильно увлажненной почве.

Используемые разновидности плит

Среди строителей пользуются популярностью ленточный, свайный, столбчатый и плитный типы фундаментов. Выбор того или иного варианта определяется будущей нагрузкой на основание, геологическими особенностями грунта застраиваемого участка. Плитный фундамент среди всех отличается наибольшей несущей способностью и прочностью.

Пустотелые плиты

Плитные основания относятся к мелкозаглубленным. Их можно применять при возведении сооружений на различных типах грунта. Но строительство их оправдано с практической точки зрения на насыпных, пучинистых и слабонесущих почвах.

По своей конструкции фундамент-плита может быть 2 видов:

  • монолитным железобетонным;
  • сборным, состоящим из отдельных готовых (заводских) плит.

Первый вариант предусматривает заливку арматурного каркаса, огражденного выставленной опалубкой, бетоном непосредственно на стройплощадке.

Сборная основание представляет собой конструкцию из ЖБИ, которые доставляются из магазина либо завода и укладываются на заранее подготовленную, ровную площадку.

Монолитная плита предпочтительнее при правильном ее строительстве, так как способна выдерживать значительные нагрузки. Но для строительства нетяжелых зданий (малоэтажных домов из легких материалов, бань, гаражей, технических построек) экономически и практически целесообразнее сборный вариант, потому что он обойдется дешевле, а также его возведение потребует меньшего времени.

Для возведения фундамента используют прочные пустотелые либо монолитные железобетонные изделия, без проблем способные выдержать нетяжелое строение. Поверхность их может быть гладкая (плоская) или ребристая. Технология работы с последними несколько сложнее, потому что часто предусматривает возведение монолитной ленты, на которую будут затем укладываться плиты.

Габаритные размеры заводских изделий также различаются. В каждом конкретном случае достаточно информации о материале можно получить из его маркировки. Для изготовления плит используют арматурные прутья сечением более 10 мм и высокопрочный бетон, класс которого не ниже В 7,5.

Преимущества и недостатки основания из плит перекрытия

При выборе основания из плит следует учитывать его преимущества и недостатки. Они представлены в таблице далее.

Плюсы основания из плит перекрытияНедостатки конструкции и технологии
1простота и сравнительная быстрота строительства, при этом на грунт оказывается незначительное давлениетребуется при возведении использовать специальные грузоподъемные механизмы или технику
2достаточная для небольшого дома прочность возведенной конструкциипри применении б/у стройматериалов их качество определить трудно
3меньшая стоимость по отношению к монолитному фундаменту-плитенесущая способность плитной основы ограничена, поэтому она подходит только для сравнительно нетяжелых строений
4не требуется копать глубокий котлован, а достаточная его глубина часто составляет до 0,5 мобустройство подвала предусматривает комбинирование с фундаментной лентой

Плиты также служат в качестве пола. Пустотелые их разновидности, в сравнении с монолитными, имеют лучшие звукоизоляционные свойства, а также уменьшают потери тепла. Также пустоты можно использовать для прокладки разнообразных коммуникаций.

При расположении пола вровень с землей либо незначительно выше ее поверхности плитный фундамент может обойтись даже дешевле столбчатого из-за того, что не требуется обустройство ростверка и цоколя.

Уложенные на цоколь плиты

При больших площадях построек сборная плита может деформироваться на отдельных участках, если плохо провести связку конструкции.

Также могут возникнуть проблемы с прокладкой подземных коммуникаций. Их расположение следует продумывать заранее, чтобы вывести в нужных местах.

Фундамент из изделий с ребрами более устойчив к подвижкам грунта во время его просадок, замораживания и оттаивания, чем без них.

Плиты объединяют в единую конструкцию, скрепляя друг с другом при помощи привариваемой к металлическим проушинам арматуры. При этом эффективной защиты от перекосов или сдвигов не обеспечивается.

