Армирование стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки стен из блоков и кирпича

ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» представляет новую и недорогую технологию армирования кладки стен стеклопластиковой композитной арматурой диаметром Ф4 и (или) Ф6 при использовании блоков.

Данная технология позволяет повысить прочность каждого из элемента строения и значительно продлевает срок службы здания, укрепляя его стены.

Так же армирование стеклопластиковой арматурой применяется для устранения неровностей и трещин на стенах при проведении отделочных работ.

Армирование композитной стеклопластиковой арматурой значительно уменьшает риск появления температурно-усадочных трещин, деформационные нагрузки забирает на себя стеклопластиковая арматура.

Необходимость армирования стен из газосиликатных блоков, из пеноблоков и из кирпича.

Часто встрает вопрос: нужно или нет, а главное, как армировать стены из газосиликатных блоков, из пеноблоков, из кирпича?

Описание технологии армирования кладки стен с использованием полимерной композитной стеклопластиковой арматуры:
в несущий слой кладки помещаются стеклопластиковые стержни необходимой длины, при необходимости скрепляются вязальной проволокой внахлест на 20 — 30 см.

Армирование кладки стен так же зависит от материала, используемого для возведения стен.

Например, монолитные бетонные стены укрепляют с помощью стеклопластиковых стержней или вяжут сетку из композитной арматуры диаметром Ф4. При этом может быть два варианта армирования: одностороннее и двухстороннее.

Армирование стен из пеноблоков, газобетона или керамзитобетона часто производится из стеклопластиковой арматуры, связанной в виде сетки или отдельными стержнями, которые укладываются в заранее проштробленные каналы.

Процесс вязки стеклопластиковой арматуры диаметров Ф4 прост и не занимает много времени.

При армирование кирпичной кладки стен применяется стеклопластиковая арматура, связанная в виде сетки или стеклопластиковые стержнями, которые предотвращают деформацию и разрушение материала.

Вязка сетки из стеклопластика производится с шагом ячеек от 4 до 10 мм и связываются обычной вязальной проволокой. Диаметр стеклопластиковой арматуры не нужен большой, чтобы не допустить увеличение высоты горизонтального шва и снижения, по этой причине, его прочности. Обычно используют стеклопластиковую арматуры диаметрами Ф4 и Ф6 мм. Готовую сетку из стеклопластика рекомендуется утопить в слой раствора минимум на 0,1 см со всех сторон.

Композитная арматура идельно подходит для армирования кирпичной кладки стен, так как совершенно не подвержена коррозии, в отличае от металлической сетки.

Как усилить стену из газосиликатных блоков, из пеноблоков и из кирпича?

При армировании стены стеклопластиковой арматурой рекомендуется обязательно армировать 1-й ряд кладки. Для этого не обязательно вязать сетку, достаточно использовать стеклопластиковые стержни, которые укладываются в 2 слоя параллельно друг другу.
Далее при армировании стен из обычного стандартного кирпича армирование производиться не во все ряды, а только в каждый 5-й. Если протяженность стены составляет более 6 м, то укреплять нужно каждый 4-й ряд.
Для армирования стен из пеноблоков, газобетона или керамзитобетона необходимо производить армирование в каждом 4-м ряду.
Так же обязательному армированию подлежат участки, где опираются перемычки и под проемами окон.

Укрепление стеклопластиковой арматурой является самым надежным способом, как можно усилить стену из газосиликатных блоков, из пеноблоков, из кирпича, имеющую большую длину и подвергающуюся постоянным нагрузкам. В области перекрытия, непосредственно под системой стропил для укрепления конструкции нужно создать армированный обвязной пояс. Если планируются элементы с будущей повышенной нагрузкой, в этих местах их также необходимо сразу усилить.

Армирование углов стен

При армировании углов стен возводимого здания необходимо правильно соединить смежные элементы арматуры соседних стен или угловые блоки.
Армирование углов стен может выполняться с использованием специальных готовых пластин стандартного размера (например, 0,5м х 0,5м при толщине пластины 1,5мм), согнутых под прямым углом.
При одновременном горизонтальном и вертикальном армировании углы укрепляют П-образными хомутами, которые надежно сцепляют концевые части горизонтальной стеклопластиковой арматуры и не дают выпучиваться вертикальной.