Расчет толщины фундамента и необходимого количества материалов

Толщина опорной конструкции зависит от размеров дома либо иной возводимого строения. При этом для бани, гаража и сарая, сооружаемых по каркасной технологии либо из легких материалов (например, пеноблока) достаточно основания, минимальная высота которого составляет 0,1 м. В этом случае подойдут бетонные плиты, например, марки 1П толщиной 120 мм.

Схематическое изображение фундамента-плиты

Для строительства более массивных сооружений необходимая высота основания составляет уже 0,2–0,25 м.

Необходимое количество плит определяется делением площади основания на произведение ширины и длины изделия.

Кроме ЖБИ необходим еще песок и щебень, гидроизоляционный материал. Объем подушки рассчитывается умножением ее толщины на площадь основания.

Фундамент для дома рекомендуется утеплять, чтобы минимизировать тепловые потери через пол. Количество теплоизоляционного материала равняется площади основы.

Рулонный гидроизоляционный материал следует приобретать так, чтобы он накрыл все дно котлована, учитывая запас на нахлесты (15 см) и боковые поверхности основания (около 20 см).

Выбор толщины используемых железобетонных изделий в общем случае определяется исходя из проектной нагрузки. Основное правило сводится к тому, что чем более масса строения, тем больше должна быть высота основы под него. От этого в итоге зависит устойчивость построенного сооружения.

Технология монтажа

Технология монтажа фундамента с использованием готовых плит аналогична строительству плитного основания. Но в первом случае на подготовленную основу укладывают заводские изделия, а во втором – устанавливают опалубку, арматурный каркас и заливают бетоном. Для сборной конструкции щиты требуются, чтобы сделать стяжку поверх фундаментной поверхности.

Монтаж плит

Схема сборного плитного фундамента в общем случае состоит из следующих элементов:

  • песчано-щебневой подушки;
  • слоев гидроизоляции и утеплителя;
  • железобетонных плит;
  • стяжки.

Технологию реализует на практике в следующей последовательности:

  • делают разметку стройплощадки с помощью веревки и деревянных колышков;
  • выкапывают котлован глубиной до 0,5 м (в зависимости от толщины подушки и плит);
  • выравнивают его дно;
  • засыпают песчано-щебневую подушку, хорошо утрамбовывая ее при этом;
  • укладывают гидроизоляционное покрытие, а на него – утеплитель;
  • производят монтаж плит;
  • соединяют их с помощью арматурных прутьев;
  • замешивают рабочий раствор;
  • заделывают имеющиеся стыки;
  • устанавливают опалубку по бокам конструкции небольшой высоты;
  • заливают стяжку слоем примерно 3-5 см, разравнивая бетон правилом;
  • после набора требуемой крепости монолитом щиты снимают.

В качестве гидроизоляции часто применяют рулонные материалы (например, рубероид), а для утепления – пенополистирол экструдированный или пенопласт. Торцы изделий также теплоизолируют.

Бетон покупают готовый либо приготавливают самостоятельно. Рекомендуется использовать марки от М300.

Процесс схватывания стяжки занимает до месяца и определяется климатическими особенностями региона.
Перед заливом стяжки можно сверху на плиты укладывать арматурную сетку. Это упрочнит создаваемую конструкцию.

При работе следует контролировать ровность полученной поверхности стяжки в горизонтальной плоскости, чтобы не производить в дальнейшем выравнивания. Также диагонали построенного основания должны быть равными друг другу.

Для хозяйственных построек, гаражей утеплитель не требуется в большинстве случаев. На твердых почвах под такие нетяжелые строения плиты укладывают даже непосредственно на грунт без рытья котлована и засыпки песчаной подушки. Но гидроизоляцию рекомендуется выполнять всегда.

Площадь созданного основания нужно делать большей данного параметра возводимого сооружения. При этом плиты должны выступать за края строения минимум на 15 см с каждой стороны.

Характеристика плит перекрытия представлена в следующем ролике.

Монтаж плит на цоколь показан в следующем видео.

Строительство фундамента из плит обходится дешевле заливки монолитной конструкции и осуществляется за более короткое время. Из-за того, что итоговая конструкция является сборной, на ней воздвигают сравнительно легкие строения. К выбору изделий для строительства домов следует подходить правильно: приобретать сертифицированную продукцию у проверенных производителей. От качества ЖБИ будет зависеть долговечность и надежность опорной конструкции. Для гаражей, сараев можно воспользоваться бывшими в употреблении материалами, что сократит расходы.

Фундамент из блоков своими руками

Прочность и долговечность любого дома зависит от правильного выбора фундамента для будущего строения. Затраты на строительство фундамента могут составлять до 20% общих затрат на возведение всего дома. Поэтому можно существенно сэкономить при обустройстве фундамента из блоков, который при отличных качественных и функциональных характеристиках гарантирует будущему строению надежную и долговечную основу. В данной статье мы рассмотрим, как правильно сделать фундамент из блоков своими руками.

Основные преимущества готовых железобетонных блоков:
Морозостойкость. В производственных условиях к бетону добавляют специальные морозостойкие присадки. Этот показатель очень важно учитывать для строительства в местности негативными климатическими условиями.
Стойкость к кислой среде. В состав бетона по технологии добавляют щебень, который обеспечивает блокам фундамента возможность противостоять кислым грунтам. Этот показательно как раз свойственен многим регионам России.
Большое разнообразие типов и размеров готовых изделий. На заводах производят блоки в широком ассортименте и разных габаритов. Поэтому можно заранее выбрать отдельно блоки для капитального строения двухэтажного дома или для небольшой легкой хозяйственной постройки.
Высокая прочность и долговечность. Блоки, произведенные в заводских условиях, проходят специальную сертификацию, а при их изготовлении применяют только проверенные, качественные материалы.
Скорость возведения. Устройство фундамента под дом из железобетонных блоков – это один из самых быстрых способов монтажа основания здания. Фундамент из блоков значительно экономит время, так как к дальнейшему строительству стен дома можно приступить сразу же после монтажа нулевого цикла. Особенно если при строительстве планируется использовать полностью готовые изделия, такие как заводские плиты, ригели, перемычки и другую продукцию.

Характеристики

Фундаментные блоки — это готовые железобетонные изделия (ЖБ блоки), изготовленные по определенным стандартам и технологии в производственных условиях. При строительстве готовые блоки на объекте останется только закрепить между собой строительным раствором. В процесс их изготовления на заводе соблюдается точное соблюдение «рецептуры», используется качественная арматура, специальные станки вибропрессования и камеры для пропарки изделий. Поэтому, только заводские блоки могут обеспечить предъявляемые к блокам качественные и функциональные свойства.

Главный показатель выбора изделия – это несущая нагрузка, то есть расчет веса будущего здания. Выбор блоков, их параметров и габаритов, напрямую зависит от проекта здания и от материалов, которые будут применяться при его возведении. Но это далеко не все показатели, которые нужно учитывать до приобретения блоков для фундамента. Существуют и такие решающие факторы, которые обязательно необходимо учитывать: геологические, геодезические, гидрологические условия участка, на котором будет возводиться строение.

Технология укладки

Подготовительные работы

Перед тем, как уложить фундамент из блоков необходимо провести на участке геологические изыскания, для того чтобы определить глубину залегания нулевого цикла. Далее готовят участок, выравнивают его поверхность и к будущему фундаменту подводят инженерные коммуникации. При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему. На подготовленной поверхности участка делают разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечевки и уровня.
Земляные работы

Далее приступают к земляным работам, роют траншеи под блоки в соответствии с их размерами. Если в здании планируется обустраивать подвал или цокольный этаж заранее нужно сделать основание из монолитной плиты или готовых железобетонных плит, а потом уже по периметру возводить блоки. Под них необходимо подготовить «подушку»: утрамбовать грунт, уложить слой песка и щебня.