Армирование стен с использование стеклопластиковой арматуры

Пеноблок, керамзитобетонный блок и газобетонный блок обладаеют невысоким коэффициентом сопротивления растяжению, по этой причине понижение температуры или влажности может привести к набуханию или усадке данных строительных материалов, что, в последствии, может привести к появлению трещин в стене.

Армирование стен из пеноблоков, газобетонных блоков и керамзитобетонных блоков стеклопластиковой арматурой позволяет избежать таких последствий. Нагрузка, появляющаяся в области проемов здания, приводит к стягивающим деформациям по углам, одновременно растягивающим в области проемов. Это также способствует появлению трещин.

Армирование стен выполняют в виде армопояса из стеклопластиковой арматуры, уложенной в 2 ручья на слой клея газобетонных блоках. То есть на их верхней стороне прорезают штробы (специальные канавки для укладки арматуры).

Штробы вырезают при помощи специального штробореза. Перед началом выпиливания производят разметку, чтобы штроба была ровной. Чтобы избежать искривления, нужно предварительно вдоль намеченной линии саморезами прикрепить доску и работать штроборезом вдоль доски. Так штробы получатся ровными. Другим способом вырезание штроб при армировании стен из газобетона является штробление болгаркой.

Армирование стен стеклопластиковой арматурой является самым дешевым и надежным способом!

Стоимость композитной стеклоплстиковой арматуры не высокая (например, стеклопластиковая арматура диаметром Ф4 производства ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» от 7,6 р./п.м.).

В отличае от стальной сетки применение стеклопластиковой арматуры исключает разрушение металла под действием раствора и появление «мостков холода».

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Кладка стен из газосиликатных блоков.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Схема армирования стены.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
2. Второй способ армирования стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

1. Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
2. Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
3. Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Укладка арматурного каркаса из стали

Укладка арматурного каркаса для стены из газосиликата.

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

1. При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
2. Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Армирование дверных проемов.

Его применение позволяет:

1. Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
2. Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
3. Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Сооружение армирующего пояса

Схема армирующего пояса: 1 – стена, 2 – перекрытие, 3 – армирующий пояс, 4 – мауэрлат, 5 – элементы кровли.

Каждое строение должно завершаться устройством железобетонного каркаса. Сам по себе он напоминает фундамент. При его сооружении используются металлический каркас из прутьев, соединенных под прямым углом, и бетон.

На верхнем ряду сооружается деревянный короб, внутри которого размещается на одинаковом удалении металлический каркас из арматуры не менее 6 мм в диаметре. Наружная часть каркаса должна располагаться не ближе 5-6 см от края опалубки. Это нужно, для того чтобы должным образом защитить металл от возможного воздействия сырости и коррозии. Для лучшего соединения заливаемого пояса в последний ряд вбиваются через равные расстояния гвозди, куски арматуры или катанка.

Армопояс должен заливаться за один раз, иначе частичное заполнение опалубки приводит к снижению твердости пояса и практически не повлияет на усиление возводимой конструкции.

При выполнении армирования строения железобетонным поясом создается вероятность оттока тепла из помещения. Устранить его можно путем утепления минеральной ватой или пенополистиролом.

Учитывая внешние факторы и причины, воздействующие на строение, можно сделать вывод, что армирование любого строения из газобетона является обязательным условием и необходимостью.

Необходимый инвентарь

Схема монтажа армопояса.

В процессе строительных работ по армированию возникает необходимость в использовании таких инструментов, как:

• штроборез (электрический или ручной), болгарка – для нарезки ровных и аккуратных борозд для закладки арматуры;
• щетка или строительный фен, использующийся для уборки остатков пыли из углублений;
• измерительный инструмент – рулетка, строительный уровень;
• шнуровка.

Для сооружения армирующего пояса дополнительно понадобятся:

• инструменты для сборки опалубки – шуруповерт, отвертка и молоток;
• болгарка и диски по металлу для нарезки необходимых отрезков;
• небольшие палки и молоток для более качественного уплотнения заливаемого бетона.

Появление современного строительного материала – газобетона позволяет сокращать время на возведение строения различной этажности и конструкции. Его использование значительно снижает затраты на отопление и придает помещениям определенный комфорт и атмосферу, свойственные только чистым экологическим материалам. А правильный подход к проектированию и соблюдение технологии строительства обеспечивает длительную эксплуатацию и исключает периодические ремонтные работы.

Вертикальное армирование стен из газобетонных блоков

Вертикальное армирование стен из газобетона практически не освещено в русскоязычной строительной литературе. Традиционно в России стены из газобетонных блоков либо никак не армируют, либо выполняют конструктивное горизонтальное армирование для предупреждения возникновения усадочных трещин в газобетонной кладке. Между тем, в некоторых случаях требуется выполнять и вертикальное армирование стен из газобетона. В этой статье мы рассмотрим технологию верикального армирования на основе методических материалов фирм-производителей газобетона Xella, Delta, Contec и E-Crete.

Некоторые строители путают технологию вертикального армирования стен из газобетонных блоков с технологией возведения зданий на основе несущего монолитного железобетонного каркаса с поэтажно опертой кладкой из газобетонных блоков. Главное отличие технологий заключается в том, что в случае возведения задния с несущим железобетонным каркасом, все нарузки воспринимаются и передаются именно кракасом, а не стеновой кладкой. Газобетонная кладка в этом случае выполняет роль теплоизоляционного ненесущего ограждения. Чаще всего железобетонный каркас открыт к уличным поверхностям стен и является прекрасным «мостиком холода». Вертикальное армирование чаще всего скрыто в толще несущей или самонесущей газобетонной стены, либо открыто ко внутренним поверхностям стен. Кстати, для двухэтажного здания на снимке внизу не было никакой конструктивной необходимости выполнять монолитный железобетонный каркас. Газобетон класса прочности на сжатие B2,0-B2,5 не нуждается в дополнительном усилении стен, даже для опирания железобетонных плит перекрытий. Для опирания плит перекрытия достаточно было выполнить монолитный железобетонный обвязочный пояс. Обычно подобная технология применяется для возведения многоэтажных зданий с возможностью заполнения стен газобетоном самой низкой марки по плотности с наименьшей теплопроводностью.

Вертикальное армирование стен представляет собой вертикальную арматурную связь фундамента здания через наружную треугольную или прямоугольную штробу, либо через внутристеночный круглый канал, заполненные тяжелым бетоном, с вышележащим монолитным обвязочным поясом, либо опорной площадкой (в зависимости от назначения вертикального армирования стены). Вертикальное армирование может завершаться в пределах одного этажа здания, либо продолжаться на несколько или все этажи.

В каких случаях прибегают к вертикальному армированию стен из газобетона (ячеистого бетона):
1. Армирование стен, подверженных или потенциально подверженных боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах). Необходимо отместить, что увеличенную сейсмостойкость стенам из газобетона придает и горизонтальное армирование. Однако лучшие показатели сейсмотсойкости имеют стены с горизонтальным и вертикальным армированием.
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позвовляет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной двутавровой балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.
8. Вертикальное армирование вертикальных крупноформатных газобетонных стеновых панелей (пока не представлены на российском рынке).

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Также можно устраивать проемы в газобетонных блоках прямоугольного сечения с помощью бензопилы или иного электроинструмента. Минимальный диаметр арматуры, используемый для вертикального армирования стен из газобетона составляет 14 мм. Зазор между арматурой и стенками блока заполняется тяжелым бетоном марки не ниже М200. Требуется, чтобы расстояние от арматуры до стенки блока составляло не менее 5 см. В обычных условиях для вертикального армирования достаточно одного стержня. Однако при восприятии сосредоточенной нагрузки, в условиях повышенной сейсмичности может понадобиться армирование 4-мя стрежнями арматуры. Другим вариантов устройства вертикального армирование является прорезка треугольных либо четырекхугольных штроб со внутренней стороны стен для закладки в них арматурных стержней. От стержней арматуры до стенок штроб, заполняемых бетоном таже должно быть не менее 5 см.

Арматура вертикального армирования должна быть заанкерена в основание (фундамент) и верхний обвязочный пояс газобетонной стены. Анкера для вертикального армирования могут закладываться на этапе заливки фундамента, либо выполняться после набора бетоном фундамента марочной прочности.