Укладка блоков

Фундаментные блоки начинают укладывать по аналогии с кирпичной кладкой (в разбежку) с углов здания на бетонный раствор. Если здание будет массивное, то при кладке желательно использовать металлическую сетку для укрепления конструкции. Особенно это рекомендуется делать в регионах с повышенной сейсмической активностью. Очень важно при кладке постоянно пользоваться уровнем, для того чтобы избежать кривизны конструкции.
Заключительные работы

После установки блоков кладочные швы с наружной стороны необходимо расшить и заполнить их специальной смесью с гидроизолирующей добавкой. С наружной стороны выполняют работы по гидроизоляции, а только после этого засыпают траншею. В идеале можно дополнить решение проблем с водоотведением старым способом, засыпав в траншею слой глины и тщательно утрамбовав его.

Железобетонные изделия

Из чего изготавливают железобетонные изделия

Железобетон — это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон. Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура — растягивающие усилия: известно, что металл хорошо работает на растяжение, а относительно хрупкий бетонный камень — на сжатие.

Цемент и вода являются активными составляющими бетона — в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Между цементом и заполнителем не происходит химического взаимодействия, поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако, крупный заполнитель (щебень горных пород или известняка) и мелкий заполнитель (кварцевый, он же речной песок) существенно влияют на структуру и свойства бетона.

В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части железобетонных изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет ЖБИ, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.

Одной из разновидностей железобетона является напряжённый железобетон. За счет применения специальных технологических приемов, в процессе изготовления материалов из напряженного железобетона арматура замоноличивается в бетоне в частично растянутом виде.

Дело в том, что плиты перекрытий и несущие балки в конструкции работают на изгиб. Во-первых, они воспринимают нагрузку конструкции пола (в том числе и собственный вес); во-вторых — нагрузку от бытовых предметов, размещенных на этаже; в третьих — нагрузку, передающуюся от стен на каркас здания. В результате, нижние слои плиты перекрытия или несущей балки находятся в слегка растянутом виде, что отрицательно сказывается на их надёжности.

Если же нижние слои панели или балки в процессе изготовления были искусственно сжаты (напряжённый железобетон), то под бытовой и конструкционной нагрузкой они будут находиться в нейтральном состоянии, напряжения в них будут минимальны, а значит и минимальны будут проблемы, связанные с эксплуатацией конструкции.

Как изготавливают железобетонные изделия

Плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, плиты дорожных покрытий, детали колодцев и столбы освещения — всё это изделия из железобетона. Очевидно, что каждое железобетонное изделие имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.

Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, с помощью домкратов, или термомеханически, посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.

Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки — ускорение твердения бетона, и через 8..12 часов пропаривания при температуре среды 80..95°C изделие набирает 65..75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии — в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.

ЖБИ цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока — формируется каркас железобетонного изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование железобетонного изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.

Что нельзя делать при монтаже ЖБИ

Любое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные нагрузки, превышение которых нежелательно или недопустимо. Для ЖБИ, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Оговоримся сразу, что величина этих нагрузок обеспечивает весьма и весьма значительный запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение железобетонного изделия практически исключено.

Каждая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитаны на определенные схемы монтажа. Эти схемы известны строителям, а нарушение их может привести к нежелательным для всех последствиям. Очень часто возникает необходимость сделать отверстие в панели перекрытия, и если при его формировании будет нарушена целостность арматурного каркаса панели или, что не менее важно, будут разрезаны арматурные стержни, обеспечивающие несущую способность этой панели, то положительный эффект преднапряжения будет практически полностью устранён. Подобная поврежденная панель не будет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок.

Если же сделать отверстие в панели все-таки надо, то необходимо предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (например, на внутреннюю несущую стену или на перемычку) и выполнить обвязку из металлического профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом или сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней.

О доставке и промежуточном хранении ЖБИ

Уже упоминалось, что заводские железобетонные изделия имеют высокую степень надёжности и лишь от самих потребителей зависит, снизится ли эта надёжность в дальнейшем. ЖБИ, до того, как попадут в конструкцию и займут предназначенное им место, могут быть подвержены действию излишних механических нагрузок или оказаться в условиях повышенной влажности. Кроме того, бетон подвержен биологической коррозии (появлению плесени, грибка и пр.), что необходимо учитывать при его хранении.