При установке анкеров на этапе строительства фундамента, анкера выполняются из Г-образных арматурных элементов. Величина заглубления анкера в фундамент должна составлять не менее 15 см, а размер отогнутой под 90 градусов части анкера должна быть не менее 20 см. При соединении анкера и вертикального арматурного стержня нахлестом, его величина должна составлять не менее 61 см и не менее 40 диаметров арматуры. За рубежом для соединения стержней арматуры используются резьбовые втулки для арматуры с нарезаемой резьбой, либо обжимые муфты. В России данные технологии встречаются редко. Для соединения стрежней арматуры с помощью муфт/втулок в стене прорезается временный проем, заполняемый бетоном после соединения арматуры.
При необходимости произвести анкеровку арматуры в уже готовый фундамент, в нем бурятся отверстия на глубину не менее 15 см и заполняются эпоксидной смолой, в которую замоноличиваются отрезки арматуры для соединения с вертикальными арматурными стержнями.

Требования к конструкции вертикального армирования стен из газобетонных блоков, подверженных боковым (латеральным) нагрузкам согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7:
Вертикальное армирование выполняиется арматурой минимальной площадью сечения 129 мм 2 (ближайший номинал диаметра арматуры d14). Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона. В случае подвижных сопряжений газобетонных стен вертикальное армирование должно быть расположено не далее 20 см от концов стен. Проемы размером менее 40 см допускается устраивать без вертикального армирования, если данный проем не прерывает конструктивную горизонтальную арматуру. Вертикальное армирование стен зданий в сейсмоопасных регионах должно выполнять связь анкеровкой основание здания и верхнего обвязочного пояса (с прямой связью с мауэрлатом и кровлей здания). Максимальный шаг вертикального армирования стен из газобетона в сейсмоопасных районах составляет 305 см (ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.2.1).
Вертикальное армирование с сопряжением с опорной площадкой либо обвязочным поясом выполняется в местах приложения к стенам сосредоточенной нагрузки (например, длиннопролетных балок). Также с помощью вертикального армирования усиливается перевязка кладки газобетонных блоков в углах и примыканиях стен.

Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

• Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
• Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
• Восстановление старых зданий.
• Выполнение ступеней.
• Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
• Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
   
2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.
   

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Как провести армирование газосиликатных и газобетонных блоков

Газобетонные и газосиликатные блоки сегодня являются популярным строительным материалом. Однако в процессе практически всегда приходится прибегать к армированию, чтобы здание получилось действительно крепким и простояло много лет. Сайт RMNT расскажет вам, как армировать кладку из таких блоков.

• Видео — Как согнуть арматуру:
• Видео по теме:

О том, какими достоинствами и недостатками обладают газобетонные блоки, портал Rmnt.ru уже подробно писал. Газосиликат является «близким родственником» газобетона, отличие в том, что в его составе больше извести. Поэтому армируются они по одинаковой технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, укрепления кладки, в том числе из газобетонных и газосиликатных блоков, просто не обойтись:

• Первый ряд, фундамент кладки, на который приходится самая большая нагрузка;
• Перемычки, места, где они опираются на кладку;
• Оконные и дверные проёмы;
• Перекрытия, когда в здании несколько этажей;
• Длинные стены, которые подвергаются сильным нагрузкам, в том числе давлению грунта или воздействию ветра.

Кроме того, специалисты советуют обязательно армировать каждый третий-четвёртый ряд кладки, а также усиливать все конструкции, на которые приходится дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надёжный способ армировать газосиликатную и газобетонную кладку:

• Покупаем рифлёные металлические пруты, арматуру. Диаметр — минимум 8 мм. Количество прутьев можно подсчитать заранее или попросить сделать расчёты специалистов металлобазы;
• Потребуется ручной или электрический штороборез, чтобы вырезать бороздки в блоках. Сделать это несложно, газобетон и газосиликат достаточно легко пилятся и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина борозд должна быть такой, чтобы металлические прутья были в них утоплены полностью, причём с запасом на слой клеевого состава;
• Штробы очищаются от пыли, в них сначала наливается небольшой слой клея, а затем укладывается арматура. Чтобы согнуть прутья на углах здания используются специальные ручные приспособления, станки;
• Сверху тоже заливается клеевой раствор, который должен покрыть прутья полностью;
• Собственно, всё, теперь можно продолжать кладку, укладывать следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков. Как вы помните, повторить армирование вам придётся через каждые три-четыре ряда.