Повреждения ЖБИ могут происходить как при их транспортировке (доставке), так и при их складировании (промежуточном хранении). Влага обычно попадает в изделия при контакте с землёй (капиллярный подсос) или атмосферными осадками, что может привести как к ухудшению механических характеристик ЖБИ, так и к развитию на нём корродирующей микрофлоры.

Наиболее распространённый вид повреждений — механические. Например, при транспортировке плит перекрытия (положенных, как это и следует, на деревянные бруски-прокладки) поверх них были поставлены бетонные блоки. В результате, изделия прибыли на объект деформированными: с раскрытием трещин шириной более 1 мм по нижней части, с отколами бетона и обнажённой арматурой. Если это произошло по вине поставщика, то подобные ЖБИ должны быть заменены. Но поставщики, как правило, соблюдают условия перевозки и подобных ситуаций практически не возникает.

Но когда железобетонные изделия поступают на место промежуточного складирования, когда за них уже уплачены деньги и ЖБИ приняты заказчиком, хозяин должен уже сам заботиться о принадлежащих ему железобетонных изделиях. Даже если ЖБИ приобретены с целью использования в течении недель или месяцев, для них необходимо обеспечить определенные комфортные условия хранения. Площадка для их складирования должна быть выровняна; между железобетонными изделиями и грунтом не должно быть контакта; желательно наличие навеса или укрывающей изделие плёнки. Плиты перекрытий желательно хранить горизонтально (в рабочем положении), прокладывая их между собой деревянными брусками для проветривания и для снятия возникающих напряжений.

О дефектах, явных и неявных

Иногда в приобретенную партию попадают ЖБИ с явными дефектами. Некоторые из этих дефектов легко устранимы и не могут повлиять на качество железобетонных изделий, некоторые – неустранимы и носят летальный характер. Иногда дефекты имеют фабричное происхождение, иногда они возникают при самовывозе ЖБИ в результате их некорректной транспортировки.

Если ЖБИ внешне не разрушено, а присутствуют лишь небольшие сколы, то они достаточно несложно устраняются путем их заделки цементно-песчаным раствором или специальными ремонтными смесями. Если же дефект серьёзен (смещение арматурного каркаса, неверная анкеровка закладных деталей и монтажных петель, тонкий защитный слой бетона), то подобные железобетонные изделия подлежат возврату производителю и последующей замене. Но, как правило, подобные дефектные ЖБИ выявляют на ещё стадии приемки техническим контролем и если они и выходят за пределы завода, то как некондиционные.

Некоторые заводские дефекты (например, сетка поверхностных тонких трещин на плите перекрытия) не носят летального характера и не влияют на надёжность и несущую способность ЖБИ. Подобные дефекты устраняют в процессе монтажа железобетонных изделий.

Фундамент из ЖБИ плиты перекрытия

Плиты перекрытия с обычным армированием

Плиты перекрытия преднапряженные

Плиты перекрытия безопалубочного формования

Плиты дорожные с обычным армированием

Детали смотровых колодцев

Блоки фундаментов с обычным армированием

Сваи сечение 300*300

Сваи сечение 350*350

Сваи безопалубочного формования сечением 300*300 по серии 141/15-2

Сваи безопалубочного формования сечением 350*350 по серии 141/15-2

Наши услуги

  • Все виды кровли
  • Продажа кирпича
  • Продажа бетона и раствора
  • Продажа ЖБИ
  • Подбор строительных бригад и техники

Полезная информация

  • Прайс-лист бетон и раствор.xls
  • Прайс-лист изделия ЖБИ.xls
  • Общий прайс-лист.xlsx
  • Виды кирпичных кладок.xlsx

Любой строитель знает, что ЖБИ — это прекрасная альтернатива любым другим материалам. Ведь железобетонные изделия обладают широким рядом достоинств, среди которых прочность и долговечность, водонепроницаемость и экономичность. И это лишь небольшой перечень тех преимуществ, которые вы получите, купив жби.