Видео — Как согнуть арматуру:

Количество прутов, которые потребуются для армирования стены, зависит от толщины блоков:

• Если они тоньше 250 мм, достаточно одного прута;
• До 500 мм — два прута. Это самый распространённый вариант;
• Свыше 500 мм — уже три прута.

Важно! Арматура в обязательном порядке должна выступать за оконные и дверные проёмы минимум на 90 см!

Важно! Согласно стандарту, арматура должна располагаться минимум в шести сантиметрах от фасадной поверхности!

Вместо металлических прутьев сегодня всё чаще используется стеклопластиковая арматура. Она позволяет делать более тонкие бороздки, хотя стоит дороже металлической.

Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которая так и называется — кладочная. Подходящие размеры — 50х50х4 и 50х50х3 мм. В таком случае бороздки делать вообще не нужно, сетка укладывается между рядами блоков. Однако использовать её можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это существенно снижает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона довольно часто дополнительно утепляются.

Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоёв между блоками, ведь она укладывается на слой раствора или клеевого состава и сверху тоже им заливается полностью, чтобы предотвратить коррозию металла и появление мостиков холода.

Дополнительно усилят конструкцию здания армирующие пояса, которым мы посвятили отдельную статью. Они встречаются в строительстве повсеместно.

Как видим, армирование газобетонной и газосиликатной кладки — процесс не такой уж сложный. Да, это дополнительные затраты на покупку арматуры, дополнительно потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы здание стояло много лет без появления трещин и других проблем.

Видео по теме:

Армирование кладки из газобетона: сетка или арматура?

Сегодня мы разберем один из самых популярных вопросов у тех, кто планирует строительство из газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетонные блоки?

Неотъемлемой и обязательной частью кладки газобетона является процесс его армирования . Именно правильное армирование блоков чаще всего позволяет придать стенам устойчивость и жесткость, и в дальнейшем избежать возникновения трещин в кладке.

Армирование при этом не увеличивает несущую способность стен, поэтому добиться ее увеличения с помощью армирования каждого ряда – не удастся.

Что выбрать?

Чтобы понять, что лучше выбрать для армирования кладки из газобетона, нужно ответить на следующие вопросы:

1 вопрос:

Как планируется выполнять кладку блоков (на кладочную смесь или полиуретановый пено-клей)

• Если вы планируете строить дом и выполнять кладку блоков с помощью специального кладочного клея «Поревит», то для армирования блоков можно использовать как стеклопластиковую арматуру, так и базальтовую кладочную сетку.
• Если же вы будете класть блоки на пено-клей, вам также подойдет и кладочная сетка и стеклопластиковая арматура ( однако при выборе арматуры расход пено-клея увеличивается примерно в 2 раза ).

При этом для возведения армопояса по верхнему ряду кладки, на который потом планируется положить плиту перекрытия, также необходимо использовать стеклопластиковую стержневую арматуру.

2 вопрос:

Какая будет облицовка наружных стен здания (кирпичная, сайдинг, штукатурный фасад)

Если вы хотите, чтобы у вашего дома фасад был отделан сайдингом или декоративной штукатуркой, то это не повлияет на выбор способа армирования. В этом случае вы можете выбрать как сетку, так и арматуру. А если вы хотите сделать кирпичную облицовку, то в таком случае для армирования блоков нужно использовать 2 варианта на выбор:

• кладочная сетка с выпуском 110-130 мм. за пределы стен. Далее эта сетка служит связью между облицовкой из кирпича и внутренней кладкой из газобетонных блоков.
• стеклопластиковая арматура. Сцепка кладки из газобетона и кирпичной облицовкой обеспечивается в таком случае гибкими связями.

Преимущества стеклопластиковой композитной арматуры:

• легче металлической. За счет этого уменьшается нагрузка на кладку и фундамент
• легко режется на нужные размеры ножовкой по металлу или болгаркой
• высокая гибкость, не ломкость, удобство перевозки бухтами
• не подвержена коррозии
• доступная цена. В среднем м2 погонный метр арматуры диаметром 10 мм стоит около 20 руб. (при этом продается бухтами)

Недостатки стеклопластиковой арматуры:

• увеличивается время и трудозатраты на кладку (так как необходимо предварительно штробить блоки и укладывать в них прутки арматуры)
• увеличивается расход кладочной смеси
• увеличивает количество мостиков холода

Преимущества базальтовой кладочной сетки:

• легкий вес
• прочность на разрыв
• не подвержена коррозии
• возможность использования пено-клея и клеевой кладочной смеси при армировании блоков
• удобство хранения в рулоне, не занимает много места, травмобезопасная

Недостатки кладочной сетки:

• в среднем цена за м2 составляет около 90 руб. (при этом продается рулонами)
• необходимость состыковки каждого отдельного куска сетки. Необходимо укладывать ее внахлест минимум 3-5 ячеек.
• сетка должна быть уложена на блоки ровно, без деформаций и «пузырей», поскольку это может снизить несущую способность здания, а также увеличит расход кладочной смеси и соответственно, количество мостиков холода.

Итак, мы ответили на вопрос, что лучше – кладочная сетка или арматура. Выбирайте то, что вам подходит в зависимости от ваших возможностей и предпочтений.

Кладка и армирование стен из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки имеют очень широкий спектр применения и могут быть использованы для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. То есть можно возвести и весь дом из газосиликатных блоков.

В качестве элемента, скрепляющего блоки между собой, можно использовать песчано-цементную смесь, в которой присутствует три части песка и одна цемента или же специальный клей для газосиликатных блоков, что предпочтительней.

Если же говорить непосредственно о технологии кладки, то она такая же, как и для кирпича. Только всегда стоит помнить, что, в отличие от кирпича, газосиликатные блоки имеют пористую структуру и могут впитать относительно большое количество воды. «Промокший» блок резко теряет в прочности и легко поддаётся разрушающим факторам, усугубляется ситуация при минусовых температурах, когда замёрзшая внутри влага приводит к нарушению его целостности. Главный вывод – строительные работы с использованием газосиликатных блоков необходимо производить в отсутствие осадков, да и сам стройматериал беречь от влаги.

Фундамент для постройки можно использовать ленточный при условии его исполнения на ста восьмидесяти сантиметровой глубине.

Поверх фундамента обязательно нужно уложить слой какого-либо гидроизолятора для защиты блоков от поглощения влаги из грунта или же фундамента, и это очень важно в связи с изложенными выше факторами.

Первый ряд нужно класть на скрепляющий раствор, нанесённый поверх гидроизоляции и, соответственно, необходимо наносить тот же раствор и на стыковочные поверхности между блоками.

Кладку как первого, так и последующих рядов, естественно, необходимо начинать с угла, чётко выравнивая каждый блок по заранее установленным направляющим. Необходимо постоянно контролировать расположение плоскости укладки относительно горизонта при помощи уровня. При наличии отклонений от горизонтали определённых по уровню или неровностей в самой кладке, их устраняют при помощи рубанка, наждачной бумаги, пилы по металлу или болгарки.

По мере роста количества рядов кладки, проводят контроль вертикальности возводимой стены при помощи уровня либо же строительного отвеса.

Фото: ленточный фундамент

Армирование стен из газосиликатных блоков

Технология возведения зданий из газосиликатных блоков подразумевает обязательное армирование стен для увеличения прочностных показателей конструкции. Внесение в конструкцию армирующих элементов кроме повышения её прочности препятствует возникновению косметических дефектов в виде трещин, которые образуются из-за низкой прочности при неправильном распределении нагрузок.

Для проведения армирования в блоках вдоль стены прорезают штробы – это такие канавки для укладки в них арматуры. Штробы, если посмотреть на них с торца, должны представлять из себя квадрат со стороной в два с половиной сантиметра. Располагаться они должны за шесть сантиметров от края блока, минимум. Если же пробивать штробы слишком близко к краю блока, то увеличивается возможность их сколов. Так как размер газосиликатных блоков может варьироваться, да и кладка может производиться в несколько рядов, то при толщине кладки, начиная от двадцати пяти сантиметров, арматуру кладут в два ряда. Если же толщина возводимой стены менее двадцати сантиметров, то можно ограничиться одним рядом арматуры, уложенным по центру вдоль кладки.