«Бимстрой» предлагает вашему вниманию широкий спектр железобетонных изделий высокого качества по самым лояльным ценам. При этом мы акцентируем внимание наших постоянных клиентов на том, что сборные железобетонные изделия имеют сертификаты качества и соответствия, а также изготовлены в соответствии с ГОСТ стандартом.

Компания «Бимстрой» предлагает большое разнообразие ЖБИ для вашего строительного объекта. Ассортимент продукции нашего прайса, может решить актуальные задачи по строительству даже самых технически сложных объектов. Купить ЖБИ вы можете сейчас со скидкой 10%, обратившись к нам вы съэкономите денежные средства. При этом наша компания предлагает доставку своим клиентам прямо на стройплощадку, поэтому вам не придется нанимать машину для транспортировки своей покупки.

Укладка плит перекрытия на фундамент: материалы, монтаж, рекомендации

  • Как сократить расходы
  • Что потребуется
  • О видах плит
  • Выравнивание фундамента перед началом работ
  • Раствор для укладывания
  • Монтажные работы
  • При случае проблем с размерами
  • Устранение пустот и швов
  • Укрепление при помощи армопояса
  • Краткие итоги и советы

С первого взгляда укладка плит перекрытия на фундамент может показаться достаточно сложным процессом. На самом деле, вполне возможно разобраться с этим делом собственноручно, не прибегая к услугам строителей. Для этого, помимо материалов и инструментов, потребуются несколько помощников и небольшой кран.

Как сократить расходы

Есть способ сэкономить при доставке и разгрузке плит. Для этого нужно заранее распланировать, как именно и куда будут выгружаться материалы. Также нужно определиться, откуда будет начинаться монтаж. Это потребуется для того, чтобы нужная плита внезапно не оказалось снизу стопки. Все это позволит не перекладывать плиты с места на место, а, следовательно, сэкономить на времени аренды подъемного крана.

Кроме того, можно сократить расходы, если начать работы в день получения материала и сразу с машины укладывать привезенные плиты. Для этого необходимо, чтобы кран был уже на месте заранее.

Что потребуется

Укладка плит перекрытия спецтехникой

  • плиты – размеры и количество зависят от параметров строящейся конструкции;
  • грузоподъемный кран;
  • нивелир;
  • строительная рулетка и мел, чтобы делать разметки;
  • цементно-песчаный раствор для укладки – лучше приготовить заранее, чтобы не суетиться;
  • раствор цемента или бетона для заделки швов и пустот;
  • кирпич или шлакоблоки для закладки пустот;
  • пенопласт для утепления;
  • арматура – если предусмотрен армопояс.

О видах плит

Железобетонные плиты делятся на монолитные и пустотные. Есть еще ребристые, но они имеют специфическое назначение – применяются там, где нужно выдерживать экстремально высокую нагрузку. Монолитные имеют повышенную жесткость, но, в целом, дороже, обладают низкой шумоизоляцией и монтажные работы с ними обходятся недешево.

Поэтому наиболее часто используются пустотные плиты. Они имеют стоимость ниже других, обладают хорошей шумоизоляцией, монтажные работы с ними можно провести достаточно быстро и недорого. Кроме того, пустотные плиты производят только на заводах, что обеспечивает их надежность.

Выравнивание фундамента перед началом работ

Необходимо сначала подготовить фундамент, его поверхность должна быть тщательно выровнена. Сначала находятся наиболее высокие и низкие места, после чего, исходя из различий перехода, выбирается способ, которым будет проводиться выравнивание.

  • С малым различием не более 5 см используют стяжку из песка и цемента и армирование при помощи специальной сетки.
  • Когда разница перепада значительная, то поверхность можно выровнять, используя доливание пояса из бетона или при помощи кирпича.
  • Если выполняется укладка плит перекрытия на блоки фундамента, применяется опояска из железобетона – составной или монолитный.

Стоит помнить, что лучше возводить фундамент предельно точно, так как это позволит избежать сложностей с работами по выравниванию. Для удобства лучше сделать на фундаменте разметку – отметить края положения плит, чтобы не ошибиться при монтаже, так как все должно быть точно. Опирание плиты зависит от состава материала, из которого сделан фундамент, и пояса для выравнивания. Опираться плиты должны на две или три стороны. Для стен из кирпича глубина не должна составлять меньше 12,5 см, для железобетона – не меньше 6 см. Размеры у плит заводские, стандартные.

Раствор для укладывания

Производится укладка плит перекрытия на фундамент с помощью раствора из цемента, во время его приготовления необходимо учесть несколько моментов:

Конструкция плиты перекрытия

  1. Необходимо хорошо просеять песок для раствора, потому что даже небольшой камушек грозит созданием перекоса конструкции.
  2. Раствор нужно делать средней густоты.
  3. Слой раствора на поверхности не должен превышать 20 мм.
  4. Задача раствора состоит в равномерном распределении нагрузки, идущей от плит.

Монтажные работы

После окончания подготовительных работ следует переходить непосредственно к монтажу. Так как это достаточно ответственное дело, необходимо точно следовать предписаниям снип (строительные нормы и правила). Монтажные работы нужно проводить с помощью подходящего по грузоподъемности крана. Перед тем, как начинать монтаж, важно не забыть заделать в плитах заводские пустоты.

Сама технология укладки плит перекрытия заключается в следующем.

  • Для начала – закрепить плиту и поднять краном.
  • Затем плита помещается примерно в 10-15 см над поверхностью, на которой она будет располагаться. Снизу должна находиться гладкая сторона.
  • Затем следует точно направить плиту и уложить ее на фундамент. После чего проверяется ровность ее укладки с помощью нивелира. Окончательное положение можно отрегулировать с помощью ломиков в течение 5-10 минут.

Особенности укладки плит перекрытия

Стоит помнить, что чем дольше идет процесс – тем больше придется отдать денег за аренду крана, поэтому, имеет смысл действовать оперативно. Однако не нужно слишком торопиться, чтобы не сделать ошибок.

При случае проблем с размерами

В процессе может возникнуть необходимость укоротить плиту. Делается это при помощи болгарки, лома и молотка. Плита помещается на подкладку, на место разреза наносится разметка, по которой делается разрез верхней части болгаркой. Затем нужно молотком простучать плиту, чтобы разрубить ее. Между частями просунуть лом и пробить низ плиты. После чего арматуру снизу разрезать болгаркой.

Есть и другой способ, не требующий резки – оставление зазоров по бокам. Для этого крайние плиты кладутся с опиранием на две стороны, а отступ от третьей составляет 25 см. Остальные плиты кладутся вплотную, без щелей. Пустоты заделываются после укладки.

Укладка плиты перекрытия на фундамент

Устранение пустот и швов

Когда монтажные работы закончены, наступает этап заделывания швов. Этот процесс следует выполнять особо внимательно, так как щели грозят промерзанием и потерей тепла. Швы можно заделать раствором цемента или смесью бетона, если ширина швов достаточно большая. Часто стыки утепляют пенопластом.

Проводить эту работу надо сразу после укладки плит, иначе швы забиваются мелким мусором, который трудно убрать. Это может ухудшить изоляцию стыков. Для того чтобы устранить пустоты, их можно забетонировать, установив предварительно опалубку. Также можно заложить пустые места кирпичом или блоками.

Укрепление при помощи армопояса

Часто правила укладки плит перекрытия предписывают еще и создание армопояса. Эта часть сооружения способствует устойчивости и предотвращает трещины. Железобетонный армопояс создается по периметру, вокруг располагающихся плит. Делается это так: крепится опалубка, выкладывается арматура, производится бетонная заливка.

Однако если армопояс не нужен, периметр можно просто обложить кирпичом и утеплить, используя пенопласт для прокладки между кирпичами и плитами. Сверху кирпича устанавливается армирующая сетка, после чего заливается закрепляющий слой раствора цемента. Подобное перекрытие считают очень долговременным и устойчивым, в отличие от сооружений из дерева, оно почти не подвергается разрушительным воздействиям, а значит, конструкция прослужит гораздо дольше.