Проделать штробы в блоках можно при помощи специального инструмента – штробореза. Штробирование не является сложной процедурой, так как блоки легко поддаются резке. Арматуру укладывают в наполовину заполненные скрепляющим раствором штробы и заполняют их доверху тем же раствором.

Фото: армирование кладки из газосиликатных блоков

Стоит армировать все внешние стены конструкции, начиная с первого ряда кладки. На углах арматуру загибают.

Обязательным является армирование участка ряда под оконным проёмом. В этом случае арматура должна выступать за пределы проёма минимум на девяносто сантиметров.

При армировании несущих конструкций применяют так называемые лотковые блоки, при их применении из всего процесса выпадает только проделывание штроб. На уровне перекрытия необходимо устанавливать железобетонный пояс.

Необходимо понимать, что наряду с превосходством газосиликатных блоков присутствуют и недостатки. Недостатки эти кроются в возможности вариации прочностных характеристик. Иногда даже при мелких нарушениях технологии на этапе строительства, можно существенно потерять в прочности готовой конструкции.

Видео

Особенности армирования стен из газосиликатных блоков

• Главная
• О нас
• Блог

Как правильно возводить стены дома или бани из газосиликата, чтобы они прослужили вам долгие годы?

Зачем армировать

Для газосиликата характерны невысокие показатели прочности на сжатие и устойчивости к нагрузкам «на изгиб». Это относится даже к конструкционным блокам с плотностью Д500 и Д600 и классами прочности В 3,5–5,0.

Нагрузки на кладку могут возникать при деформации и осадке фундамента, устройстве проемов под окна и двери, укладке перекрытий и стропил. Кроме того, при возведении стен из газосиликатных блоков возможно образование температурно-усадочных трещин.

Чтобы избежать деформации стен, применяют их армирование. Как указано в стандарте организации Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», требования к армированию стен определяются по результатам расчетов согласно требованиям СНиП.

Где армировать

Независимо от типа строения и параметров применяемых блоков, есть места, где армирование необходимо для обеспечения прочности всей конструкции:

Первый ряд кладки. Обязательно армируется по всей ширине стены – ведь он первым принимает на себя все нагрузки: снизу от фундамента и сверху – от всей возведенной конструкции;

Сама стена через каждые 100 см кладки. Места армирования определяются исходя из высоты блоков: при высоте 200 мм армируется каждый пятый ряд, 250 мм – каждый четвертый. Особенно важно проводить такое армирование, когда расстояние между межэтажными перекрытиями превышает три метра. Если длина стены выше шести метров, армируется каждый четвертый ряд;

Зоны сопряжения кладки из газосиликата с кладкой из кирпича или других типов блоков – здесь резко меняются прочностные и деформационные параметры стены;

Углы здания и места сопряжения стен – это самые ответственные и уязвимые для возможных деформаций зоны;

Оконные и дверные проемы – сверху и снизу, в подоконной зоне. Обязательно усиливаются места под пятами перемычек;

Ряд кладки, на который опираются межэтажные перекрытия, оказывающие существенную нагрузку на нижележащие ряды;

Верхний ряд (контур) газобетонной кладки под опору кровли. В месте опирания стропильной системы обязательно устраивается монолитный армпояс по всему периметру постройки;

Возможно также и вертикальное армирование. При сооружении стены через определенные промежутки укладывают блоки со сквозными пустотами. Получаются вертикальные каналы. В них устанавливают связки из стальной арматуры и заливают их бетоном. Такой способ используется при возведении колонн и строительстве в сейсмоопасных регионах.

Чем армировать

Для армирования используются различные материалы:

Стальные стержни. Для их укладки в верхних плоскостях блоков прорезают штрабы (канавки, или борозды) требуемой ширины и глубины. Минимальная площадь сечения стержней должна быть не менее 0,02 % от площади рабочей поверхности кладки.

Так, для блоков 625×250×300 мм необходимо сечение стержней 7,5 кв. мм. Это дают два уложенных параллельно стержня диаметром 8 мм либо, если нет возможности устроить двухрядное армирование, один стержень диаметром 10 мм.

Для армпоясов под перекрытиями и крышей, а также при возведении постройки на слабых грунтах, диаметр арматуры должен быть 12 мм. Стержни всегда укладываются в цементный раствор. Для тонких перегородок возможна укладка стержней просто в прорезанные штрабы.

Металлическая сетка. Используется только для усиления горизонтальных швов, особенно при тонкошовной укладке блоков на клей, а также для связки кладки блоков с облицовочной кладкой из кирпича.

Сетка изготавливается из стальной проволоки, полосы или листа. Ее толщина обычно не превышает три миллиметра, чтобы избежать утолщения шва.

Металлическая монтажная перфорированная лента. Имеет высокую прочность и не требует штрабления кладки. При монтаже лента разматывается рядами и крепится саморезами к поверхности блоков. Применяют сетку и для связи с облицовочной кладкой.

Композитная сетка из базальтовых волокон. Имеет очень высокие прочностные показатели, малый вес. В отличие от металла устойчива к коррозии, в том числе гальванической.

Применяется для усиления тонких горизонтальных швов без штрабления.

Стеклопластиковые стержни. Прочность такой арматуры сопоставима с базальтовой сеткой. Стеклопластиковые стержни диаметром восемь миллиметров заменяют десятимиллиметровые стальные.

Материал не подвержен коррозии, имеет малый вес – особенно по сравнению со стержнями из стали. Для укладки также требуется нарезание штраб.

Важное преимущество такой арматуры перед стальными стержнями – неограниченная длина, ведь она гибкая и продается в бухтах. Это упрощает транспортировку и позволяет армировать без дополнительных соединений длинные стеновые пролеты.

Выбор арматуры для армирования обширен – важно только выполнять усиление стен в соответствии с требованиями технологии.

Как армировать

Расскажем немного об особенностях технологии армирования.

Общие моменты. Армирование стержнями требует нарезания штраб. Они должны быть прямыми и иметь сечение, достаточное не только для укладки в них стержней, но и для последующей заливки бетоном. После нарезки из штраб нужно тщательно удалить пыль. При заливке стержни обязательно должны быть полностью утоплены в штрабы.

В зависимости от толщины блока штраб может быть одна или две, расположенные параллельно. В один ряд армируют перегородки, когда толщина блоков не превышает 200 мм. Штрабы нарезают по центру кладки.

При толщине стены более 200 мм выполняют двухрядное армирование. Расстояние от штрабы до края блока должно быть не менее шести сантиметров, чтобы исключить сколы на гранях блока.

Оконные и дверные проемы. Армирование проводится под проемом и над ним, если не уложена перемычка.

В подоконной зоне минимальное сечение арматуры должно быть не менее пяти миллиметров, можно также использовать сетку. Зона усиления обязательно должна выходить не менее чем на 50 см за каждую вертикальную грань проема. Если два окна расположены рядом, то арматуру заводят внутрь на 1/3 простенка.

Если в проемах устроены перемычки, то в местах их опоры армирование делают в швах под последним рядом с заходом в стену не менее чем на 50 см с каждой стороны проема.

Если расстояние от верхнего края проема до перекрытия менее 2/3 ширины проема, армируют два последующих за проемом ряда.

Межэтажные перекрытия и стропила. Здесь необходим обвязочный армпояс. Он представляет собой монолитную бетонную балку с внутренним каркасом из стержней. Пояс обвязывает все стены по периметру.

При устройстве перекрытий по балкам пояс располагают непосредственно под балками. При плитном перекрытии – в уровне плит. Высота пояса – не менее 50 мм или равной высоте плит перекрытия. Число армирующих стержней – не менее двух, общее их сечение – не менее 150 кв. мм. Ширина пояса – не менее 50 или 100 мм, в зависимости от типа заливаемого бетона.

Конструктивно армпояс может выполняться как заливка бетона в опалубку либо с использованием специальных U-образных газосиликатных блоков. В этом случае пояс устраивается непосредственно в выемке.

Поскольку пояс выполняется из бетона, он имеет худшие параметры теплопроводности, чем кладка из газосиликата. Чтобы избежать промерзания пояса, необходимо его последующее утепление.

Как видим, возведение стен из газосиликата имеет свои технологические «секреты». Строгое соблюдение требований технологии – главное условие прочности и долговечности вашего будущего дома.