Краткие итоги и советы

Правильная укладка плит перекрытия позволит получить устойчивую и долговечную основу для здания, при этом есть моменты, которые следует помнить, чтобы все прошло удачно.

  1. Плиты надо заказывать заранее, так как это достаточно ходовой товар и его не делают на склад. Месяц – оптимальный срок на изготовление материала.
  2. Есть правила по транспортировке и хранению плит, которые требуется соблюдать. Обязательным является наличие подложки и прокладок. Все это делается во избежание повреждений плит.
  3. Важно качество закрепительного раствора, он не должен быть слишком густым и содержать посторонние предметы.
  4. Для сокращения расходов лучше провести укладку сразу после получения материала, к этому моменту подъемный кран также должен быть уже на месте. Либо как следует спланировать разгрузку материала.
  5. Важно не забыть заделать пустоты.
  6. Все работы выполнять согласно требованиям техники безопасности, с особой внимательностью и соблюдая технологию укладки.

Простой фундамент для беседки, хозблока или сарая, бытовки.

Давайте, обратимся к нашей родной действительности. В Подмосковье есть много странных населённых пунктов. С одной стороны — деревня деревней, на худой конец, посёлок. Однако, стоит несколько панельных пятиэтажек. При ближайшем рассмотрении оказывается, что это совхоз, который и построил для своих работников эти трущёбы с городскими удобствами. Всё это безобразие появилось в давние советские времена, когда шла индустриализация деревень с целью превратить их в минигорода и оторвать частников от земли. Естественно, из этой затеи ничего не вышло и оторванные от земли крестьяне потянулись обратно, к земле. Так вблизи подобных совхозов появились дополнительные деревни, где жители пятиэтажек имеют свои «фазенды» и «ранчо». Там выращивается огород, сад; картошечка, морковка. Зачем же в таких условиях строить кирпичный или деревянный дворец — достаточно сарая. Наверняка, так живут не только подобные совхозы, а большинство мелких и средних городов.

Есть ещё один «прекрасный» вариант фундамента для такого домика-сарая. Обратите внимание на то, что мы рассмотрим его только для примера. Он имеет серьёзные недостатки. Можно взять где-нибудь дорожную или стеновую железобетонную плиту, положить её прямо на землю и привинтить к ней будущий дом шурупами. Кстати, можно прямо на плите выложить небольшой цоколь — сантиметров 30 высотой, и уже на нём строить дом. Можно вылить плиту и самостоятельно, но нужно обязательно использовать каркас из железных прутьев (арматура), труб, велосипедных рам, уголков и всего, что можно найти, и нормального бетона со щебнем. Кстати, такой фундамент подойдёт и для небольшого сруба (6Х6 метров). В этом случае нужно, чтобы плита была потолще и выступала за пределы сруба хотя бы на метр с каждой стороны. Вообще это зависит от почвы. На неудачной почве и плита врасти может.

Минусы такого фундамента

Вариант плиты — не из дешёвых. Например, плита 7×7 метров и 30 сантиметров толщиной имеет объем 7×7×0,3 = 15 м³. В переводе только на бетон — это приличные деньги, не считая металла. Справедливости ради заметим, что плита и не нужна. Достаточно сделать основание, площадь которого значительно больше площади основания самого дома. Простым расчётом можно получить нагрузку на каждый метр или сантиметр почвы под домом, расположенным на такой плите. Чем больше площадь основания, — тем меньше нагрузка. Таким образом, первый и главный минус такой системы — дороговизна её исполнения.

Второй существенный минус состоит в недолговечности такого фундамента. Действительно, лежит он прямо на земле, на него льётся вода. Зимой он то замёрзнет, то оттает, глядишь, а к весне он рассыпался.

Как видите, выбирать такой фундамент следует только очень хорошо всё просчитав и взвесив. Может быть, у кого-то родственники работают на бетонном заводе, как у кота Матроскина дядя на гуталинном заводе, и бетона у них, ну, просто завались… Вот и шлют кому попало.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector